CN213134971U - 一种箱盖的加工模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种箱盖的加工模具结构，包括下模板，上模板以及设置在下模板和上模板之间的中间模板，设置在中间模板顶部的模芯组件，所述模芯组件的一侧设有注料管，所述模芯组件包括固定在中间模板上的模芯底板，设置在模芯底板上的箱盖芯体，模芯底板的顶部设有模芯盖板，模芯底板上设有多个注料浇道，箱盖芯体的侧面设有排气通道，排气通道的端部设有排气口，该模具加工的箱盖厚度均匀，注料充分，保证了箱盖的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种箱盖的加工模具结构。
背景技术
箱盖是安装在机械器件上的盖板，主要通过模具铸造加工，目前的箱盖的加工模具主要包括上模板、下模板以及设置在上模板、下模板之间的模芯，通过注入熔融原料加工形成箱盖产品，现有的箱盖加工模具的模芯存在结构不紧凑以及设计不合理的问题，箱盖存在厚度不均匀以及注料不充分的问题；
而且，在箱盖的侧面上需要加工插孔时，插孔内需要对应插入插销，开模后，插销都是采用人工拆除，操作不方便且效率低，因此，本专利对箱盖加工模具的结构进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种箱盖的加工模具结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种箱盖的加工模具结构，包括下模板，上模板以及设置在下模板和上模板之间的中间模板，设置在中间模板顶部的模芯组件，所述模芯组件的一侧设有注料管，所述模芯组件包括固定在中间模板上的模芯底板，设置在模芯底板上的箱盖芯体，模芯底板的顶部设有模芯盖板，模芯底板上设有多个注料浇道，箱盖芯体的侧面设有排气通道，排气通道的端部设有排气口；
所述注料管的底部设有注料浇头，注料浇头与注料浇道的端部连通，箱盖芯体的周围设有多个模芯柱；
注料浇道的数量为多个，多个注料浇道的端部汇合并与注料浇头连通，注料浇头上设有弧形导料口，弧形导料口的顶部与注料管连通，底部与注料浇道的汇合端衔接；
模芯底板和模芯盖板之间形成箱盖模腔，中间模板的侧面设有滑动抽芯机构，滑动抽芯机构包括伸入到箱盖模腔内的插芯，插芯的端部与箱盖芯体的侧面抵触，插芯连接滑动块，滑动块安装在导轨架上，滑动块上贯穿斜导柱，斜导柱连接伸缩气缸。
进一步，所述下模板上设有与中间模板连接的顶柱，顶柱的底部连接升降驱动机构。
进一步，所述下模板的四角处设有导向柱，中间模板套设在导向柱上。
进一步，所述注料管固定在上模板上，注料管的端口与上模板的顶面齐平。
本实用新型的有益效果为：该模具加工时，注料管通过注料浇头和注料浇道朝箱盖模腔注入原料，原料在箱盖模腔内形成箱盖，箱盖模腔内的气体通过排气通道和排气口排出，模芯柱在箱盖的周围形成多个孔，注料浇道的数量为多个，多个注料浇道的端部汇合并与注料浇头连通，注料浇头上设有弧形导料口，弧形导料口的顶部与注料管连通，底部与注料浇道的汇合端衔接，多个注料浇道保证原料注入均匀，注料浇头导入的原料与注料浇道衔接很好，该模具加工的箱盖厚度均匀，注料充分，保证了箱盖的加工质量；
另外，中间模板的侧面设有滑动抽芯机构，滑动抽芯机构包括伸入到箱盖模腔内的插芯，插芯的端部与箱盖芯体的侧面抵触，插芯连接滑动块，滑动块安装在导轨架上，滑动块上贯穿斜导柱，斜导柱连接伸缩气缸，加工箱盖侧面的插孔时，插芯位于箱盖模腔内，插芯在箱盖的侧面形成插孔，箱盖铸造完成后，伸缩气缸带动斜导柱垂直下行，斜导柱带动滑动块在导轨架上后退，从而将插芯从箱盖模腔内抽出，抽芯方便且效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型模芯组件在模具内的结构示意图；
