CN114226562A - 一种冲压型金属铸造模具 - Google Patents
一种冲压型金属铸造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114226562A CN114226562A CN202111390946.XA CN202111390946A CN114226562A CN 114226562 A CN114226562 A CN 114226562A CN 202111390946 A CN202111390946 A CN 202111390946A CN 114226562 A CN114226562 A CN 114226562A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- rod
- groove
- piston rod
- horn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 151
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 80
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及金属冲压铸造技术领域，具体的说是一种冲压型金属铸造模具；包括底座、一号筒、二号槽、通气孔、活塞杆、复位弹簧、传动块、一号块和液压伸缩杆；当挤压块向下方对铸造件进行冲压时，挤压块后侧的一号块对一号筒外侧的传动块进行挤压，使传动块在二号槽内向下方进行移动，由于传动块与活塞杆进行固连，传动块带动活塞杆向一号筒的下方进行移动，活塞杆推动活塞使一号桶内产生气压，使气体通过通气孔向外部进行流动，使通气孔的产生的气体对铸造件的上端面进行吹动，从而使铸造件上端面的灰尘飘散，从而使铸造件的铸造质量增加，活塞杆下端的复位弹簧实现活塞杆向上方进行复位，从而使活塞杆进行持续使用。
Description
技术领域
本发明涉及金属冲压铸造技术领域，具体的说是一种冲压型金属铸造模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有技术中也出现了一项专利关于一种冲压型金属铸造模具的技术方案，如申请号为CN2019100743505的一项中国专利公开了一种冲压型金属铸造模具，包括固定结构、冲压结构、滑动结构、铸造结构、复位结构和金属工件；支撑板和下模内部开设滑槽，滑槽内部固定限位板和第二弹簧，下模内部开设通管道，通风管道连通滑槽和冲压槽；
上述现有技术中通过设置固定结构、冲压结构、滑动结构、铸造结构、复位结构和金属工件；使该申请的冲压头不易损坏，同时通过限位板在滑槽中将滑槽中的空气下压进入通风管道中，使空气吹向冲压槽中的金属工件外部，利于金属工件散热，提高金属工件的质量；但上述现有技术在使用时，冲压头对冲压铸造件进行冲压时，铸造件表面受冲压头多次锤击，铸造件表面会产生铁屑，当冲压头对铸造件进行冲压时，铁屑会影响铸造件成品的质量，导致铸造件成品的铸造质量不佳。
鉴于此，本发明提出一种冲压型金属铸造模具，解决了上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的冲压头对冲压铸造件进行冲压时，铸造件表面受冲压头多次锤击，铸造件表面会产生铁屑，当冲压头对铸造件进行冲压时，铁屑会影响铸造件成品的质量，导致铸造件成品的铸造质量不佳的问题；本发明提出了一种冲压型金属铸造模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压型金属铸造模具，包括底座、支杆、顶板和液压伸缩杆；所述底座为矩形块，所述底座上端面开设有铸槽；所述支杆固连在底座的四角处；所述顶板固连在支杆的上端面，所述液压伸缩杆固连在顶板的下端面中心位置，所述液压伸缩杆的伸缩杆下端固连有挤压块，所述挤压块位于铸槽的正上方，当液压伸缩杆进行运动时，挤压块嵌入铸槽内，所述挤压块左右两侧均固连有两个凸块，所述凸块之间通过转动轴转动连接有一号杆，所述一号杆为伸缩杆，所述一号杆远离挤压块的一端固连有二号杆，所述一号杆与二号杆之间的角度为90°-180°，所述二号杆向底座的中部倾斜，所述一号杆和二号杆的连接处位于前后两个支杆之间，且一号杆和二号杆的连接处通过旋转轴与两个支杆转动连接，所述二号杆靠近铸槽的一端开设有一号槽，所述一号槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆位于一号槽内的一端固连有强力弹簧，所述强力弹簧远离滑杆的一端固连在一号槽的内壁上，所述滑杆远离一号槽的一端固连有刮板；
