CN111992676A - 一种新型箱体铸件的加工模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型箱体铸件的加工模具结构，包括下模板，上模板以及设置在下模板和上模板之间的中间模板，设置在中间模板顶部的模芯组件，所述模芯组件的一侧设有注料管，所述模芯组件包括设置在中间模板上的安装凹槽，设置在安装凹槽内的箱体铸件芯体，安装凹槽的顶部扣合模芯盖板，安装凹槽的底部设有多个注料浇道，箱体铸件芯体的侧面设有排气通道，排气通道的端部设有排气口，中间模板的侧面上设有与排气口连通的排气孔；模芯盖板扣合在安装凹槽的顶部形成箱体铸件模腔；中间模板的侧面设有第一滑动抽芯机构和第二滑动抽芯机构，该模具加工的箱体铸件厚度均匀，注料充分，保证了箱体铸件的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其是一种新型箱体铸件的加工模具结构。
背景技术
箱体铸件是安装在机械器件上的主体构件，主要通过模具铸造加工，目前的箱体铸件的加工模具主要包括上模板、下模板以及设置在上模板、下模板之间的模芯，通过注入熔融原料加工形成箱体铸件产品，现有的箱体铸件加工模具的模芯存在结构不紧凑以及设计不合理的问题，箱体铸件存在厚度不均匀以及注料不充分的问题；
而且，在箱体铸件的侧面上需要加工插孔时，插孔内需要对应插入插销，开模后，插销都是采用人工拆除，操作不方便且效率低，而且，箱体铸件侧面板深度越大的话，模具整体就存在占用空间越大的问题，本专利对箱体铸件加工模具的结构进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种新型箱体铸件的加工模具结构。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种新型箱体铸件的加工模具结构，包括下模板，上模板以及设置在下模板和上模板之间的中间模板，设置在中间模板顶部的模芯组件，所述模芯组件的一侧设有注料管，所述模芯组件包括设置在中间模板上的安装凹槽，设置在安装凹槽内的箱体铸件芯体，安装凹槽的顶部扣合模芯盖板，安装凹槽的底部设有多个注料浇道，箱体铸件芯体的侧面设有排气通道，排气通道的端部设有排气口，中间模板的侧面上设有与排气口连通的排气孔；模芯盖板扣合在安装凹槽的顶部形成箱体铸件模腔；
所述注料管的底部设有注料浇头，注料浇头与注料浇道的端部连通，箱体铸件芯体的周围设有多个模芯柱；
安装凹槽和模芯盖板之间形成箱体铸件模腔，中间模板的侧面设有第一滑动抽芯机构，第一滑动抽芯机构包括伸入到箱体铸件模腔内的第一插芯，第一插芯的端部与箱体铸件芯体的侧面抵触，第一插芯连接滑动块，滑动块安装在导轨架上，滑动块上贯穿斜导柱，斜导柱连接伸缩气缸；
所述中间模板的侧面还设有第二滑动抽芯机构，第二滑动抽芯机构包括伸入到箱体铸件模腔内的多个第二插芯，第二插芯的端部与箱体铸件芯体的侧面抵触，第二插芯连接插芯安装板，插芯安装板的背面连接气缸，插芯安装板的外侧配合导轨架。
进一步，所述下模板上设有与中间模板连接的顶柱，顶柱的底部连接升降驱动机构。
进一步，所述下模板的四角处设有导向柱，中间模板套设在导向柱上。
进一步，所述注料管固定在上模板上，注料管的端口与上模板的顶面齐平。
进一步，所述注料浇道的数量为多个，多个注料浇道的端部汇合并与注料浇头连通，注料浇头上设有弧形导料口，弧形导料口的顶部与注料管连通，底部与注料浇道的汇合端衔接。