图4为本实用新型加工的箱盖的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种箱盖的加工模具结构，包括下模板1，上模板2以及设置在下模板1和上模板2之间的中间模板3，设置在中间模板3顶部的模芯组件，模芯组件的一侧设有注料管4，模芯组件包括固定在中间模板3上的模芯底板5，设置在模芯底板5上的箱盖芯体6，模芯底板5的顶部设有模芯盖板7，模芯底板5上设有多个注料浇道8，箱盖芯体6的侧面设有排气通道9，排气通道9的端部设有排气口10；
注料管4的底部设有注料浇头11，注料浇头11与注料浇道8的端部连通，箱盖芯体6的周围设有多个模芯柱12；
注料浇道8的数量为多个，多个注料浇道8的端部汇合并与注料浇头11连通，注料浇头11上设有弧形导料口13，弧形导料口13的顶部与注料管4连通，底部与注料浇道8的汇合端衔接。
进一步，下模板1上设有与中间模板3连接的顶柱14，下模板1的四角处设有导向柱15，中间模板3套设在导向柱15上。模芯底板5和模芯盖板7之间形成箱盖模腔。其中，注料管4固定在上模板2上。注料浇道8的数量为多个，多个注料浇道8的端部汇合并与注料浇头11连通。
该模具加工时，注料管4通过注料浇头11和注料浇道8朝箱盖模腔注入原料，原料在箱盖模腔内形成箱盖16，模芯柱12在箱盖16的周围形成多个孔，顶部封盖芯轴13在箱盖16的中部形成开口，多个注料浇道8保证原料注入均匀，箱盖模腔内的气体通过排气通道9和排气口10排出。
注料浇道8的数量为多个，多个注料浇道8的端部汇合并与注料浇头11连通，注料浇头11上设有弧形导料口13，弧形导料口13的顶部与注料管4连通，底部与注料浇道8的汇合端衔接，多个注料浇道8保证原料注入均匀，注料浇头11导入的原料与注料浇道8衔接很好，该模具加工的箱盖厚度均匀，注料充分，保证了箱盖的加工质量。
另外，中间模板3的侧面设有滑动抽芯机构，滑动抽芯机构包括伸入到箱盖模腔内的插芯17，插芯17的端部与箱盖芯体6的侧面抵触，插芯17连接滑动块18，滑动块18安装在导轨架19上，滑动块18上贯穿斜导柱20，斜导柱20连接伸缩气缸，加工箱盖16侧面的插孔161时，插芯17位于箱盖模腔内，插芯17在箱盖16的侧面形成插孔161，箱盖16铸造完成后，伸缩气缸带动斜导柱20垂直下行，斜导柱20带动滑动块18在导轨架19上后退，从而将插芯17从箱盖模腔内抽出，抽芯方便且效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种箱盖的加工模具结构，包括下模板，上模板以及设置在下模板和上模板之间的中间模板，设置在中间模板顶部的模芯组件，所述模芯组件的一侧设有注料管，其特征在于，所述模芯组件包括固定在中间模板上的模芯底板，设置在模芯底板上的箱盖芯体，模芯底板的顶部设有模芯盖板，模芯底板上设有多个注料浇道，箱盖芯体的侧面设有排气通道，排气通道的端部设有排气口；
所述注料管的底部设有注料浇头，注料浇头与注料浇道的端部连通，箱盖芯体的周围设有多个模芯柱；
注料浇道的数量为多个，多个注料浇道的端部汇合并与注料浇头连通，注料浇头上设有弧形导料口，弧形导料口的顶部与注料管连通，底部与注料浇道的汇合端衔接；
模芯底板和模芯盖板之间形成箱盖模腔，中间模板的侧面设有滑动抽芯机构，滑动抽芯机构包括伸入到箱盖模腔内的插芯，插芯的端部与箱盖芯体的侧面抵触，插芯连接滑动块，滑动块安装在导轨架上，滑动块上贯穿斜导柱，斜导柱连接伸缩气缸。
2.根据权利要求1所述的一种箱盖的加工模具结构，其特征在于，所述下模板上设有与中间模板连接的顶柱，顶柱的底部连接升降驱动机构。
3.根据权利要求1所述的一种箱盖的加工模具结构，其特征在于，所述下模板的四角处设有导向柱，中间模板套设在导向柱上。
4.根据权利要求1所述的一种箱盖的加工模具结构，其特征在于，所述注料管固定在上模板上，注料管的端口与上模板的顶面齐平。
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