使用时，通过使铸造件放入铸槽内部，随后启动冲压铸造模具，铸造模具进行工作，随后液压伸缩杆进行运动，液压伸缩杆向下方进行伸缩时，液压伸缩杆推动挤压块向下方进行运动，挤压块向下运动时，挤压块对铸槽内的铸造件进行冲压成型，且当挤压块向下运动的过程中，通过在挤压块的左右侧面均固连有两个凸块，在两个凸块之间通过转动轴转动连接有一号杆，在一号杆远离挤压块的一端固连二号杆，挤压块向下运动时一号杆进行伸缩，且一号杆进行伸缩的同时，一号杆和二号杆以旋转轴为中心进行顺时针转动，随着挤压块下压，二号杆向铸槽外侧进行运动，且当二号杆向铸槽外侧运动的过程中，二号杆内的滑杆通过强力弹簧进行伸缩，使二号杆以旋转轴为中心转动的时，滑杆一端的刮板对铸造件上端面的残渣进行刮动，从而使铸造件上端面的残渣减小，挤压块向上运动时，挤压块带动一号杆进行伸缩，且一号杆进行伸缩时，一号杆和二号杆以旋转轴为中心进行逆时针转动，二号杆进行逆时针转动时，二号杆向铸槽中部进行运动，二号杆向铸槽中部进行运动的过程中刮板从铸造件的两侧向中部进行刮动，从而使铸造件上的残渣刮落，随后挤压块向下进行冲压时，刮板从铸造件中部向两侧进行运动，使残渣脱离铸造件，从而提高铸造件进行冲压时的质量。
优选的，所述底座后侧的上端面固连有一组一号筒，每个所述一号筒的外圈均开设有二号槽，所述一号筒下侧开设有通气孔，通气孔的朝向与二号槽相同，所述一号筒内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的下端固连有复位弹簧，所述活塞杆外圈固连有传动块，所述传动块位于二号槽内，且传动块穿过二号槽位于一号筒的外侧，所述挤压块的后侧设置有一号块，当液压伸缩杆进行运动时，一号块对传动块进行挤压；
使用时，当挤压块向下方对铸造件进行冲压时，挤压块后侧的一号块对一号筒外侧的传动块进行挤压，使传动块在二号槽内向下方进行移动，传动块进行移动时，由于传动块与活塞杆进行固连，传动块带动活塞杆向一号筒的下方进行移动，活塞杆进行移动时，活塞杆推动活塞使一号筒内产生气压，使气体通过通气孔向外部进行流动，由于通气孔与二号槽的开口方向相同，所以使通气孔的产生的气体对铸造件的上端面进行吹动，从而使铸造件上端面的灰尘飘散，从而使铸造件的铸造质量增加，且当挤压块向上方进行运动时，活塞杆下端的复位弹簧实现活塞杆向上方进行复位，从而使活塞杆进行持续使用。
优选的，所述通气孔为锥型开设，所述通气孔靠近铸槽的一端孔径小于通气孔远离铸槽的一端孔径；
使用时，通过使通气孔为锥型开设，且使通气孔靠近铸槽的一端孔径小于通气孔远离铸槽的一端，当挤压块向下方进行运动时，挤压块上的一号块对传动块进行挤压，传动块带动活塞杆向下方进行运动，使活塞杆产生的气体从通气孔内排出，当通气孔为锥型孔时，根据狭管效应原理，通气孔内部流出的气体的流速增加，且气体的气压增加，从而使通气孔内流出的气体对铸造件上端面的残渣吹动效率增加。
优选的，所述滑杆远离一号槽的一侧为弧形设置，所述滑杆上的弧形边在使用时与铸造件上端面接触；
使用时，通过使滑杆远离一号槽的一侧为弧形设置，且滑杆上的弧形边在使用时与铸造件的上端面接触，当挤压块向下方进行运动时，挤压块带动一号杆和二号杆以旋转轴为中心进行顺时针转动，且当二号杆进行运动时，二号槽内的滑杆受强力弹簧作用，使滑杆在二号杆进行运动时进行伸缩，通过使滑杆的一侧为弧形设置，使滑杆在铸造件上进行滑动时，滑杆运动时过度平缓，从而提高了滑杆运动时的稳定性。
优选的，所述滑杆上的弧形边上开设有三号槽，所述三号槽内转动连接有一号柱；
使用时，通过在滑杆的弧形边上开设三号槽，通过在三号槽内转动连接有转轴，当挤压块向下方进行运动时，挤压块带动一号杆和二号杆以旋转轴为中心进行顺时针转动，当二号杆进行转动时，二号杆内的滑杆与铸造件的上端面进行接触，随着二号杆进行旋转，滑杆上的弧形边在铸造件上进行滑动，当滑杆进行滑动时，滑杆上的一号柱进行转动，当一号柱进行转动时，使滑杆在铸造件上进行滑动时，滑杆与铸造件之间的摩擦力减小，从而提高了滑杆的使用寿命。
优选的，所述刮板靠近滑杆的一侧固连有毛刷，当滑杆进行运动时，毛刷与铸造件接触；
使用时，通过在刮板靠近滑杆的一侧固连有毛刷，当滑杆进行运动时，毛刷与铸造件接触，当挤压块向下方进行运动时，挤压块带动一号杆和二号杆以旋转轴为为中心进行顺时针转动，挤压块向下方进行运动的同时，二号杆上滑杆远离一号杆的一端从铸造件中部向铸造件两侧进行运动，滑杆带动刮板进行运动，当刮板从铸造件中部向铸造件两侧进行运动时，刮板上的毛刷对铸造件上的残渣进刷动，从而使铸造件上的细小残渣脱离铸造件，从而提高了铸造件的冲压铸造质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种冲压型金属铸造模具，通过设置底座、一号筒、二号槽、通气孔、活塞杆、复位弹簧、传动块、一号块和液压伸缩杆；由于传动块与活塞杆进行固连，传动块带动活塞杆向一号筒的下方进行移动，活塞杆进行移动时，活塞杆推动活塞使一号筒内产生气压，使气体通过通气孔向外部进行流动，由于通气孔与二号槽的开口方向相同，所以使通气孔的产生的气体对铸造件的上端面进行吹动，从而使铸造件上端面的灰尘飘散，从而使铸造件的铸造质量增加，且当挤压块向上方进行运动时，活塞杆下端的复位弹簧实现活塞杆向上方进行复位，从而使活塞杆进行持续使用。
