CN111687273B - 一种具有清理功能的模具冲压脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压模具装置领域，具体的说是一种具有清理功能的模具冲压脱模装置，包括模具结构、吹灰结构、润滑结构、脱模结构、压平结构和清理结构；通过在模具结构的一端加装压平结构，能够对发生变形的待冲压原料进行滚动压平工作，从而能够避免冲压的零件表面存在弯曲的情况，达到保证冲压零件质量的效果，且通过在压平结构一端设置的清理结构，能够在压平结构进行工作的同时对原料的上下表面进行清扫工作，从而能够避免原料表面的顽固杂质影响冲压零件的质量；模具结构在进行工作的同时，能够同步作用于吹灰结构，通过吹灰结构的工作能够将冲压原料上的灰尘和杂质进行进一步清理，从而能够进一步提高冲压零件的表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具装置领域，具体的说是一种具有清理功能的模具冲压脱模装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
一些表面存在弯曲或者凹凸的冲压原料在进行模具冲压时，如果表面的弯曲或者凹凸没有处理直接冲压的话，冲压出来的冲压零件的表面会存在拉痕，就会严重影响冲制件的表面质量，且由于弯曲和凹凸的存在，就会导致原料表面存在灰尘甚至顽固杂质，也会对冲压质量造成严重影响。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种具有清理功能的模具冲压脱模装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有清理功能的模具冲压脱模装置，包括模具结构、吹灰结构、润滑结构、脱模结构、压平结构和清理结构，用于对圆形垫片零件进行冲压的所述模具结构的内部设置用于对冲压原料进行吹灰除杂的所述吹灰结构；在所述模具结构的内部设置用于对导向零件进行润滑的所述润滑结构，在所述模具结构的内部设置用于对冲压零件进行脱模的所述脱模结构；在所述模具结构的一端安装用于对存在弯折冲压原料进行压平的所述压平结构，在所述压平结构的一端安装用于对冲压原料上的顽固杂质进行清理的所述清理结构。
具体的，所述模具结构包括下模座、上模座、导套、导柱、凸模板、冲压杆、凹模板和落料孔，在所述下模座的顶端固定所述凹模板，在所述凹模板和所述下模座的内部贯穿所述落料孔，在所述下模座的顶端固定所述导柱，在所述导柱的外部滑动连接有所述导套，在所述导套的一端固定所述上模座，在所述上模座靠近所述下模座的一端固定所述凸模板，在所述凸模板的内部滑动连接有所述冲压杆。
具体的，所述吹灰结构包括储气槽、压板、橡胶圈、第一弹簧、气道和吹气孔，所述储气槽设于所述凸模板的内部，在所述储气槽的内部滑动连接有所述压板，且所述压板与所述冲压杆呈垂直固定连接，在所述压板背离所述冲压杆的一端固定所述橡胶圈，且所述橡胶圈与所述凸模板滑动连接，在所述压板和所述凸模板之间夹持固定所述第一弹簧，在所述凸模板的内部设置所述气道，在所述凸模板的底端设置呈倾斜状结构的所述吹气孔，且所述吹气孔通过所述气道与所述储气槽的内部相通。
具体的，所述润滑结构包括油管、储油槽、接油槽、油道、活塞、压环、转换槽、出油孔、滚珠和第二弹簧，在所述下模座的内部设置所述储油槽，在所述下模座的内部、所述导柱的外部设置所述接油槽，且所述接油槽和所述储油槽通过多个所述油道相通，在所述储油槽的内部滑动连接有呈环形结构的所述活塞，在所述活塞和所述下模座之间夹持固定所述第二弹簧，在所述活塞背离所述第二弹簧的一端固定呈环形结构的所述压环，在所述上模座的内部设置呈环形结构的所述转换槽，且所述转换槽通过所述油管与所述储油槽的内部相通，在所述上模座的内部设置呈环形阵列分布多个所述出油孔，且多个所述出油孔均与所述转换槽相通，在所述导套的内部滚动连接有多个所述滚珠。
