CN208497605U - 一种壳料成型用注塑机的注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳料成型用注塑机的注塑机构，包括前模固定板和浇注系统，所述前模固定板的上部通过调节螺钉固定安装有定位圈，所述定位圈的内壁上贯穿连接有灌口，所述灌口的下部贯穿连接有分流板，所述分流板的两侧通过热流道板与前模固定板固定连接，所述分流板的上表面设置有热电偶，所述分流板的上部通过垫块与前模固定板内壁固定连接，所述热流道板的下部固定连接有喷嘴固定板，所述喷嘴固定板的下部设置有定模板，所述喷嘴固定板与定模板之间贯穿连接有浇注系统整个装置有利于注塑压力的传递，并减小塑件成型后内在应力，还可以避免由于补料不畅导致的产品出现缩孔、凹陷等质量问题，提高产品合格率。

Description

一种壳料成型用注塑机的注塑机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机构领域，具体为一种壳料成型用注塑机的注塑机构。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备。随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶、汽车和家用电器等工业部门的推广应用，注塑模具无论是在保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。随着产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今产品精品化的要求，现有的壳料成型用注塑机的注塑机构，还存在以下不足之处：

例如，申请号为201620470437.6，专利名称为一种注塑机构的实用新型专利：

其精简了零件数量，其结构紧凑、可靠性高、运行平稳性好；极大地提高了注塑机构的灵敏性、同步性；安装与维护相对简单、快捷。

但是，现有的壳料成型用注塑机的注塑机构存在以下缺陷：

（1）现有的用于注塑机构的热流道系统，在设计方面增加了模具结构的复杂程度，不适合小批量产品的生产；

（2）现有的注塑机喷嘴将熔体注射到型腔的整个过程中，其中压力、温度等不断损耗，进而使得熔体的流动性大大降低，也使得熔体充满整个型腔时造成各个部分型腔之间的不均衡，因此产品不均衡收缩，使得制品外观、尺寸精度不高，甚至成为废品；

（3）注塑机构在运行过程中由于补料不畅导致的产品出现缩孔、凹陷等质量问题，降低了产品合格率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种壳料成型用注塑机的注塑机构，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种壳料成型用注塑机的注塑机构，包括前模固定板和浇注系统，所述前模固定板的上部通过调节螺钉固定安装有定位圈，所述定位圈的内壁上贯穿连接有灌口，所述灌口的下部贯穿连接有分流板，所述分流板的两侧通过热流道板与前模固定板固定连接，所述分流板的上表面设置有热电偶，所述分流板的上部通过垫块与前模固定板内壁固定连接，所述热流道板的下部固定连接有喷嘴固定板，所述喷嘴固定板的下部设置有定模板，所述喷嘴固定板与定模板之间贯穿连接有浇注系统，所述浇注系统的上部与分流板贯穿连接，所述浇注系统的右侧设置有垫圈，所述分流板的下部还通过定位销与喷嘴固定板紧密连接。

进一步地，所述定模板的内壁上还设置有型腔。

进一步地，所述灌口的两侧还固定安装有加热圈。

进一步地，所述浇注系统包括第一分流道和第二分流道，所述第一分流道和第二分流道的轴向端设置有冷料井。

进一步地，所述冷料井的右侧还轴向连接有主流道。

进一步地，所述主流道的外表面上还固定安装有主流道锻套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的壳料成型用注塑机的注塑机构，通过热电偶实现温度控制，对流道进行持续的加热，并对其温度进行准确的控制，进而弥补熔体压力和温度的损失，提高内熔体的流动效率，也降低了塑件的保压和冷却时间，进一步避免了塑件成型后出现飞边、毛刺以及尺寸变形等，进一步提高了产品的质量和合格率；

（2）本实用新型的注塑机构，有利于注塑压力的传递，并减小塑件成型后内在应力，还可以避免由于补料不畅导致的产品出现缩孔、凹陷等质量问题，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的浇注系统结构示意图。

图中标号：

1-前模固定板；2-定位圈；3-灌口；4-分流板；5-热流道板；6-热电偶；7-垫块；8-浇注系统；9-垫圈；10-定位销；11-型腔；12-定模板；13-喷嘴固定板；14-第一分流道；15-冷料井；16-主流道锻套；17-第二分流道；18-加热圈；19-主流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种壳料成型用注塑机的注塑机构，包括前模固定板1和浇注系统8，所述前模固定板1的上部通过调节螺钉固定安装有定位圈2，所述定位圈2的内壁上贯穿连接有灌口3，所述灌口3的两侧还固定安装有加热圈18，所述灌口3的下部贯穿连接有分流板4，所述分流板4的两侧通过热流道板5与前模固定板1固定连接，所述分流板4的上表面设置有热电偶6，所述分流板4的上部通过垫块7与前模固定板1内壁固定连接，所述热流道板4的下部固定连接有喷嘴固定板13，所述喷嘴固定板13的下部设置有定模板12，所述喷嘴固定板13与定模板12之间贯穿连接有浇注系统8，所述定模板12的内壁上还设置有型腔11，所述浇注系统8的上部与分流板4贯穿连接，所述浇注系统8的右侧设置有垫圈9，所述分流板4的下部还通过定位销10与喷嘴固定板13紧密连接。

本实施例中，熔体在流道内流动时，通过热电偶6实现温度控制，从而对流道进行持续的加热，并对其温度进行准确的控制，进而弥补熔体压力和温度的损失，提高内熔体的流动效率，也降低了塑件的保压和冷却时间，进一步避免了塑件成型后出现飞边、毛刺以及尺寸变形等，进一步提高了产品的质量和合格率。

本实施例中，利用分流板4进程熔体分流，使得在热流道中的熔体不会沉淀到流道中，提高熔体在流道中的效率，使原料充分的利用，降低成本；此外，有利于注塑压力的传递，并减小塑件成型后内在应力，还可以避免由于补料不畅导致的产品出现缩孔、凹陷等质量问题，提高产品合格率。

本实施例中，在整个注塑过程中，热流道系统能够进一步提高型腔内熔体的压缩性能，进一步使得熔体充分填充型腔之内，降低保压和注塑时间，减低开模行程时间和清理凝固塑料的时间，减小对注塑机型号的要求，并减小应用注塑机的时间，节约成本。

本实施例中，型腔11采用平衡式布局，以保证各定模板内部型腔的填充状况一致。

本实施例中，浇注系统8的浇口和流道的直径分别为2.5mm和12mm，尽量减小折弯，可以降低热量及压力的损失。

所述浇注系统8包括第一分流道14和第二分流道17，所述第一分流道14和第二分流道17的轴向端设置有冷料井15，所述冷料井15的右侧还轴向连接有主流道19，所述主流道19的外表面上还固定安装有主流道锻套16。

本实施例中，浇注系统8内型芯部分的结构采用的是组合式结构，它将整个模腔一分为二，且左右对称，第一分流道14和第二分流道17设计在此结构上，并能够保证两腔分流道的长度均匀一致，熔融塑料能同时均匀地充满各个型腔，截面大小与塑件大小、形状相适应，在分流道的两端还开设了冷料井15，目的是便于容纳注射开始时产生的冷料并防止空气进入型腔。

本实施例中，主流道19是连接注塑机喷嘴和模具的通道，是熔融塑料最先流经的一段，本发明中采用ABS塑料的工艺性能进行加工。

本实施例中，浇注系统8不仅仅是一条将熔融塑料从模具外引入模具型腔的通道，同时在填充和固化塑件的过程中传递压力和热量，并将型腔内的气体顺利排出模具，保证塑件的外观不受压力、温度和气体的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种壳料成型用注塑机的注塑机构，包括前模固定板(1)和浇注系统(8)，其特征在于：所述前模固定板(1)的上部通过调节螺钉固定安装有定位圈(2)，所述定位圈(2)的内壁上贯穿连接有灌口(3)，所述灌口(3)的下部贯穿连接有分流板(4)，所述分流板(4)的两侧通过热流道板(5)与前模固定板(1)固定连接，所述分流板(4)的上表面设置有热电偶(6)，所述分流板(4)的上部通过垫块(7)与前模固定板(1)内壁固定连接，所述热流道板(5)的下部固定连接有喷嘴固定板(13)，所述喷嘴固定板(13)的下部设置有定模板(12)，所述喷嘴固定板(13)与定模板(12)之间贯穿连接有浇注系统(8)，所述浇注系统(8)的上部与分流板(4)贯穿连接，所述浇注系统(8)的右侧设置有垫圈(9)，所述分流板(4)的下部还通过定位销(10)与喷嘴固定板(13)紧密连接。

2.根据权利要求1所述的一种壳料成型用注塑机的注塑机构，其特征在于：所述定模板(12)的内壁上还设置有型腔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种壳料成型用注塑机的注塑机构，其特征在于：所述灌口(3)的两侧还固定安装有加热圈(18)。

4.根据权利要求1所述的一种壳料成型用注塑机的注塑机构，其特征在于：所述浇注系统(8)包括第一分流道(14)和第二分流道(17)，所述第一分流道(14)和第二分流道(17)的轴向端设置有冷料井(15)。

5.根据权利要求4所述的一种壳料成型用注塑机的注塑机构，其特征在于：所述冷料井(15)的右侧还轴向连接有主流道(19)。

6.根据权利要求5所述的一种壳料成型用注塑机的注塑机构，其特征在于：所述主流道(19)的外表面上还固定安装有主流道锻套(16)。