2.本发明所述的一种冲压型金属铸造模具，通过设置滑杆、三号槽和一号柱；当挤压块向下方进行运动时，挤压块带动一号杆和二号杆以旋转轴为中心进行顺时针转动，当二号杆进行转动时，二号杆内的滑杆与铸造件的上端面进行接触，随着二号杆进行旋转，滑杆上的弧形边在铸造件上进行滑动，当滑杆进行滑动时，滑杆上的一号柱进行转动，当一号柱进行转动时，使滑杆在铸造件上进行滑动时，滑杆与铸造件之间的摩擦力减小，从而提高了滑杆的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的局部剖视图；
图3是图1中一号杆和二号杆的结构视图；
图4是图1中刮板的结构视图；
图中：底座1、支杆11、铸槽111、顶板12、液压伸缩杆13、挤压块14、凸块141、一号杆15、旋转轴151、二号杆16、一号槽161、滑杆162、强力弹簧163、刮板164、三号槽17、一号柱171、毛刷18、一号筒2、二号槽21、通气孔22、活塞杆23、复位弹簧24、传动块25、一号块26。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种冲压型金属铸造模具，包括底座1、支杆11、顶板12和液压伸缩杆13；所述底座1为矩形块，所述底座1上端面开设有铸槽111；所述支杆11固连在底座1的四角处；所述顶板12固连在支杆11的上端面，所述液压伸缩杆13固连在顶板12的下端面中心位置，所述液压伸缩杆13的伸缩杆下端固连有挤压块14，所述挤压块14位于铸槽111的正上方，当液压伸缩杆13进行运动时，挤压块14嵌入铸槽111内，所述挤压块14左右两侧均固连有两个凸块141，所述凸块141之间通过转动轴转动连接有一号杆15，所述一号杆15为伸缩杆，所述一号杆15远离挤压块14的一端固连有二号杆16，所述一号杆15与二号杆16之间的角度为90°-180°，所述二号杆16向底座1的中部倾斜，所述一号杆15和二号杆16的连接处位于前后两个支杆11之间，且一号杆15和二号杆16的连接处通过旋转轴151与两个支杆11转动连接，所述二号杆16靠近铸槽111的一端开设有一号槽161，所述一号槽161内部滑动连接有滑杆162，所述滑杆162位于一号槽161内的一端固连有强力弹簧163，所述强力弹簧163远离滑杆162的一端固连在一号槽161的内壁上，所述滑杆162远离一号槽161的一端固连有刮板164；
使用时，通过使铸造件放入铸槽111内部，随后启动冲压铸造模具，铸造模具进行工作，随后液压伸缩杆13进行运动，液压伸缩杆13向下方进行伸缩时，液压伸缩杆13推动挤压块14向下方进行运动，挤压块14向下运动时，挤压块14对铸槽111内的铸造件进行冲压成型，且当挤压块14向下运动的过程中，通过在挤压块14的左右侧面均固连有两个凸块141，在两个凸块141之间通过转动轴转动连接有一号杆15，在一号杆15远离挤压块14的一端固连二号杆16，挤压块14向下运动时一号杆15进行伸缩，且一号杆15进行伸缩的同时，一号杆15和二号杆16以旋转轴151为中心进行顺时针转动，随着挤压块14下压，二号杆16向铸槽外侧进行运动，且当二号杆16向铸槽111外侧运动的过程中，二号杆16内的滑杆162通过强力弹簧163进行伸缩，使二号杆16以旋转轴151为中心转动的时，滑杆162一端的刮板164对铸造件上端面的残渣进行刮动，从而使铸造件上端面的残渣减小，挤压块14向上运动时，挤压块14带动一号杆15进行伸缩，且一号杆15进行伸缩时，一号杆15和二号杆16以旋转轴151为中心进行逆时针转动，二号杆16进行逆时针转动时，二号杆16向铸槽111中部进行运动，二号杆16向铸槽111中部进行运动的过程中刮板164从铸造件的两侧向中部进行刮动，从而使铸造件上的残渣刮落，随后挤压块14向下进行冲压时，刮板164从铸造件中部向两侧进行运动，使残渣脱离铸造件，从而提高铸造件进行冲压时的质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述底座1后侧的上端面固连有一组一号筒2，每个所述一号筒2的外圈均开设有二号槽21，所述一号筒2下侧开设有通气孔22，通气孔22的朝向与二号槽21相同，所述一号筒2内滑动连接有活塞杆23，所述活塞杆23的下端固连有复位弹簧24，所述活塞杆23外圈固连有传动块25，所述传动块25位于二号槽21内，且传动块25穿过二号槽21位于一号筒2的外侧，所述挤压块14的后侧设置有一号块26，当液压伸缩杆13进行运动时，一号块26对传动块25进行挤压；