具体的，所述脱模结构包括脱模槽、收纳槽、固定套、滚轮和第三弹簧，在所述凹模板的内部设置呈“凸”形结构的所述脱模槽，在所述凹模板的内部呈线性分布多个所述收纳槽，在所述收纳槽的内部滑动连接有所述固定套，在所述固定套和所述凹模板之间夹持固定所述第三弹簧，呈“凹”形结构的所述固定套背离所述第三弹簧的一端转动连接有所述滚轮，且所述滚轮的外部直径小于所述收纳槽的内部直径。
具体的，所述压平结构包括立柱、第一压辊、电机、固定块、第一轴承、第二压辊、第二轴承、螺杆和第四弹簧，在所述下模座的顶端呈垂直关系固定两个呈平行关系的所述立柱，在两个所述立柱之间转动连接有所述第一压辊，在其中一个所述立柱的一端固定所述电机，且所述电机与所述第一压辊固定，在两个所述立柱的内部均滑动连接有呈长方体结构的所述固定块，在两个所述固定块的内部均固定所述第一轴承，在所述第一轴承的内部固定所述第二压辊，且所述第二压辊通过所述第二轴承与所述固定块转动连接，在所述固定块的一端固定所述第二轴承，在所述第二轴承的内部固定所述螺杆，所述螺杆通过所述第二轴承与所述固定块转动连接，且所述螺杆贯穿所述立柱的侧壁并与所述立柱螺纹连接，在所述固定块和所述立柱之间夹持固定所述第四弹簧。
具体的，所述清理结构包括转盘、滑套、滑槽、滑块、连接杆、转杆和毛刷板，在所述第一压辊的外部固定所述转盘，在所述立柱的一端呈垂直关系固定所述滑套，在所述滑套的内部设置呈“凸”形结构的所述滑槽，在所述滑槽的内部滑动连接有呈“凸”形结构的所述滑块，在所述滑块的一端呈垂直关系固定所述连接杆，在所述连接杆和所述转盘之间连接所述转杆，且所述转杆的两端分别与所述转盘和所述连接杆转动连接，在所述滑块背离所述连接杆的一端呈垂直关系固定两个呈平行关系的所述毛刷板。
本发明的有益效果：
（1）本发明所述的一种具有清理功能的模具冲压脱模装置，通过在模具结构的一端加装压平结构，能够对发生变形的待冲压原料进行滚动压平工作，从而能够避免冲压的零件表面存在弯曲的情况，达到保证冲压零件质量的效果，且通过在压平结构一端设置的清理结构，能够在压平结构进行工作的同时对原料的上下表面进行清扫工作，从而能够避免原料表面的顽固杂质影响冲压零件的质量，即在下模座的一端呈垂直关系固定两个呈平行关系的立柱，在两个立柱之间转动连接有第一压辊，且由于第一压辊与电机连接，通过电机的工作即可实现第一压辊的转动，与第一压辊呈平行关系的第二压辊转动连接于固定块，当将冲压原料从两个压辊之间穿过时，通过第一压辊的转动，既能够实现原料的上料操作，还能够通过两个压辊之间的滚动挤压将原料上存在的弯曲进行整平，从而能够保证进入冲压工序的原料都是平整的，从而能够大大提高冲压零件的质量，且由于两个固定块可通过螺杆的转动调节其在立柱上的位置，即能够控制两个压辊之间的距离，从而既能够根据不同的加工要求调节两个压辊之间的挤压力度，还能够适用于不同厚度的原料，从而能够增加适用性，由于在立柱的一端呈垂直关系固定滑套，在滑套的内部滑动连接有滑块，在滑块的一端呈垂直关系固定两个呈平行关系的毛刷板，当待冲压原料穿过两个毛刷板之间时，在两个毛刷板摩擦力下，能够将冲压原料表面上的杂质进行及时的清扫，从而能够避免杂质影响冲压质量，通过在第一压辊的外部固定转盘，在滑块背离毛刷板的一端固定连接杆，且由于在连接杆和转盘之间转动连接转杆，通过曲柄连杆的机械原理，在转盘转动时，就能够带动滑块在滑套上左右往复运动，通过滑块的左右往复运动，就能够带动两个毛刷板在冲压原料上往复刷动，从而能够大大提高冲压原料的清理效果。
（2）本发明所述的一种具有清理功能的模具冲压脱模装置，模具结构在进行工作的同时，能够同步作用于吹灰结构，通过吹灰结构的工作能够将冲压原料上的灰尘和杂质进行进一步清理，从而能够进一步提高冲压零件的表面质量，通过在模具结构的内部设置脱模结构，能够在模具结构冲压完毕之后对冲压原料进行脱模限位作用，能够避免冲压原料被模具结构带起，从而保证冲压的正常进行，即在冲压杆与冲压原料抵触时，冲压杆会先带动与冲压杆固定的压板在凸模板内部的储气槽的内部滑动，通过压板和橡胶圈的配合使用，能够在冲压杆进行冲压工作同时将储气槽内部的气体挤入气道，最后从吹气孔吹出，就能够将冲压原料表面的灰尘或者杂质清理，从而能够进一步保证冲压零件的表面质量，由于在凹模板的内部设置呈“凸”形结构的脱模槽，既能够起到对冲压原料导向的作用，还能够起到防止冲压原料被冲压杆带起的情况，起到脱模的作用，且由于在凹模板的内部设置呈线性分布的多个固定套，且在固定套和凹模板之间夹持固定第三弹簧，通过第三弹簧的弹力作用，能够使转动连接于固定套的滚轮始终保持与冲压原料抵触的情况，从而能够起到进一步导向和脱模的作用。