本发明的有益效果为：该模具加工时，注料管通过注料浇头和注料浇道朝箱体铸件模腔注入原料，原料在箱体铸件模腔内形成箱体铸件，箱体铸件模腔内的气体通过排气通道和排气口排出，模芯柱在箱体铸件的周围形成多个孔，注料浇道的数量为多个，多个注料浇道的端部汇合并与注料浇头连通，注料浇头上设有弧形导料口，弧形导料口的顶部与注料管连通，底部与注料浇道的汇合端衔接，多个注料浇道保证原料注入均匀，注料浇头导入的原料与注料浇道衔接很好，该模具加工的箱体铸件厚度均匀，注料充分，保证了箱体铸件的加工质量；
另外，中间模板的侧面设有第一滑动抽芯机构和第二滑动抽芯机构，加工箱体铸件侧面的插孔时，第一插芯和多个第二插芯位于箱体铸件模腔内，第一插芯和多个第二插芯在箱体铸件的侧面形成插孔，箱体铸件铸造完成后，伸缩气缸带动斜导柱垂直下行，斜导柱带动滑动块在导轨架上后退，从而将第一插芯从箱体铸件模腔内抽出，同时，气缸通过插芯安装板带动第二插芯从箱体铸件模腔内抽出，抽芯方便且效率高。
而且，箱体铸件芯体设置在安装凹槽内，安装凹槽的深度决定了箱体铸件侧板的深度，安装凹槽的设计可以将箱体铸件模腔嵌入到中间模板内，降低了模具的整体高度空间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明模芯组件在模具内的结构示意图；
图4为本发明加工箱体铸件时的俯视示意图；
图5为本发明加工的箱体铸件的示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种新型箱体铸件的加工模具结构，包括下模板1，上模板2以及设置在下模板1和上模板2之间的中间模板3，设置在中间模板3顶部的模芯组件，模芯组件的一侧设有注料管4，模芯组件包括设置在中间模板上的安装凹槽5，设置在安装凹槽5内的箱体铸件芯体6，安装凹槽5的顶部扣合模芯盖板7，安装凹槽5的底部设有多个注料浇道8，箱体铸件芯体6的侧面设有排气通道9，排气通道9的端部设有排气口10；模芯盖板7扣合在安装凹槽5的顶部形成箱体铸件模腔；
注料管4的底部设有注料浇头11，注料浇头11与注料浇道8的端部连通，箱体铸件芯体6的周围设有多个模芯柱12；排气通道9的数量为多个，多个排气通道9在箱体铸件芯体6的周围环向均匀排布。
注料浇道8的数量为多个，多个注料浇道8的端部汇合并与注料浇头11连通，注料浇头11上设有弧形导料口13，弧形导料口13的顶部与注料管4连通，底部与注料浇道8的汇合端衔接。
进一步，下模板1上设有与中间模板3连接的顶柱14，下模板1的四角处设有导向柱15，中间模板3套设在导向柱15上。安装凹槽5和模芯盖板7之间形成箱体铸件模腔。其中，注料管4固定在上模板2上。注料浇道8的数量为多个，多个注料浇道8的端部汇合并与注料浇头11连通。
该模具加工时，注料管4通过注料浇头11和注料浇道8朝箱体铸件模腔注入原料，原料在箱体铸件模腔内形成箱体铸件16，模芯柱12在箱体铸件16的周围形成多个孔，顶部封盖芯轴13在箱体铸件16的中部形成开口，多个注料浇道8保证原料注入均匀，箱体铸件模腔内的气体通过排气通道9和排气口10排出。
注料浇道8的数量为多个，多个注料浇道8的端部汇合并与注料浇头11连通，注料浇头11上设有弧形导料口13，弧形导料口13的顶部与注料管4连通，底部与注料浇道8的汇合端衔接，多个注料浇道8保证原料注入均匀，注料浇头11导入的原料与注料浇道8衔接很好，该模具加工的箱体铸件厚度均匀，注料充分，保证了箱体铸件的加工质量。