使用时，当挤压块14向下方对铸造件进行冲压时，挤压块14后侧的一号块26对一号筒2外侧的传动块25进行挤压，使传动块25在二号槽21内向下方进行移动，传动块25进行移动时，由于传动块25与活塞杆23进行固连，传动块25带动活塞杆23向一号筒2的下方进行移动，活塞杆23进行移动时，活塞杆23推动活塞使一号筒2内产生气压，使气体通过通气孔22向外部进行流动，由于通气孔22与二号槽21的开口方向相同，所以使通气孔22的产生的气体对铸造件的上端面进行吹动，从而使铸造件上端面的灰尘飘散，从而使铸造件的铸造质量增加，且当挤压块14向上方进行运动时，活塞杆23下端的复位弹簧24实现活塞杆23向上方进行复位，从而使活塞杆23进行持续使用。
作为本发明的一种具体实施方式，所述通气孔22为锥型开设，所述通气孔22靠近铸槽111的一端孔径小于通气孔22远离铸槽111的一端孔径；
使用时，通过使通气孔22为锥型开设，且使通气孔22靠近铸槽111的一端孔径小于通气孔22远离铸槽111的一端，当挤压块14向下方进行运动时，挤压块14上的一号块26对传动块25进行挤压，传动块25带动活塞杆23向下方进行运动，使活塞杆23产生的气体从通气孔22内排出，当通气孔22为锥型孔时，根据狭管效应原理，通气孔22内部流出的气体的流速增加，且气体的气压增加，从而使通气孔22内流出的气体对铸造件上端面的残渣吹动效率增加。
作为本发明的一种具体实施方式，所述滑杆162远离一号槽161的一侧为弧形设置，所述滑杆162上的弧形边在使用时与铸造件上端面接触；
使用时，通过使滑杆162远离一号槽161的一侧为弧形设置，且滑杆162上的弧形边在使用时与铸造件的上端面接触，当挤压块14向下方进行运动时，挤压块14带动一号杆15和二号杆16以旋转轴151为中心进行顺时针转动，且当二号杆16进行运动时，二号槽21内的滑杆162受强力弹簧163作用，使滑杆162在二号杆16进行运动时进行伸缩，通过使滑杆162的一侧为弧形设置，使滑杆162在铸造件上进行滑动时，滑杆162运动时过度平缓，从而提高了滑杆162运动时的稳定性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述滑杆162上的弧形边上开设有三号槽17，所述三号槽17内转动连接有一号柱171；
使用时，通过在滑杆162的弧形边上开设三号槽17，通过在三号槽17内转动连接有转轴，当挤压块14向下方进行运动时，挤压块14带动一号杆15和二号杆16以旋转轴151为中心进行顺时针转动，当二号杆16进行转动时，二号杆16内的滑杆162与铸造件的上端面进行接触，随着二号杆16进行旋转，滑杆162上的弧形边在铸造件上进行滑动，当滑杆162进行滑动时，滑杆162上的一号柱171进行转动，当一号柱171进行转动时，使滑杆162在铸造件上进行滑动时，滑杆162与铸造件之间的摩擦力减小，从而提高了滑杆162的使用寿命。
作为本发明的一种具体实施方式，所述刮板164靠近滑杆162的一侧固连有毛刷18，当滑杆162进行运动时，毛刷18与铸造件接触；
使用时，通过在刮板164靠近滑杆162的一侧固连有毛刷18，当滑杆162进行运动时，毛刷18与铸造件接触，当挤压块14向下方进行运动时，挤压块14带动一号杆15和二号杆16以旋转轴151为为中心进行顺时针转动，挤压块14向下方进行运动的同时，二号杆16上滑杆162远离一号杆15的一端从铸造件中部向铸造件两侧进行运动，滑杆162带动刮板164进行运动，当刮板164从铸造件中部向铸造件两侧进行运动时，刮板164上的毛刷18对铸造件上的残渣进刷动，从而使铸造件上的细小残渣脱离铸造件，从而提高了铸造件的冲压铸造质量。
具体工作流程如下：
通过使铸造件放入铸槽111内部，随后启动冲压铸造模具，铸造模具进行工作，随后液压伸缩杆13进行运动，液压伸缩杆13向下方进行伸缩时，液压伸缩杆13推动挤压块14向下方进行运动，挤压块14向下运动时，挤压块14对铸槽111内的铸造件进行冲压成型，且当挤压块14向下运动的过程中，通过在挤压块14的左右侧面均固连有两个凸块141，在两个凸块141之间通过转动轴转动连接有一号杆15，在一号杆15远离挤压块14的一端固连二号杆16，挤压块14向下运动时一号杆15进行伸缩，且一号杆15进行伸缩的同时，一号杆15和二号杆16以旋转轴151为中心进行顺时针转动，随着挤压块14下压，二号杆16向铸槽外侧进行运动，且当二号杆16向铸槽111外侧运动的过程中，二号杆16内的滑杆162通过强力弹簧163进行伸缩，挤压块14向上运动时，挤压块14带动一号杆15进行伸缩，且一号杆15进行伸缩时，一号杆15和二号杆16以旋转轴151为中心进行逆时针转动，二号杆16进行逆时针转动时，二号杆16向铸槽111中部进行运动，二号杆16向铸槽111中部进行运动的过程中刮板164从铸造件的两侧向中部进行刮动，从而使铸造件上的残渣刮落，随后挤压块14向下进行冲压时，刮板164从铸造件中部向两侧进行运动。