CN220673592U - 一种用于盘式电机转子的灌封工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于盘式电机转子的灌封工装，其用于对盘式电机的转子灌封胶体；该灌封工装包括：上壳体与下壳体，二者相对配合形成一容纳腔，该容纳腔隔设有若干个装配空间与灌封空间；所述电机转子相对上、下壳体同轴地置于容纳腔内，且电机转子上、下表面设置的各个磁钢分别对位于所述装配空间设置；所述灌封空间用于容纳胶体，以使胶体包覆电机转子的侧部及各部件之间的装配缝隙；所述上壳体和/或下壳体还开设有灌注孔，该灌注孔导通所述灌封空间；锁固结构用于在上壳体与下壳体相对组合后可拆卸地锁固；本新型提供一种用于盘式电机转子的灌封工装，解决现有盘式电机转子包胶易脱落、易产生漏胶、开裂、包胶效率及良品率低下的问题。

Description

一种用于盘式电机转子的灌封工装

技术领域

本实用新型涉及电机生产领域，具体涉及一种用于盘式电机转子的灌封工装。

背景技术

当前，盘式电机被广泛应用于各类产品中，其具有整体体积小、重量轻、效率高及可高速旋转的优点；现有盘式电机种类繁多，可分为单盘、双盘及多盘盘式电机，其中双盘又分为双定子中间转子、双转子中间定子结构；双定子中间转子的盘式电机，其转子需做环氧包覆的工艺步骤，通过此工艺有效降低转子在高速旋转时所产生的风噪，此外，盘式电机转子与定子间的气隙很小，转子包胶时需要注意包胶的平整度；

然而，现有的盘式电机转子的环氧包覆方式一般采用涂覆或浸附的方式，此方式需要再进行二次加工打磨，以保证包胶外表面的平整度，降低在运转过程中产生干涉；此外，此方式对于内部缝隙无法保证其涂覆完整，容易出现间隙与未填满的情形，在高速转动过程中，其包胶容易脱落进而导致电机整体使用寿命缩短；

基于上述，现有的盘式电机转子包胶方式有待进一步改进与提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种用于盘式电机转子的灌封工装，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有盘式电机转子包胶易脱落、易产生漏胶、开裂、包胶效率及良品率低下的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于盘式电机转子的灌封工装，其用于对盘式电机的转子灌封胶体；其特征在于：该灌封工装包括：

上壳体与下壳体，二者相对配合形成一容纳腔，该容纳腔隔设有若干个装配空间与灌封空间；所述电机转子相对上、下壳体同轴地置于容纳腔内，且电机转子上、下表面设置的各个磁钢分别对位于所述装配空间设置，并使各磁钢抵配于所述装配空间的内顶面与内底面；所述灌封空间用于容纳胶体，以使胶体包覆电机转子的侧部及各部件之间的装配缝隙；

所述上壳体和/或下壳体还开设有灌注孔，该灌注孔导通所述灌封空间，其用于将熔融的胶体注入灌封空间；

锁固结构，其用于在上壳体与下壳体相对组合后可拆卸地锁固。

进一步地，所述灌封空间被配置为一环形流道；与所述环形流道导通的各灌注孔分别对应开设在相邻两装配空间之间的位置。

进一步地，所述灌注孔的内壁倾斜设置，其由灌封空间向外渐缩设置。

进一步地，所述上、下壳体之间对应形成环形流道的侧壁相对于水平面倾斜设置，以形成用于拔模的斜面。

进一步地，所述锁固结构包括相互螺纹配合的锁接件及螺接件；所述锁接件的一端贯穿两壳体，另一端与所述锁接件螺纹连接，以使所述上壳体与下壳体相对地紧配；其中，各所述锁接件布置在靠近所述壳体的边沿处，且沿两壳体周向间隔布设。

进一步地，所述锁固结构包括一具有C形夹持部的装配件及顶持杆；所述顶持杆通过螺纹结构装设在C型夹持部的一端；所述装配件的C形夹持部套入上壳体与下壳体的外端面，并通过顶持杆螺旋位移，以顶持壳体的外端面。