另外，中间模板3的侧面设有第一滑动抽芯机构和第二滑动抽芯机构，第一滑动抽芯机构包括伸入到箱体铸件模腔内的第一插芯17，第一插芯17的端部与箱体铸件芯体6的侧面抵触，第一插芯17连接滑动块18，滑动块18安装在导轨架19上，滑动块18上贯穿斜导柱20，斜导柱20连接伸缩气缸；
第二滑动抽芯机构包括伸入到箱体铸件模腔内的多个第二插芯21，第二插芯21的端部与箱体铸件芯体6的侧面抵触，第二插芯21连接插芯安装板22，插芯安装板22的背面连接气缸23，插芯安装板22的外侧配合导轨架24；
加工箱体铸件16侧面的插孔161时，第一插芯17和第二插芯21的端部位于箱体铸件模腔内，第一插芯17和第二插芯21在箱体铸件16的侧面形成插孔161，箱体铸件16铸造完成后，伸缩气缸带动斜导柱20垂直下行，斜导柱20带动滑动块18在导轨架19上后退，从而将第一插芯17从箱体铸件模腔内抽出，同时，气缸23通过插芯安装板22带动第二插芯21从箱体铸件模腔内抽出，抽芯方便且效率高。
而且，箱体铸件芯体6设置在安装凹槽5内，安装凹槽5的深度决定了箱体铸件16侧板的深度，安装凹槽5的设计可以将箱体铸件模腔嵌入到中间模板3内，降低了模具的整体高度空间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种新型箱体铸件的加工模具结构，包括下模板，上模板以及设置在下模板和上模板之间的中间模板，设置在中间模板顶部的模芯组件，所述模芯组件的一侧设有注料管，其特征在于，所述模芯组件包括设置在中间模板上的安装凹槽，设置在安装凹槽内的箱体铸件芯体，安装凹槽的顶部扣合模芯盖板，安装凹槽的底部设有多个注料浇道，箱体铸件芯体的侧面设有排气通道，排气通道的端部设有排气口，中间模板的侧面上设有与排气口连通的排气孔；模芯盖板扣合在安装凹槽的顶部形成箱体铸件模腔；
所述注料管的底部设有注料浇头，注料浇头与注料浇道的端部连通，箱体铸件芯体的周围设有多个模芯柱；
安装凹槽和模芯盖板之间形成箱体铸件模腔，中间模板的侧面设有第一滑动抽芯机构，第一滑动抽芯机构包括伸入到箱体铸件模腔内的第一插芯，第一插芯的端部与箱体铸件芯体的侧面抵触，第一插芯连接滑动块，滑动块安装在导轨架上，滑动块上贯穿斜导柱，斜导柱连接伸缩气缸；
所述中间模板的侧面还设有第二滑动抽芯机构，第二滑动抽芯机构包括伸入到箱体铸件模腔内的多个第二插芯，第二插芯的端部与箱体铸件芯体的侧面抵触，第二插芯连接插芯安装板，插芯安装板的背面连接气缸，插芯安装板的外侧配合导轨架。
2.根据权利要求1所述的一种新型箱体铸件的加工模具结构，其特征在于，所述下模板上设有与中间模板连接的顶柱，顶柱的底部连接升降驱动机构。
3.根据权利要求1所述的一种新型箱体铸件的加工模具结构，其特征在于，所述下模板的四角处设有导向柱，中间模板套设在导向柱上。
4.根据权利要求1所述的一种新型箱体铸件的加工模具结构，其特征在于，所述注料管固定在上模板上，注料管的端口与上模板的顶面齐平。
5.根据权利要求1所述的一种新型箱体铸件的加工模具结构，其特征在于，所述注料浇道的数量为多个，多个注料浇道的端部汇合并与注料浇头连通，注料浇头上设有弧形导料口，弧形导料口的顶部与注料管连通，底部与注料浇道的汇合端衔接。
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