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：包括底座(1)、支杆(11)、顶板(12)和液压伸缩杆(13)；所述底座(1)为矩形块，所述底座(1)上端面开设有铸槽(111)；所述支杆(11)固连在底座(1)的四角处；所述顶板(12)固连在支杆(11)的上端面，所述液压伸缩杆(13)固连在顶板(12)的下端面中心位置，所述液压伸缩杆(13)的伸缩杆下端固连有挤压块(14)，所述挤压块(14)位于铸槽(111)的正上方，当液压伸缩杆(13)进行运动时，挤压块(14)嵌入铸槽(111)内，所述挤压块(14)左右两侧均固连有两个凸块(141)，所述凸块(141)之间通过转动轴转动连接有一号杆(15)，所述一号杆(15)远离挤压块(14)的一端固连有二号杆(16)，所述一号杆(15)与二号杆(16)之间的角度为90°-180°，所述二号杆(16)向底座(1)的中部倾斜，所述一号杆(15)和二号杆(16)的连接处位于前后两个支杆(11)之间，且一号杆(15)和二号杆(16)的连接处通过旋转轴(151)与两个支杆(11)转动连接，所述二号杆(16)靠近铸槽(111)的一端开设有一号槽(161)，所述一号槽(161)内部滑动连接有滑杆(162)，所述滑杆(162)位于一号槽(161)内的一端固连有强力弹簧(163)，所述强力弹簧(163)远离滑杆(162)的一端固连在一号槽(161)的内壁上，所述滑杆(162)远离一号槽(161)的一端固连有刮板(164)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述底座(1)后侧的上端面固连有一组一号筒(2)，每个所述一号筒(2)的外圈均开设有二号槽(21)，所述一号筒(2)下侧开设有通气孔(22)，通气孔(22)的朝向与二号槽(21)相同，所述一号筒(2)内滑动连接有活塞杆(23)，所述活塞杆(23)的下端固连有复位弹簧(24)，所述活塞杆(23)外圈固连有传动块(25)，所述传动块(25)位于二号槽(21)内，且传动块(25)穿过二号槽(21)位于一号筒(2)的外侧，所述挤压块(14)的后侧设置有一号块(26)，当液压伸缩杆(13)进行运动时，一号块(26)对传动块(25)进行挤压。
3.根据权利要求2所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述通气孔(22)为锥型开设，所述通气孔(22)靠近铸槽(111)的一端孔径小于通气孔(22)远离铸槽(111)的一端孔径。
4.根据权利要求3所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述滑杆(162)远离一号槽(161)的一侧为弧形设置，所述滑杆(162)上的弧形边在使用时与铸造件上端面接触。
5.根据权利要求4所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述滑杆(162)上的弧形边上开设有三号槽(17)，所述三号槽(17)内转动连接有一号柱(171)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述刮板(164)靠近滑杆(162)的一侧固连有毛刷(18)，当滑杆(162)进行运动时，毛刷(18)与铸造件接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111390946.XA CN114226562A (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种冲压型金属铸造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111390946.XA CN114226562A (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种冲压型金属铸造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114226562A true CN114226562A (zh) | 2022-03-25 |
Family