进一步地，还包括一顶脱结构，其包括开设上壳体或下壳体上的螺纹通孔及螺钉，所述螺钉的长度大于螺纹通孔的深度；其中，转动所述螺钉，其上自由端顶抵电机转子，以使所述两壳体相对电机转子分离。

进一步地，所述容纳腔的腔壁上涂覆有一特氟龙材质的涂层。

进一步地，所述上壳体或下壳体上还开设有透气孔，其用于在灌入胶体时排去灌封空间内的空气。

进一步地，还包括一连通孔，该连通孔开设于电机转子上，以使分别位于上壳体与下壳体的灌封空间相导通。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

(1)本实用新型提供一种用于盘式电机转子的灌封工装，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有盘式电机转子包胶易脱落、易产生漏胶、开裂、包胶效率及良品率低下的问题；本新型采用工装治具的方式将盘式电机转子装配后，经过高压灌注，可对表贴式磁钢起到结构限位的作用，同时对缝隙的填充，起到限位作用，即在装配过程中将电机转子上的磁钢抵配在装配空间的内顶面与内底面，如此既能够保证磁钢表面不会粘附胶体，保持与定子磁性连接更为可靠，同时其他部分(转子外周、各磁钢与转子之间的间隙)都能够充分灌注胶体；更重要的是，灌注后平整度高，与定子之间的气隙小，有效降低高速转动时所产生的风噪，更适合批量性生产；

(2)本新型所述的灌封空间为一环形流道，且对应相邻两装配空间之间的位置设置灌注孔，如此能够使灌胶更快填充，且使部件之间的缝隙也能填满，避免在灌注过程，熔融的胶体无法快速灌满或因缝隙太小难以注满的情形产生，有效保证灌注的可靠性与密封性；

(3)本新型所述的灌注孔上还设置有用于脱模的斜度，即灌注孔的内壁倾斜设置，如此在灌注后更容易脱离上壳体；同样的，在所述上、下壳体之间对应形成环形流道的侧壁，形成用于拔模的斜面，便于成型脱离，防止在取下成品时因粘附力而使产品被拉变形或产生局部拉痕，影响产品美观度的同时，还可能影响产品质量；

(4)本新型以两种形式作为锁固结构，两方式的结构简单、且易实现，更重要的是锁固后承压能力强，不易使上、下壳体相互分离，能够保证封胶后的平整性；

(5)本新型所述还设置有顶托结构，保证成型后上、下壳体更易与电机转子分离脱开，而且此分离脱开的顶托结构简单易实现、部件少成本低，操作也简单，无需设备类的工具；

(6)本新型还设置有透气孔，通过透气孔使得多灌注孔同步灌胶时，不因灌注速度快而产生困气现象，保证能够快速且灌满整个灌封空间，稳定性与可靠性佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述灌封工装的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型所述灌封工装的立体结构示意图；

图3为本实用新型所述灌封工装的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语″第一″、″第二″或″第三″等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定川页序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语″中心″、″横向″、″纵向″、″水平″、″垂直″、″顶″、″底″、″内″、″外″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″川页时针″、″逆时针″等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语″固接″或″固定连接″，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语″包括″、″具有″以及它们的变形，意图在于″包含但不限于″。

参见图1-3，本新型所述的一种用于盘式电机转子的灌封工装，其用于对盘式电机的转子进行灌封；这里需说明的，该灌封工装用于将胶体A灌入电机转子1，使其稳定性更佳，电机转子1上的磁钢2更不易脱落，使用寿命更长；本新型中，以填充至所述灌封空间的胶体A以环氧胶举例说明；

该灌封工装包括：

上壳体3与下壳体4，二者相对配合形成一容纳腔5，该容纳腔5隔设呈若干个装配空间51与灌封空间52；

所述电机转子1相对上、下壳体4同轴地置于容纳腔5内，且电机转子1上、下表面设置的各个磁钢2分别对位于所述装配空间51设置，并使各磁钢2抵配于所述装配空间51的内顶面31与内底面41；