（3）本发明所述的一种具有清理功能的模具冲压脱模装置，模具结构在进行冲压工作的同时，还能够同步带动润滑结构进行工作，通过润滑结构的工作，能够自动的对模具结构进行上油润滑工作，从而能够大大提高模具结构的工作效率，即由于在下模座的内部设置储油槽，在储油槽的内部滑动连接有活塞，在活塞和下模座之间夹持固定第二弹簧，当上模座下压时，会先与活塞固定的压环抵触，压环受力就会带动活塞将储油槽内部的润滑油通过油管挤入转换槽的内部，最后从出油孔流入导套的内部，就能够对导套和导柱进行充分的润滑作用，从而能够大大提高导柱和导套的导向性，从而提高冲压效率，且多余的润滑油会顺着导柱的外部流下，流入接油槽的内部，再次接油槽通过油道再次流入储油槽的内部进行存储，如此反复，既能够对润滑油进行反复利用，达到节省润滑油的作用，还能够自动的进行润滑，避免卡死的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的具有清理功能的模具冲压脱模装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的模具结构和吹灰结构的连接结构示意图；
图4为图1所示的导套和导柱的连接结构示意图；
图5为图4所示的B部放大示意图；
图6为图4所示的C部放大示意图；
图7为图1所示的凹模板和脱模结构的连接结构示意图；
图8为图1所示的压平结构的结构示意图。
图中：1、模具结构，11、下模座，12、上模座，13、导套，14、导柱，15、凸模板，16、冲压杆，17、凹模板，18、落料孔，2、吹灰结构，21、储气槽，22、压板，23、橡胶圈，24、第一弹簧，25、气道，26、吹气孔，3、润滑结构，31、油管，32、储油槽，33、接油槽，34、油道，35、活塞，36、压环，37、转换槽，38、出油孔，39、滚珠，39a、第二弹簧，4、脱模结构，41、脱模槽，42、收纳槽，43、固定套，44、滚轮，45、第三弹簧，5、压平结构，51、立柱，52、第一压辊，53、电机，54、固定块，55、第一轴承，56、第二压辊，57、第二轴承，58、螺杆，59、第四弹簧，6、清理结构，61、转盘，62、滑套，63、滑槽，64、滑块，65、连接杆，66、转杆，67、毛刷板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种具有清理功能的模具冲压脱模装置，包括模具结构1、吹灰结构2、润滑结构3、脱模结构4、压平结构5和清理结构6，用于对圆形垫片零件进行冲压的所述模具结构1的内部设置用于对冲压原料进行吹灰除杂的所述吹灰结构2；在所述模具结构1的内部设置用于对导向零件进行润滑的所述润滑结构3，在所述模具结构1的内部设置用于对冲压零件进行脱模的所述脱模结构4；在所述模具结构1的一端安装用于对存在弯折冲压原料进行压平的所述压平结构5，在所述压平结构5的一端安装用于对冲压原料上的顽固杂质进行清理的所述清理结构6。
具体的，所述模具结构1包括下模座11、上模座12、导套13、导柱14、凸模板15、冲压杆16、凹模板17和落料孔18，在所述下模座11的顶端固定所述凹模板17，在所述凹模板17和所述下模座11的内部贯穿所述落料孔18，在所述下模座11的顶端固定所述导柱14，在所述导柱14的外部滑动连接有所述导套13，在所述导套13的一端固定所述上模座12，在所述上模座12靠近所述下模座11的一端固定所述凸模板15，在所述凸模板15的内部滑动连接有所述冲压杆16。