ID=80750557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111390946.XA Pending CN114226562A (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种冲压型金属铸造模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114226562A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114951072A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-30 | 刘博� | 一种冲压拉延模具 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117750A (ja) * | 1998-10-12 | 2000-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂成型用金型のクリーニング装置およびクリーニング方法 |
| CN109773050A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-21 | 周焱春 | 一种冲压型金属铸造模具 |
| CN110732651A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-31 | 苏州俊卿辉机械有限公司 | 一种五金铸铁压铸模架 |
| CN211135479U (zh) * | 2019-11-28 | 2020-07-31 | 南通长青沙船舶工程有限公司 | 一种可一次成型的船用壁板压铸模 |
| CN111842598A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-30 | 王松 | 一种压边钣金件加工系统 |
| CN112404286A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-26 | 思维精密工具（天津）有限公司 | 一种翅片机废料清理装置 |
| CN212792674U (zh) * | 2020-06-05 | 2021-03-26 | 苏州诚哲精密电子有限公司 | 一种电子元件加工用金属冲压模具的清洁装置 |
| CN112642953A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-13 | 温州旗驰信息科技有限公司 | 汽车轮毂冲压设备 |
| CN113386004A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-09-14 | 陈鸿 | 一种钣金弯曲模具 |
| CN113399505A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-17 | 陈保强 | 一种u型钢板折弯机 |
| CN214265096U (zh) * | 2021-01-18 | 2021-09-24 | 烟台盛利达工程技术有限公司 | 金属件表面清理设备 |
| CN214556852U (zh) * | 2021-03-04 | 2021-11-02 | 常州欧亚重工机械有限公司 | 一种带有压紧装置的铝板加工平台 |
-
2021
- 2021-11-23 CN CN202111390946.XA patent/CN114226562A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117750A (ja) * | 1998-10-12 | 2000-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂成型用金型のクリーニング装置およびクリーニング方法 |
| CN109773050A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-21 | 周焱春 | 一种冲压型金属铸造模具 |
| CN110732651A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-31 | 苏州俊卿辉机械有限公司 | 一种五金铸铁压铸模架 |
| CN211135479U (zh) * | 2019-11-28 | 2020-07-31 | 南通长青沙船舶工程有限公司 | 一种可一次成型的船用壁板压铸模 |