所述灌封空间52用于容纳胶体A，以使胶体A包覆电机转子1的侧部(即环形流道521)及各部件之间的装配缝隙522；在本新型中，所述灌封空间52被配置为一环形流道521；与所述环形流道521导通的各灌注孔6分别对应开设在相邻两装配空间51之间的灌封空间52处，如此使得灌注时更容易充满灌封空间52，尤其是一些装配缝隙522，例如电机转子1与磁钢2装配缝隙522等；

所述上壳体3和/或下壳体4还开设有灌注孔6，该灌注孔6导通所述灌封空间52，其用于将熔融的胶体A注入灌封空间52；这里需说明的是，根据不同的灌注方式来改变灌注孔6数量与位置，本新型以8个灌注孔6举例说明；

锁固结构7，其用于在上壳体3与下壳体4相对扣合后可拆卸地锁固。

本新型中，所述锁固结构7包括相互螺纹配合的锁接件71及螺接件72；所述锁接件71的一端贯穿设两壳体3、4，另一端与所述锁接件71螺纹连接，以使所述上壳体3与下壳体4相对地紧配；其中，所述锁接件71布置在靠近所述壳体3、4的边沿处，且呈周向间隔布设。

另一方式，所述锁固结构7包括一具有C形夹持部的装配件及顶持杆(图中未示出)；所述顶持杆通过螺纹结构装设在C型夹持部的一端；所述装配件的C形夹持部套入上壳体3与下壳体4的外端面，并通过顶持杆螺旋位移，以顶持壳体3、4的外端面。

更具体地，为了提升成型后的胶体A与上、下壳体3、4的分离，在本新型中设置两处此便于拔模结构，其一为：所述灌注孔6的内壁60倾斜设置，其由灌封空间52向外渐缩设置；其二：在所述上、下壳体3、4之间对应形成环形流道521的侧壁相对于水平面倾斜设置，以形成用于拔模的斜面521A；不仅如此，为了实现脱模时防粘，于所述容纳腔5的腔壁上还涂覆一层特氟龙涂层；

更具体地，还包括一顶脱结构8，其包括开设上壳体3或下壳体4上的螺纹通孔81及螺钉82，所述螺钉82的长度大于螺纹通孔81的深度；其中，转动所述螺钉82，其上自由端顶抵另一壳体，以使所述两壳体3、4分离。

更具体地，所述上壳体3或下壳体4上还开设有透气孔9，其用于在灌入胶体A时排去灌封空间52内的气体。

具体实施方式，如图1-3所示，本新型所述的一种用于盘式电机转子的灌封工装，其主要包括以下部件：电机转子1、磁钢2、上壳体3、内顶面31、下壳体4、内底面41、容纳腔5、装配空间51、灌封空间52、环形流道521、装配缝隙522、胶体A、各灌注孔6、锁接件71、螺接件72、顶脱结构8、螺纹通孔81、螺钉82及透气孔9；

实际制备与灌注时，

(1)制备上、下壳体3、4，采用特殊钢在CNC加工中心进行加工，开设出所述容纳腔5(即装配空间51与灌封空间52)以及各个孔位(如透气孔9、灌注孔6、螺纹通孔81等)后，再进行热处理退火后，通过电火花、抛光工艺，将容纳腔5加工规整至合理尺寸，而后再所述容纳腔的腔壁上涂覆上一次特氟龙涂层；

(2)需说明的是，所述装配空间51包括若干个供磁钢2限位置入的装配位510，例如，先在下壳体4的各个装配位510上对应铺设上磁钢2，而后电机转子1再置于磁钢2上；当然，可以是先将磁钢2固定在电机转子1上后再进行装配，只要保证磁钢2对位于装入所述装配位510即可；而后，将上壳体3盖设，且使电机转子1另一面的磁钢2对位于上壳体3的装配位510；这里非常重要的是，所述磁钢2分别抵于上、下壳体3、4的内端面，也就是容纳腔5的内底面41(即下壳体4的内端面)与内顶面31(即上壳体3的内端面)；