具体的，所述吹灰结构2包括储气槽21、压板22、橡胶圈23、第一弹簧24、气道25和吹气孔26，所述储气槽21设于所述凸模板15的内部，在所述储气槽21的内部滑动连接有所述压板22，且所述压板22与所述冲压杆16呈垂直固定连接，在所述压板22背离所述冲压杆16的一端固定所述橡胶圈23，且所述橡胶圈23与所述凸模板15滑动连接，在所述压板22和所述凸模板15之间夹持固定所述第一弹簧24，在所述凸模板15的内部设置所述气道25，在所述凸模板15的底端设置呈倾斜状结构的所述吹气孔26，且所述吹气孔26通过所述气道25与所述储气槽21的内部相通，在所述冲压杆16与冲压原料抵触时，所述冲压杆16会先带动与所述冲压杆16固定的所述压板22在所述凸模板15内部的所述储气槽21的内部滑动，通过所述压板22和所述橡胶圈23的配合使用，能够在所述冲压杆16进行冲压工作同时将所述储气槽21内部的气体挤入所述气道25，最后从所述吹气孔26吹出，就能够将冲压原料表面的灰尘或者杂质清理，从而能够进一步保证冲压零件的表面质量。
具体的，所述润滑结构3包括油管31、储油槽32、接油槽33、油道34、活塞35、压环36、转换槽37、出油孔38、滚珠39和第二弹簧39a，在所述下模座11的内部设置所述储油槽32，在所述下模座11的内部、所述导柱14的外部设置所述接油槽33，且所述接油槽33和所述储油槽32通过多个所述油道34相通，在所述储油槽32的内部滑动连接有呈环形结构的所述活塞35，在所述活塞35和所述下模座11之间夹持固定所述第二弹簧39a，在所述活塞35背离所述第二弹簧39a的一端固定呈环形结构的所述压环36，在所述上模座12的内部设置呈环形结构的所述转换槽37，且所述转换槽37通过所述油管31与所述储油槽32的内部相通，在所述上模座12的内部设置呈环形阵列分布多个所述出油孔38，且多个所述出油孔38均与所述转换槽37相通，在所述导套13的内部滚动连接有多个所述滚珠39，由于在所述下模座11的内部设置所述储油槽32，在所述储油槽32的内部滑动连接有所述活塞35，在所述活塞35和所述下模座11之间夹持固定所述第二弹簧39a，当所述上模座12下压时，会先与所述活塞35固定的所述压环36抵触，所述压环36受力就会带动所述活塞35将所述储油槽32内部的润滑油通过所述油管31挤入所述转换槽37的内部，最后从所述出油孔38流入所述导套13的内部，就能够对所述导套13和所述导柱14进行充分的润滑作用，从而能够大大提高所述导柱14和所述导套13的导向性，从而提高冲压效率，且多余的润滑油会顺着所述导柱14的外部流下，流入所述接油槽33的内部，再次所述接油槽33通过所述油道34再次流入所述储油槽32的内部进行存储，如此反复，既能够对润滑油进行反复利用，达到节省润滑油的作用，还能够自动的进行润滑，避免卡死的情况。
具体的，所述脱模结构4包括脱模槽41、收纳槽42、固定套43、滚轮44和第三弹簧45，在所述凹模板17的内部设置呈“凸”形结构的所述脱模槽41，在所述凹模板17的内部呈线性分布多个所述收纳槽42，在所述收纳槽42的内部滑动连接有所述固定套43，在所述固定套43和所述凹模板17之间夹持固定所述第三弹簧45，呈“凹”形结构的所述固定套43背离所述第三弹簧45的一端转动连接有所述滚轮44，且所述滚轮44的外部直径小于所述收纳槽42的内部直径，由于在所述凹模板17的内部设置呈“凸”形结构的所述脱模槽41，既能够起到对冲压原料导向的作用，还能够起到防止冲压原料被所述冲压杆16带起的情况，起到脱模的作用，且由于在所述凹模板17的内部设置呈线性分布的多个所述固定套43，且在所述固定套43和所述凹模板17之间夹持固定所述第三弹簧45，通过所述第三弹簧45的弹力作用，能够使转动连接于所述固定套43的所述滚轮44始终保持与冲压原料抵触的情况，从而能够起到进一步导向和脱模的作用。
具体的，所述压平结构5包括立柱51、第一压辊52、电机53、固定块54、第一轴承55、第二压辊56、第二轴承57、螺杆58和第四弹簧59，在所述下模座11的顶端呈垂直关系固定两个呈平行关系的所述立柱51，在两个所述立柱51之间转动连接有所述第一压辊52，在其中一个所述立柱51的一端固定所述电机53，且所述电机53与所述第一压辊52固定，在两个所述立柱51的内部均滑动连接有呈长方体结构的所述固定块54，在两个所述固定块54的内部均固定所述第一轴承55，在所述第一轴承55的内部固定所述第二压辊56，且所述第二压辊56通过所述第二轴承57与所述固定块54转动连接，在所述固定块54的一端固定所述第二轴承57，在所述第二轴承57的内部固定所述螺杆58，所述螺杆58通过所述第二轴承57与所述固定块54转动连接，且所述螺杆58贯穿所述立柱51的侧壁并与所述立柱51螺纹连接，在所述固定块54和所述立柱51之间夹持固定所述第四弹簧59，在所述下模座11的一端呈垂直关系固定两个呈平行关系的所述立柱51，在两个所述立柱51之间转动连接有所述第一压辊52，且由于所述第一压辊52与所述电机53连接，通过所述电机53的工作即可实现所述第一压辊52的转动，与所述第一压辊52呈平行关系的所述第二压辊56转动连接于所述固定块54，当将冲压原料从两个压辊之间穿过时，通过所述第一压辊52的转动，既能够实现原料的上料操作，还能够通过两个压辊之间的滚动挤压将原料上存在的弯曲进行整平，从而能够保证进入冲压工序的原料都是平整的，从而能够大大提高冲压零件的质量，且由于两个所述固定块54可通过所述螺杆58的转动调节其在所述立柱51上的位置，即能够控制两个压辊之间的距离，从而既能够根据不同的加工要求调节两个压辊之间的挤压力度，还能够适用于不同厚度的原料，从而能够增加适用性。
具体的，所述清理结构6包括转盘61、滑套62、滑槽63、滑块64、连接杆65、转杆66和毛刷板67，在所述第一压辊52的外部固定所述转盘61，在所述立柱51的一端呈垂直关系固定所述滑套62，在所述滑套62的内部设置呈“凸”形结构的所述滑槽63，在所述滑槽63的内部滑动连接有呈“凸”形结构的所述滑块64，在所述滑块64的一端呈垂直关系固定所述连接杆65，在所述连接杆65和所述转盘61之间连接所述转杆66，且所述转杆66的两端分别与所述转盘61和所述连接杆65转动连接，在所述滑块64背离所述连接杆65的一端呈垂直关系固定两个呈平行关系的所述毛刷板67，由于在所述立柱51的一端呈垂直关系固定所述滑套62，在所述滑套62的内部滑动连接有所述滑块64，在所述滑块64的一端呈垂直关系固定两个呈平行关系的所述毛刷板67，当待冲压原料穿过两个所述毛刷板67之间时，在两个所述毛刷板67摩擦力下，能够将冲压原料表面上的杂质进行及时的清扫，从而能够避免杂质影响冲压质量，通过在所述第一压辊52的外部固定所述转盘61，在所述滑块64背离所述毛刷板67的一端固定所述连接杆65，且由于在所述连接杆65和所述转盘61之间转动连接所述转杆66，通过曲柄连杆的机械原理，在所述转盘61转动时，就能够带动所述滑块64在所述滑套62上左右往复运动，通过所述滑块64的左右往复运动，就能够带动两个所述毛刷板67在冲压原料上往复刷动，从而能够大大提高冲压原料的清理效果。
在使用时，首先将电机53与外部电源进行电性连接，在下模座11的一端呈垂直关系固定两个呈平行关系的立柱51，在两个立柱51之间转动连接有第一压辊52，且由于第一压辊52与电机53连接，通过电机53的工作即可实现第一压辊52的转动，与第一压辊52呈平行关系的第二压辊56转动连接于固定块54，当将冲压原料从两个压辊之间穿过时，通过第一压辊52的转动，既能够实现原料的上料操作，还能够通过两个压辊之间的滚动挤压将原料上存在的弯曲进行整平，从而能够保证进入冲压工序的原料都是平整的，从而能够大大提高冲压零件的质量，且由于两个固定块54可通过螺杆58的转动调节其在立柱51上的位置，即能够控制两个压辊之间的距离，从而既能够根据不同的加工要求调节两个压辊之间的挤压力度，还能够适用于不同厚度的原料，从而能够增加适用性，由于在立柱51的一端呈垂直关系固定滑套62，在滑套62的内部滑动连接有滑块64，在滑块64的一端呈垂直关系固定两个呈平行关系的毛刷板67，当待冲压原料穿过两个毛刷板67之间时，在两个毛刷板67摩擦力下，能够将冲压原料表面上的杂质进行及时的清扫，从而能够避免杂质影响冲压质量，通过在第一压辊52的外部固定转盘61，在滑块64背离毛刷板67的一端固定连接杆65，且由于在连接杆65和转盘61之间转动连接转杆66，通过曲柄连杆的机械原理，在转盘61转动时，就能够带动滑块64在滑套62上左右往复运动，通过滑块64的左右往复运动，就能够带动两个毛刷板67在冲压原料上往复刷动，从而能够大大提高冲压原料的清理效果；在冲压杆16与冲压原料抵触时，冲压杆16会先带动与冲压杆16固定的压板22在凸模板15内部的储气槽21的内部滑动，通过压板22和橡胶圈23的配合使用，能够在冲压杆16进行冲压工作同时将储气槽21内部的气体挤入气道25，最后从吹气孔26吹出，就能够将冲压原料表面的灰尘或者杂质清理，从而能够进一步保证冲压零件的表面质量，由于在凹模板17的内部设置呈“凸”形结构的脱模槽41，既能够起到对冲压原料导向的作用，还能够起到防止冲压原料被冲压杆16带起的情况，起到脱模的作用，且由于在凹模板17的内部设置呈线性分布的多个固定套43，且在固定套43和凹模板17之间夹持固定第三弹簧45，通过第三弹簧45的弹力作用，能够使转动连接于固定套43的滚轮44始终保持与冲压原料抵触的情况，从而能够起到进一步导向和脱模的作用；由于在下模座11的内部设置储油槽32，在储油槽32的内部滑动连接有活塞35，在活塞35和下模座11之间夹持固定第二弹簧39a，当上模座12下压时，会先与活塞35固定的压环36抵触，压环36受力就会带动活塞35将储油槽32内部的润滑油通过油管31挤入转换槽37的内部，最后从出油孔38流入导套13的内部，就能够对导套13和导柱14进行充分的润滑作用，从而能够大大提高导柱14和导套13的导向性，从而提高冲压效率，且多余的润滑油会顺着导柱14的外部流下，流入接油槽33的内部，再次接油槽33通过油道34再次流入储油槽32的内部进行存储，如此反复，既能够对润滑油进行反复利用，达到节省润滑油的作用，还能够自动的进行润滑，避免卡死的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种具有清理功能的模具冲压脱模装置，其特征在于：包括模具结构（1）、吹灰结构（2）、润滑结构（3）、脱模结构（4）、压平结构（5）和清理结构（6），用于对圆形垫片零件进行冲压的所述模具结构（1）的内部设置用于对冲压原料进行吹灰除杂的所述吹灰结构（2）；在所述模具结构（1）的内部设置用于对导向零件进行润滑的所述润滑结构（3），在所述模具结构（1）的内部设置用于对冲压零件进行脱模的所述脱模结构（4）；在所述模具结构（1）的一端安装用于对存在弯折冲压原料进行压平的所述压平结构（5），在所述压平结构（5）的一端安装用于对冲压原料上的顽固杂质进行清理的所述清理结构（6）；
所述模具结构（1）包括下模座（11）、上模座（12）、导套（13）、导柱（14）、凸模板（15）、冲压杆（16）、凹模板（17）和落料孔（18），在所述下模座（11）的顶端固定所述凹模板（17），在所述凹模板（17）和所述下模座（11）的内部贯穿所述落料孔（18），在所述下模座（11）的顶端固定所述导柱（14），在所述导柱（14）的外部滑动连接有所述导套（13），在所述导套（13）的一端固定所述上模座（12），在所述上模座（12）靠近所述下模座（11）的一端固定所述凸模板（15），在所述凸模板（15）的内部滑动连接有所述冲压杆（16）；
所述吹灰结构（2）包括储气槽（21）、压板（22）、橡胶圈（23）、第一弹簧（24）、气道（25）和吹气孔（26），所述储气槽（21）设于所述凸模板（15）的内部，在所述储气槽（21）的内部滑动连接有所述压板（22），且所述压板（22）与所述冲压杆（16）呈垂直固定连接，在所述压板（22）背离所述冲压杆（16）的一端固定所述橡胶圈（23），且所述橡胶圈（23）与所述凸模板（15）滑动连接，在所述压板（22）和所述凸模板（15）之间夹持固定所述第一弹簧（24），在所述凸模板（15）的内部设置所述气道（25），在所述凸模板（15）的底端设置呈倾斜状结构的所述吹气孔（26），且所述吹气孔（26）通过所述气道（25）与所述储气槽（21）的内部相通；
所述润滑结构（3）包括油管（31）、储油槽（32）、接油槽（33）、油道（34）、活塞（35）、压环（36）、转换槽（37）、出油孔（38）、滚珠（39）和第二弹簧（39a），在所述下模座（11）的内部设置所述储油槽（32），在所述下模座（11）的内部、所述导柱（14）的外部设置所述接油槽（33），且所述接油槽（33）和所述储油槽（32）通过多个所述油道（34）相通，在所述储油槽（32）的内部滑动连接有呈环形结构的所述活塞（35），在所述活塞（35）和所述下模座（11）之间夹持固定所述第二弹簧（39a），在所述活塞（35）背离所述第二弹簧（39a）的一端固定呈环形结构的所述压环（36），在所述上模座（12）的内部设置呈环形结构的所述转换槽（37），且所述转换槽（37）通过所述油管（31）与所述储油槽（32）的内部相通，在所述上模座（12）的内部设置呈环形阵列分布多个所述出油孔（38），且多个所述出油孔（38）均与所述转换槽（37）相通，在所述导套（13）的内部滚动连接有多个所述滚珠（39）；
所述脱模结构（4）包括脱模槽（41）、收纳槽（42）、固定套（43）、滚轮（44）和第三弹簧（45），在所述凹模板（17）的内部设置呈“凸”形结构的所述脱模槽（41），在所述凹模板（17）的内部呈线性分布多个所述收纳槽（42），在所述收纳槽（42）的内部滑动连接有所述固定套（43），在所述固定套（43）和所述凹模板（17）之间夹持固定所述第三弹簧（45），呈“凹”形结构的所述固定套（43）背离所述第三弹簧（45）的一端转动连接有所述滚轮（44），且所述滚轮（44）的外部直径小于所述收纳槽（42）的内部直径；
所述压平结构（5）包括立柱（51）、第一压辊（52）、电机（53）、固定块（54）、第一轴承（55）、第二压辊（56）、第二轴承（57）、螺杆（58）和第四弹簧（59），在所述下模座（11）的顶端呈垂直关系固定两个呈平行关系的所述立柱（51），在两个所述立柱（51）之间转动连接有所述第一压辊（52），在其中一个所述立柱（51）的一端固定所述电机（53），且所述电机（53）与所述第一压辊（52）固定，在两个所述立柱（51）的内部均滑动连接有呈长方体结构的所述固定块（54），在两个所述固定块（54）的内部均固定所述第一轴承（55），在所述第一轴承（55）的内部固定所述第二压辊（56），且所述第二压辊（56）通过所述第二轴承（57）与所述固定块（54）转动连接，在所述固定块（54）的一端固定所述第二轴承（57），在所述第二轴承（57）的内部固定所述螺杆（58），所述螺杆（58）通过所述第二轴承（57）与所述固定块（54）转动连接，且所述螺杆（58）贯穿所述立柱（51）的侧壁并与所述立柱（51）螺纹连接，在所述固定块（54）和所述立柱（51）之间夹持固定所述第四弹簧（59）；
所述清理结构（6）包括转盘（61）、滑套（62）、滑槽（63）、滑块（64）、连接杆（65）、转杆（66）和毛刷板（67），在所述第一压辊（52）的外部固定所述转盘（61），在所述立柱（51）的一端呈垂直关系固定所述滑套（62），在所述滑套（62）的内部设置呈“凸”形结构的所述滑槽（63），在所述滑槽（63）的内部滑动连接有呈“凸”形结构的所述滑块（64），在所述滑块（64）的一端呈垂直关系固定所述连接杆（65），在所述连接杆（65）和所述转盘（61）之间连接所述转杆（66），且所述转杆（66）的两端分别与所述转盘（61）和所述连接杆（65）转动连接，在所述滑块（64）背离所述连接杆（65）的一端呈垂直关系固定两个呈平行关系的所述毛刷板（67）。
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