| CN212792674U (zh) * | 2020-06-05 | 2021-03-26 | 苏州诚哲精密电子有限公司 | 一种电子元件加工用金属冲压模具的清洁装置 |
| CN111842598A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-30 | 王松 | 一种压边钣金件加工系统 |
| CN112404286A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-26 | 思维精密工具（天津）有限公司 | 一种翅片机废料清理装置 |
| CN112642953A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-13 | 温州旗驰信息科技有限公司 | 汽车轮毂冲压设备 |
| CN214265096U (zh) * | 2021-01-18 | 2021-09-24 | 烟台盛利达工程技术有限公司 | 金属件表面清理设备 |
| CN214556852U (zh) * | 2021-03-04 | 2021-11-02 | 常州欧亚重工机械有限公司 | 一种带有压紧装置的铝板加工平台 |
| CN113386004A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-09-14 | 陈鸿 | 一种钣金弯曲模具 |
| CN113399505A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-17 | 陈保强 | 一种u型钢板折弯机 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114951072A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-30 | 刘博� | 一种冲压拉延模具 |
| CN114951072B (zh) * | 2022-06-21 | 2023-08-01 | 广东天众模具科技有限公司 | 一种冲压拉延模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111687273B (zh) | 一种具有清理功能的模具冲压脱模装置 | |
| CN206868944U (zh) | 一种快速冷却的冲压机 | |
| CN114226562A (zh) | 一种冲压型金属铸造模具 | |
| CN113351734B (zh) | 一种保持连续冲压冲压面整洁的液压设备 | |
| CN212945591U (zh) | 一种机床配件加工用多工位钻孔设备 | |
| CN110052538A (zh) | 一种金属冲压模具 | |
| CN212469304U (zh) | 一种具有缓冲功能的锌合金压铸件整形装置 | |
| CN213134625U (zh) | 一种p形卡箍弯曲成型模具 | |
| CN211000144U (zh) | 一种模具用均衡降温装置 | |
| CN108543870B (zh) | 切断缩口冲模 | |
| CN212682083U (zh) | 一种铝管用热挤压机 | |
| CN211390059U (zh) | 一种pvc共挤模具快速清模装置 | |
| CN209363176U (zh) | 一种冶金模具表面废渣吸除装置 | |
| CN217862532U (zh) | 一种可快速成型的汽车配件注塑模具 | |
| CN212288714U (zh) | 一种双泡法吹膜机风环冷却装置 | |
| CN211564574U (zh) | 一种全自动快速成型模具零件加工制造设备 | |
| CN219899957U (zh) | 一种封头模具用快速冷却结构 | |
| CN111037631A (zh) | 一种高耐腐蚀电力管的制备方法 | |
| CN217166447U (zh) | 一种保持散热均衡的贵金属加工用全息微纳模压装置 | |
| CN116727666B (zh) | 一种金属粉末加工成型机 | |
| CN218460581U (zh) | 一种用于电池铝壳生产的出料机构 | |
| CN217617360U (zh) | 一种冲床用工件夹持装置 | |
| CN218134730U (zh) | 一种可开槽的冷镦模具 | |
| CN210702104U (zh) | 一种拉伸带侧冲孔模具 | |
| CN114378193A (zh) | 一种冲压模具的凹模及冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |