CN211938923U - 一种灌浆套筒的铸造浇注系统 - Google Patents

Abstract

一种灌浆套筒的铸造浇注系统，属于建筑工程技术领域，该浇注系统包括上型箱、下型箱以及上型箱和下型箱对接后形成的型砂外模，型砂外模设置有多个，每个型砂外模内套接树脂砂芯后形成砂模型腔，上型箱上设置有浇注口、主浇道、分支浇道和排气道，主浇道设置在上型箱的一侧，主浇道上设置浇注口，主浇道与多个分支浇道相连通，分支浇道与砂模型腔相连通，树脂砂芯的两端与排气道相连通，本实用新型的有益效果是，该浇注系统整体结构简单紧凑，一次浇注后可形成多个灌浆套筒，脱模方便快捷，提高了生产效率，减轻了工作人员的劳动强度，提高了灌浆套筒的成型质量，而且提高了生产的灵活性。

Description

一种灌浆套筒的铸造浇注系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种灌浆套筒的铸造浇注系统。

背景技术

灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域。灌浆套筒连接技术是一种由于工程实践的需要和技术发展而产生的新型钢结构连接方式，该种连接方式的出现弥补了传统的钢结构连接方式的不足，并得到了迅速的发展和应用。

现有的灌浆套筒有的是采用潮模砂手工造型生产，其生产人工消耗大，效率低，节奏较慢；有的采用制造模具生产灌浆套筒，其中的模具结构复杂、内部结构采用小活块造型工艺繁琐，又不便于分模，大批量生产的工作劳动强度大，生产成本高；有的采用成型钢管加工成有灌浆口的套筒，内部结构光滑简单，在套筒内灌浆料未凝结固化而产生滑动性、流动性，灌浆料不能依附筒壁成型硬化，直接影响灌浆料的密实程度，影响灌浆套筒的生产质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灌浆套筒的铸造浇注系统，其整体结构简单紧凑，一次浇注后可形成多个灌浆套筒，可提高生产效率和生产质量，也可调整灌浆套筒上的排浆孔和灌浆孔的生产距离，提高了生产的灵活性，而且采用上下脱模的方式使脱模方便快捷，减轻了工作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述灌浆套筒的铸造浇注系统，包括上型箱、下型箱以及上型箱和下型箱对接后形成的型砂外模，所述型砂外模设置有多个，每个所述型砂外模内套接树脂砂芯后形成砂模型腔，所述上型箱上设置有浇注口、主浇道、分支浇道和排气道，所述主浇道设置在上型箱的一侧，所述主浇道上设置浇注口，所述主浇道与多个分支浇道相连通，所述分支浇道与所述砂模型腔相连通，所述树脂砂芯的两端与所述排气道相连通。

进一步地，所述分支浇道包括横浇道和内浇道，所述横浇道与所述主浇道相连通，所述横浇道的两侧沿其长度方向对称设置有多组与之连通的内浇道，所述内浇道与所述砂模型腔的一侧相连通，每组内浇道与横浇道的相交处设置有冒口，所述砂模型腔的另一侧通过所述内浇道与冒口相连。

进一步地，所述横浇道的一端通过过渡浇道与所述主浇道相连通，所述过渡浇道设置在下型箱上。

进一步地，所述型砂外模至少设置有四个及四个以上的偶数个。

进一步地，所述下型箱上的型砂外模的一端设置有固定排浆孔，所述型砂外模靠近浇注口的一端设置有排浆调节位，所述排浆调节位上安装有排浆活块，所述排浆活块包括安装板及其上间隔设置的多个排浆工作孔，所述排浆工作孔上可拆卸连接有排浆堵头。

进一步地，所述排浆调节位设置为所述型砂外模上的侧开孔，所述安装板通过螺栓紧固件安装在所述侧开孔的周围。

进一步地，所述树脂砂芯的两端还设置有排气针，所述排气针穿过所述上型箱外，所述排气针内设置有与所述排气道相连通的排气孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型涉及的浇注系统包括上下分型开模的上型箱和下型箱，上型箱和下型箱对接后形成多个型砂外模，型砂外模和树脂砂芯套接后形成的间隙为砂模型腔，通过向浇注口内注入铁水，使铁水由上型箱的左侧向下流入主浇道，由主浇道再流入多个分支浇道，通过分支浇道流进各个砂模型腔内，浇注中树脂砂芯内产生的气体由排气通道排出，待冷却后即可成型，整个浇注系统简单，布置紧凑，浇注过程简单，使一次浇注后可形成多个灌浆套筒，提高了生产效率，而且采用的砂型外模和树脂砂芯提高了成型质量，而且其上下脱模的方式使脱模更加方便快捷，减轻了工作人员的劳动强度。

2、具体地，其中的分支浇道包括横浇道和内浇道，横浇道两侧的每组内浇道与横浇道的相交处设置有冒口，而且砂模型腔的两侧均设置有内浇道，内浇道的端部均设置冒口，对灌浆套筒成型的补缩效果更好，进一步提高了成型的质量；其中的横浇道通过下型箱上的过渡浇道与主浇道相连通，横浇道和主浇道均设置在上型箱上，这种结构设置使主浇道将铁水导入过渡浇道后再通过横浇道导入砂模型腔内，其中的过渡浇道起到了增加浇注流量的作用，使导入砂模型腔的铁水流动均匀，进一步提高了浇注的质量；下型箱底部两端分别设置固定排浆孔和排浆调节位，排浆调节位上安装含多个排浆工作孔的排浆活块，可根据需要选择排浆活块上相应的排浆工作孔工作，进而调节了生产灌浆套筒上排浆孔和灌浆孔的生产距离，使生产过程中的灵活性更强。

综上，该浇注系统整体结构简单紧凑，一次浇注后可形成多个灌浆套筒，脱模方便快捷，提高了生产效率，减轻了工作人员的劳动强度，提高了灌浆套筒的成型质量，而且提高了生产的灵活性。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型中上型箱的结构示意图；

图2为本实用新型中下型箱的结构示意图；

上述图中的标记均为：1.上型箱，2.下型箱，3.型砂外模，4.树脂砂芯，5.浇注口，6.主浇道，7.分支浇道，71.横浇道，72.内浇道，8.排气道，9.冒口，10.过渡浇道，11.固定排浆孔，12.排浆活块，121.安装板，122.排浆工作孔，13.排气针。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种灌浆套筒的铸造浇注系统，包括上型箱1、下型箱2以及上型箱1和下型箱2对接后形成的型砂外模3，上述型砂外模3设置有多个，每个型砂外模3内套接树脂砂芯4，且树脂砂芯4与型砂外模3间隙配合，树脂砂芯4和型砂外模3之间的配合间隙形成砂模型腔，砂模型腔即为浇注成灌浆套筒的浇注内腔，其中的上型箱1上设置有浇注口5、主浇道6、分支浇道7和排气道8，主浇道6设置在上型箱1的一侧，主浇道6上设置浇注口5，主浇道6与多个分支浇道7相连通，分支浇道7与砂模型腔相连通，使整个上型箱1的结构布置更紧凑，节省了上型箱1的制造成本，其中的树脂砂芯4的两端与排气道8相连通，使浇注过程中树脂砂芯4内产生的气体由排气通道排出。上述整个浇注系统简单，布置紧凑，浇注过程简单，使一次浇注后可形成多个灌浆套筒，提高了生产效率，而且采用的砂型外模和树脂砂芯提高了成型质量，而且其上下脱模的方式使脱模更加方便快捷，减轻了工作人员的劳动强度。

具体地，如图1和图2所示，其中的分支浇道7包括横浇道71和内浇道72，横浇道71与主浇道6相连通，横浇道71的两侧沿其长度方向对称设置有多组与之连通的内浇道72，内浇道72与砂模型腔的一侧相连通，每组内浇道72与横浇道71的相交处设置有冒口9，砂模型腔的另一侧通过内浇道72与冒口9相连，使砂模型腔的两侧均设置冒口，对灌浆套筒成型的补缩效果更好，进一步提高了成型的质量。进一步优化地，横浇道71的一端通过过渡浇道10与主浇道6相连通，过渡浇道10设置在下型箱2上，而横浇道71和主浇道6设置在上型箱1上，这种结构设置使主浇道6将铁水导入过渡浇道10后再通过横浇道71导入砂模型腔内，其中的过渡浇道71起到了增加浇注流量的作用，使导入砂模型腔的铁水流动均匀，进一步提高了浇注的质量。

具体地，如图1和图2所示，其中的型砂外模3可设置有四个及四个以上，为了使铁水的浇注更均匀，即使一个分支浇道7同时为两个砂模型腔提供铁水浇注通道，该型砂外模3的数量设置为偶数个，如4、6、8······

具体地，如图2所示，其中的下型箱2上的型砂外模3的一端设置有固定排浆孔11，型砂外模3靠近浇注口5的一端设置有排浆调节位，该排浆调节位设置为型砂外模3上的侧开孔，排浆调节位上安装有排浆活块12，该排浆活块12包括安装板121及其上间隔设置的多个排浆工作孔122，安装板121通过螺栓紧固件安装在排浆调节位的周围，排浆工作孔122上可拆卸连接有排浆堵头，其中的排浆堵头为与排浆工作孔122密封配合的塑料或橡胶材质的堵头，因此，可根据需要选择排浆活块12上相应的排浆工作孔122工作，进而调节了生产灌浆套筒上排浆孔和灌浆孔的生产距离，使生产过程中的灵活性更强。

另外，如图1所示，其中的树脂砂芯4的两端还设置有排气针13，排气针13穿过上型箱1外，排气针13内设置有与排气道8相连通的排气孔，增加了浇注过程中的排气能力。

运用上述浇注系统浇注生产灌浆套筒的过程是：铁水由浇注口5向下流入上型箱1左侧的主浇道6，从主浇道6再通过过渡浇道10流入每个横浇道71，横浇道71内的铁水迅速注入两侧的内浇道72并平稳地流入砂模型腔，同时横浇道71内的铁水分别注入砂模型腔一侧的冒口9进行补缩，砂模型腔内的铁水一部分通过砂模型腔另一侧的内浇道72注入冒口9进行补缩，砂模型腔内的铁水另一部分通过排浆孔排出，浇注过程中产生的气流通过排气道8和排气针13顺利排出上型箱1外，通过分支浇道流进各个砂模型腔内，浇注中树脂砂芯内产生的气体由排气通道排出，待砂模型腔内的铁水冷却产生收缩后完成铸件，即浇注成型灌浆套筒，上下拆箱分模，方便取出成型的灌浆套筒。

综上，该浇注系统整体结构简单紧凑，一次浇注后可形成多个灌浆套筒，脱模方便快捷，提高了生产效率，减轻了工作人员的劳动强度，提高了灌浆套筒的成型质量，而且提高了生产的灵活性。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (7)

1.一种灌浆套筒的铸造浇注系统，其特征在于，包括上型箱(1)、下型箱(2)以及上型箱(1)和下型箱(2)对接后形成的型砂外模(3)，所述型砂外模(3)设置有多个，每个所述型砂外模(3)内套接树脂砂芯(4)后形成砂模型腔，所述上型箱(1)上设置有浇注口(5)、主浇道(6)、分支浇道(7)和排气道(8)，所述主浇道(6)设置在上型箱(1)的一侧，所述主浇道(6)上设置浇注口(5)，所述主浇道(6)与多个分支浇道(7)相连通，所述分支浇道(7)与所述砂模型腔相连通，所述树脂砂芯(4)的两端与所述排气道(8)相连通。

2.根据权利要求1所述的灌浆套筒的铸造浇注系统，其特征在于：所述分支浇道(7)包括横浇道(71)和内浇道(72)，所述横浇道(71)与所述主浇道(6)相连通，所述横浇道(71)的两侧沿其长度方向对称设置有多组与之连通的内浇道(72)，所述内浇道(72)与所述砂模型腔的一侧相连通，每组内浇道(72)与横浇道(71)的相交处设置有冒口(9)，所述砂模型腔的另一侧通过所述内浇道(72)与冒口(9)相连。

3.根据权利要求2所述的灌浆套筒的铸造浇注系统，其特征在于：所述横浇道(71)的一端通过过渡浇道(10)与所述主浇道(6)相连通，所述过渡浇道(10)设置在下型箱(2)上。

4.根据权利要求2所述的灌浆套筒的铸造浇注系统，其特征在于：所述型砂外模(3)至少设置有四个及四个以上的偶数个。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的灌浆套筒的铸造浇注系统，其特征在于：所述下型箱(2)上的型砂外模(3)的一端设置有固定排浆孔(11)，所述型砂外模(3)靠近浇注口(5)的一端设置有排浆调节位，所述排浆调节位上安装有排浆活块(12)，所述排浆活块(12)包括安装板(121)及其上间隔设置的多个排浆工作孔(122)，所述排浆工作孔(122)上可拆卸连接有排浆堵头。

6.根据权利要求5所述的灌浆套筒的铸造浇注系统，其特征在于：所述排浆调节位设置为所述型砂外模(3)上的侧开孔，所述安装板(121)通过螺栓紧固件安装在所述侧开孔的周围。

7.根据权利要求5所述的灌浆套筒的铸造浇注系统，其特征在于：所述树脂砂芯(4)的两端还设置有排气针(13)，所述排气针(13)穿过所述上型箱(1)外，所述排气针(13)内设置有与所述排气道(8)相连通的排气孔。

Images