装配后，所述电机转子1与磁钢2对应的位置便是装配空间51，而其余部分为灌封空间52，这里包括灌封空间52包括电机转子1侧部521环形流道521、磁钢2与电机转子1配合的装配间隙、两磁钢2之间的位置等；

(3)装配完成后，通过锁固结构7将上、下壳体3、4结合后可拆卸地固定；本新型以锁接件71、螺接件72举例说明，锁接件71采用螺杆，螺接件72与螺杆螺接，以实现上、下壳体3、4的固定；这里需要一定的锁紧力，采用此方式不仅结构简单，且锁紧力佳，便于灌注成型；当然，也可以是另一种锁固结构7，采用G型夹结构进行夹持固定，及将G型夹的C形夹持部套入上、下壳体3、4的外端面，而后通过顶持杆螺旋夹持两壳体；

(4)灌注成型，本新型灌注方式包括以下两种形式：

一种是手动灌注，将熔融状态的胶体A从上壳体3的灌注孔6进入，进入后进行加热、冷却初固；再从下壳体4的灌注孔6灌注，以同样的方式灌注；

另一种则是借助真空灌封设备进行灌注，将真空灌封设备对应各个灌注孔6，由下至上灌注胶体A，(需说明的是，在此灌注步骤前，先对容纳腔5进行抽真空，而其上透气孔9在抽真空时对应封堵，在灌注过程中逐渐开启透气孔9)，本新型以8个灌注孔6举例说明，同时灌注时能够将胶体A快速填满，而这个过程中，内部的一些残留空气通过透气孔9排出，以保证填充满各个灌封空间52，这里还需说明的是，所述电机转子1上开设连通孔B，使得灌注时快速灌通上、下壳体3、4上的各个灌封空间52，同时连通孔B内的胶体A冷却后，保证胶体A不易脱离电机转子1，起到更好的加固作用；

(5)待冷却后，通过顶脱结构8将电机转子1上的胶体A与上、下壳体3、4分离，即先松脱锁固结构7，而后通过螺钉82螺设于上壳体3，通过螺钉82顶持在电机转子1，使得螺纹配合在上壳体3的螺钉82带动上壳体3相对电机转子1反向运动并脱离，如此使得上壳体3与胶体A分离；同样的方式将下壳体4与胶体A分开，实现轻松脱模，且不易损伤产品表面。

本实用新型提供一种用于盘式电机转子的灌封工装，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有盘式电机转子包胶易脱落、易产生漏胶、开裂、包胶效率及良品率低下的问题；本新型采用工装治具的方式将盘式电机转子装配后，经过高压灌注，可对表贴式磁钢起到结构限位的作用，同时对缝隙的填充，起到限位作用，即在装配过程中将电机转子上的磁钢抵配在装配空间的内顶面与内底面，如此既能够保证磁钢表面不会粘附胶体，保持与定子磁性连接更为可靠，同时其他部分(转子外周、各磁钢与转子之间的间隙)都能够充分灌注胶体；更重要的是，灌注后平整度高，与定子之间的气隙小，有效降低高速转动时所产生的风噪，更适合批量性生产；本新型所述的灌封空间为一环形流道，且对应相邻两装配空间之间的位置设置灌注孔，如此能够使灌胶更快填充，且使部件之间的缝隙也能填满，避免在灌注过程，熔融的胶体无法快速灌满或因缝隙太小难以注满的情形产生，有效保证灌注的可靠性与密封性；本新型所述的灌注孔上还设置有用于脱模的斜度，即灌注孔的内壁倾斜设置，如此在灌注后更容易脱离上壳体；同样的，在所述上、下壳体之间对应形成环形流道的侧壁，形成用于拔模的斜面，便于成型脱离，防止在取下成品时因粘附力而使产品被拉变形或产生局部拉痕，影响产品美观度的同时，还可能影响产品质量；本新型以两种形式作为锁固结构，两方式的结构简单、且易实现，更重要的是锁固后承压能力强，不易使上、下壳体相互分离，能够保证封胶后的平整性；本新型所述还设置有顶托结构，保证成型后上、下壳体更易分离脱开，而且此分离脱开的顶托结构简单易实现、部件少成本低，操作也简单，无需设备类的工具；本新型还设置有透气孔，通过透气孔使得多灌注孔同步灌胶时，不因灌注速度快而产生困气现象，保证能够快速且灌满整个灌封空间，稳定性与可靠性佳。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种用于盘式电机转子的灌封工装，其用于对盘式电机的转子灌封胶体；其特征在于：该灌封工装包括：

