CN217665863U - 一种拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种拉伸模具，包括：上模具，下模具和排油排气结构；所述上模具和下模具对向设置；所述上模具，内部设置有凸模；所述下模具，内部设置有凹模；所述凸模与所述凹模位置相匹配；其中，所述凸模为分体结构；所述排油排气结构，包括所述凸模主体固定件上设置的至少一个第一凹槽和所述凸模主体上设置的至少一个第二凹槽。该技术方案，在模具闭合过程中，从凸模挤压原材料进入凹模开始，多余的拉伸油和气体顺着凸模上的排油排气结构排出。不会出现产品口部不平整的现象，产品质量高，节约了修整产品口部的时间，同时也避免了因为修整不成功导致产品废弃，而且可以一模多穴，生产效率也大大提高。

Description

一种拉伸模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体涉及一种拉伸模具。

背景技术

拉伸是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，将平板毛坯或半成品毛坯拉伸成开口空心件，从而获得所需产品的一种压力加工方法。

随着工业化水平和生活水平的不断提高，拉伸产品的质量越来越受到重视，尤其是有些产品对口部的平整度要求比较严格。对产品口部的平整度问题，虽然可以通过旋切结构进行有效地解决，但是旋切结构只适用于一模一穴，成本较高。

目前此类产品需求量较大，通常情况下都是一模多穴。采用具有传统的凸模是整体式的拉伸模具进行生产，优点是加工方便，缺点就是生产出来的产品口部不平整，缺陷很严重，严重影响质量，修复这些缺陷需要大量的时间和精力，无法实现快速大批量生产，导致成本高，生产周期长，生产效率很低。

因此，亟需提供一种新型的模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种拉伸模具，利用该模具进行生产，所得到的产品质量和稳定性好，解决了口部不平整问题，生产效率高，成本低，且通用性较强。

为达此目的，本申请通过以下技术方案实现：

一种拉伸模具，包括：

上模具，下模具和排油排气结构；

所述上模具和下模具对向设置；

所述上模具，内部设置有凸模；

所述下模具，内部设置有凹模；所述凸模与所述凹模位置相匹配；其中，

所述凸模包括：凸模主体，凸模主体承载件和凸模主体固定件，所述凸模主体固定件将所述凸模主体固定在所述凸模主体承载件上；

所述排油排气结构，包括所述凸模主体固定件上设置的至少一个第一凹槽和所述凸模主体上设置的至少一个第二凹槽。

在一些可选的实施例中，所述凸模主体与所述凸模主体承载件之间在竖直方向上具有第一空隙，所述第一空隙与所述至少一个第二凹槽连通。

在一些可选的实施例中，所述凸模主体承载件上与所述凸模主体接触的面上设置有至少一个第三凹槽。

在一些可选的实施例中，所述凸模主体固定件上的至少一个第二凹槽从中间到外侧向下倾斜。

在一些可选的实施例中，所述凹模为分体结构，包括凹模主体，凹模入子，凹模顶杆；其中，

所述凹模主体设置于所述凹模入子内部，凹模顶杆相对于凹模主体在轴线方向上运动。

在一些可选的实施例中，所述上模具包括上模座，以及设置于所述上模座上面的上垫脚，设置于所述上垫脚上面的上托板，设置于所述上模座下端的上垫板，设置于所述上垫板下端的上夹板，设置于所述上夹板下端的止挡板和设置于所述止挡板下端的脱料板；

所述下模具包括下模板，和设置于所述下模板下方的下垫板，设置于所述下垫板下方的下背板，设置于所述下背板下方的下模座，和支撑下模座的下垫脚。

该技术方案的有益效果在于：

本申请提供的一种拉伸模具，构造合理，操作方便。本申请实施例，将凸模设计为分体结构，同时在凸模上设计了排油排气结构。在模具闭合过程中，从凸模挤压原材料进入凹模开始，多余的拉伸油和气体顺着凸模上的排油排气结构排出。由于拉伸油具有较高的粘性，多余的拉伸油和气体排出以后，所得到的产品口部处于一种接近无油的状态，所以最后切边的产品口部比较平整。而如果没有排油排气结构，当模具在拉伸过程中不断注入拉伸油时，产品内壁于拉伸凸模之间会有多余的气体产生，产品内部的拉伸油和气体无法及时排出时，会导致产品口部不平整。而本申请实施例提供的拉伸模具，不会出现产品口部不平整的现象，产品质量高，节约了修整产品口部的时间，同时也避免了因为修整不成功导致产品废弃，而且可以一模多穴，生产效率大大提高。

附图说明

为了更明显易懂的说明本申请的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请实施例提供的一种拉伸模具的在闭模状态下的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种凸模的装配结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种凹模的装配结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种凸模的爆炸结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种拉伸模具的在开模状态下的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种凹模的爆炸结构示意图；

图7是图2中A处的局部放大示意图；

图8是本申请实施例提供的一种凸模主体承载件上具有凹槽的结构示意图；

图9是图8中B处的局部放大示意图；

图10是本申请实施例提供的凸模主体固定件上的凹槽倾斜的结构示意图；

图11是图10中C处的局部放大示意图。

图中：

1、上托板；2、上垫脚；3、上模座；4、上垫板；5、上夹板；6、止挡板；7、脱料板；8、凸模；9、凸模固定件；10、避让孔；11、第一固定件；12、第二固定件；13、下模板；14、下垫板；15、下背板；16、下模座；17、下垫脚；18、凹模；19、下模顶出弹簧；20、止付螺丝；21、第三固定件；81、凸模主体承载件；82、凸模主体；83、凸模主体固定件；84、第一空隙；85、第一凹槽；86、第二凹槽；87、第三凹槽；181、凹模主体；182、凹模入子；183、凹模顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参见图1，本申请实施例提供一种拉伸模具，该拉伸模具用于将平板毛坯或半成品毛坯拉伸成开口空心件。

具体而言，如图1所示，本实施例提供的拉伸模具包括上模具，下模具和排油排气结构。上模具设置于下模具上面，并和下模具对向设置。

上模具，内部设置有凸模8；如图1，图2，图4和图7所示，凸模8为分体结构，包括：凸模主体82，凸模主体承载件81和凸模主体固定件83，固定件83可以是内六角螺钉等标准紧固件，凸模主体固定件83将凸模主体82固定在凸模主体承载件81上；凸模固定件9将凸模8固定在上模具上。

继续参见图1和图5，下模具，内部设置有凹模18；至少两个第三固定件21将凹模18固定在下模具上，第三固定件21可以是内六角螺钉等标准紧固件；凹模18与上模的凸模8位置对应设置，模具闭合时，凹模18和凸模8之间存在间隙。

参见图2，本申请实施例提供的排油排气结构，包括凸模主体固定件83上设置的至少一个第一凹槽85和凸模主体82上设置的至少一个第二凹槽86。凸模主体固定件83上设置的至少一个第一凹槽85位于凸模主体固定件83上与凸模主体82之间的接触面上；凸模主体82上的至少一个第二凹槽86位于凸模主体82上的与凸模主体承载件81之间的接触面上。

该拉伸模具的工作原理，简要描述如下：

金属材料送到对应的拉伸工位后，模具在压力机的带动下，由开模到闭模的过程中，因为凹模18和凸模8之间有着设定好的间隙，所以金属材料在冲头的挤压下，被强行挤到凹模18里面。

模具完全闭合后，所有工位的动作全部完成。开模过程中送料机送料，重复着前面的动作。

落料就是将前面工位成型好的产品分离出来，从而得到需要的产品。

该技术方案，在模具闭合过程中，从凸模8挤压原材料进入凹模18开始，多余的拉伸油和多余的气体顺着凸模8上的排油排气结构排出。由于拉伸油具有较高的粘性，多余的拉伸油和气体排出以后，所得到的产品口部处于一种接近无油的状态，所以最后切边的产品口部比较平整。产品质量高，而且可以一模多穴，生产效率大大提高。

参见图2，在一些实施方式中，凸模主体82与凸模主体承载件81之间在竖直方向上具有第一空隙84，该第一空隙84与至少一个第二凹槽86连通。该技术方案，更有利于模具在工作中排油排气。

参见图8～9，在一些实施方式中，所述凸模主体承载件81与所述凸模主体82接触的面上设置有至少一个第三凹槽87。该技术方案，在凸模主体承载件81上设置第三凹槽87，使得模具的排油排气效果更好。

参见图10～11，在一些实施方式中，凸模主体固定件83上的第二凹槽86从中心到外侧向下倾斜。该技术方案，第二凹槽86为倾斜结构更有利于多余拉伸油的排出。

参见图3和图6，在一些实施方式中，凹模18为分体结构，包括凹模主体181，凹模入子182，凹模顶杆183；其中，凹模主体181设置于凹模入子182内部，凹模顶杆183相对于凹模主体181在轴线方向上运动，以便于将成型的产品从凹模18中取出来。

参见图1和图5，在一些实施方式中，上模具包括上模座3，以及设置于上模座3上面的上垫脚2，设置于上垫脚2上面的上托板1，设置于上模座3下端的上垫板4，设置于上垫板4下端的上夹板5，设置于上夹板5下端的止挡板6和设置于止挡板6下端的脱料板7；上托板1和上垫脚2通过第一固定件11连接固定，上托板1、上垫脚2和上模座3通过第二固定件12连接固定，第二固定件12可以是内六角螺钉等标准紧固件；上模具还包括凸模固定件9，凸模固定件9将凸模8固定于上夹板5、止挡板6和脱料板7之间，上模座3上面与凸模8对应的位置设置有避让孔10。

下模具包括下模板13，和设置于下模板13下方的下垫板14，设置于下垫板14下方的下背板15，设置于下背板15下方的下模座16和支撑下模座16的下垫脚17；至少两个第三固定件21将凹模18固定于下模板13内部；凹模顶杆183下方设置有下模顶出弹簧19，下模顶出弹簧19的下端固定在止付螺丝20上，止付螺丝20设置于下模座16内部。该技术方案，结构通用性强，操作方便，生产效率高。

显然，本申请的上述实施例仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉伸模具，包括上模具，下模具和排油排气结构，其特征在于：所述上模具和下模具对向设置；所述上模具，内部设置有凸模；所述下模具，内部设置有凹模；所述凸模与所述凹模位置相匹配；其中，

所述凸模包括：凸模主体，凸模主体承载件和凸模主体固定件，所述凸模主体固定件将所述凸模主体固定在所述凸模主体承载件上；

所述排油排气结构，包括所述凸模主体固定件上设置的至少一个第一凹槽和所述凸模主体上设置的至少一个第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸模具，其特征在于，所述凸模主体与所述凸模主体承载件之间在竖直方向上具有第一空隙，所述第一空隙与所述至少一个第二凹槽连通。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸模具，其特征在于，所述凸模主体承载件上与所述凸模主体接触的面上设置有至少一个第三凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种拉伸模具，其特征在于，所述凸模主体固定件上的至少一个第二凹槽从中间到外侧向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于，所述凹模为分体结构，包括凹模主体，凹模入子，凹模顶杆；其中，

所述凹模主体设置于所述凹模入子内部，凹模顶杆相对于凹模主体在轴线方向上运动。

6.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于，所述上模具包括上模座，以及设置于所述上模座上面的上垫脚，设置于所述上垫脚上面的上托板，设置于所述上模座下端的上垫板，设置于所述上垫板下端的上夹板，设置于所述上夹板下端的止挡板和设置于所述止挡板下端的脱料板；

所述下模具包括下模板，和设置于所述下模板下方的下垫板，设置于所述下垫板下方的下背板，设置于所述下背板下方的下模座，和支撑下模座的下垫脚。

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