上壳体与下壳体，二者相对配合形成一容纳腔，该容纳腔隔设有若干个装配空间与灌封空间：所述电机转子相对上、下壳体同轴地置于容纳腔内，且电机转子上、下表面设置的各个磁钢分别对位于所述装配空间设置，并使各磁钢抵配于所述装配空间的内顶面与内底面：所述灌封空间用于容纳胶体，以使胶体包覆电机转子的侧部及各部件之间的装配缝隙：

所述上壳体和/或下壳体还开设有灌注孔，该灌注孔导通所述灌封空间，其用于将熔融的胶体注入灌封空间：

锁固结构，其用于在上壳体与下壳体相对组合后可拆卸地锁固。

2.如权利要求1所述的一种用于盘式电机转子的灌封工装，其特征在于：所述灌封空间被配置为一环形流道：与所述环形流道导通的各灌注孔分别对应开设在相邻两装配空间之间的位置。

3.如权利要求2所述的一种用于盘式电机转子的灌封工装，其特征在于：所述灌注孔的内壁倾斜设置，其由灌封空间向外渐缩设置。

4.如权利要求2或3所述的一种用于盘式电机转子的灌封工装，其特征在于：所述上、下壳体之间对应形成环形流道的侧壁相对于水平面倾斜设置，以形成用于拔模的斜面。

5.如权利要求4所述的一种用于盘式电机转子的灌封工装，其特征在于：所述锁固结构包括相互螺纹配合的锁接件及螺接件；所述锁接件的一端贯穿两壳体，另一端与所述锁接件螺纹连接，以使所述上壳体与下壳体相对地紧配；其中，各所述锁接件布置在靠近所述壳体的边沿处，且沿两壳体周向间隔布设。

6.如权利要求4所述的一种用于盘式电机转子的灌封工装，其特征在于：所述锁固结构包括一具有C形夹持部的装配件及顶持杆；所述顶持杆通过螺纹结构装设在C型夹持部的一端；所述装配件的C形夹持部套入上壳体与下壳体的外端面，并通过顶持杆螺旋位移，以顶持壳体的外端面。

7.如权利要求1所述的一种用于盘式电机转子的灌封工装，其特征在于：还包括一顶脱结构，其包括开设上壳体或下壳体上的螺纹通孔及螺钉，所述螺钉的长度大于螺纹通孔的深度；其中，转动所述螺钉，其上自由端顶抵电机转子，以使所述两壳体相对电机转子分离。

8.如权利要求1所述的一种用于盘式电机转子的灌封工装，其特征在于：所述容纳腔的腔壁上涂覆有一特氟龙材质的涂层。

9.如权利要求1所述的一种用于盘式电机转子的灌封工装，其特征在于：所述上壳体或下壳体上还开设有透气孔，其用于在灌入胶体时排去灌封空间内的空气。

10.如权利要求9所述的一种用于盘式电机转子的灌封工装，其特征在于：还包括一连通孔，该连通孔开设于电机转子上，以使分别位于上壳体与下壳体的灌封空间相导通。