CN218361554U - 一种带顶料杆的拉伸冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带顶料杆的拉伸冲压模具技术领域，具体为一种带顶料杆的拉伸冲压模具，包括操作台，所述操作台内部安装有第一电机，且第一电机顶端固定安装有转杆，所述转杆表面安装有第一锥齿轮，通过运作第一电机，带动转杆，在带动第一锥齿轮进行转动，在通过啮合传动带动第二锥齿轮进行转动，在带动另一侧的第三锥齿轮进行转动，在通过啮合传动带动第四锥齿轮进行转动，使活动块通过滚动的形式在往复丝杆表面进行上下往复的移动，在推动推动块进行移动，由于第一凹槽与下模具底部是相连接的，从而通过推动块推动下模具底部，当上模具与下模具冲压成型后，通过推动可以实现快速的脱模工作。

Description

一种带顶料杆的拉伸冲压模具

技术领域

本实用新型涉及带顶料杆的拉伸冲压模具技术领域，具体为一种带顶料杆的拉伸冲压模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

如中国实用新型公开号为CN 213378808 U的一种拉伸冲压模具，包括上模板与下模板，上模板的底部设有压料板，上模板与压料板上贯穿有一顶料杆，顶料杆的底部连接有凸模；压料板包括顶板以及与顶板连接成一体式结构的两个连接板；下模板的顶部设有与压料板位置相对应的凹模，凹模的顶部开设有半开口，以使得凹模呈截面为L型结构的模板状结构；朝向半开口的一个连接板长度大于远离半开口的另一个连接板长度。本实用新型具有采用拉伸冲压工艺实现了对市面上在半成品上加装轴的工序，减少了产品的制造成本，整体提高了公司的效益；并且在拉伸冲压时，能对半成品进行压边，拉伸后的成品不会出现毛边，提高了成品质量的效果。

现有的带顶料杆的拉伸冲压模具，原料是通过模具的冲压才能成型的，过大冲压力会使原料嵌入在模具中，从而就需要进行快速的脱模，来提高模具的冲压工作效率，同时在冲压的过程，需要始终将原料放置在模具中，从而就需要避免原料放置后发生偏移，需要对原料进行夹持保持稳定性。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的带顶料杆的拉伸冲压模具没有快速脱模功能，使冲压成型后成型进行快速的脱模工作；2、传统的带顶料杆的拉伸冲压模具没有夹持稳定功能，防止原料冲压中发生偏移，导致原料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带顶料杆的拉伸冲压模具，解决了上述背景技术中提出的现有带顶料杆的拉伸冲压模具，原料是通过模具的冲压才能成型的，过大冲压力会使原料嵌入在模具中，从而就需要进行快速的脱模，来提高模具的冲压工作效率，同时在冲压的过程，需要始终将原料放置在模具中，从而就需要避免原料放置后发生偏移，需要对原料进行夹持保持稳定性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带顶料杆的拉伸冲压模具，包括操作台，所述操作台内部安装有第一电机，且第一电机顶端固定安装有转杆，所述转杆表面安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有连接杆，且连接杆另一侧固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮表面啮合连接有第四锥齿轮，且第四锥齿轮安装在往复丝杆表面，所述往复丝杆表面滚动套接有活动块，且活动块顶端滚动连接有推动块。

进一步优选的，所述操作台内部开设有第一凹槽，且转杆贯穿第一凹槽内部一侧，所述连接杆活动套接在第一凹槽内部，且往复丝杆安装在第一凹槽内部。

进一步优选的，所述操作台内壁底端安装有下模具，且操作台内壁顶端安装有上模具，所述下模具与第一凹槽相连接。

进一步优选的，所述操作台顶端安装有安装块，且安装块内部嵌入有第二电机，所述第二电机顶端安装有双向丝杆，且双向丝杆，所述双向丝杆表面螺纹连接有第二限位板，且第二限位板底端嵌入连接有第一转轴，所述第一转轴表面转动连接有活动条，且活动条一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴表面嵌入连接有防护板。

进一步优选的，所述防护板上下两端开设有第二凹槽，且第二凹槽内部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底端固定连接有伸缩板。

进一步优选的，所述双向丝杆表面固定连接有第一齿轮，且第一齿轮表面啮合连接有齿轮带，所述齿轮带表面啮合连接有第二齿轮。

进一步优选的，所述安装块内部开设有第三凹槽，且第一齿轮、齿轮带、第二齿轮均安装在第三凹槽内部。

本实用新型提供了一种带顶料杆的拉伸冲压模具，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过运作第一电机，带动转杆，在带动第一锥齿轮进行转动，在通过啮合传动带动第二锥齿轮进行转动，在带动另一侧的第三锥齿轮进行转动，在通过啮合传动带动第四锥齿轮进行转动，使活动块通过滚动的形式在往复丝杆表面进行上下往复的移动，在推动推动块进行移动，由于第一凹槽与下模具底部是相连接的，从而通过推动块推动下模具底部，当上模具与下模具冲压成型后，通过推动可以实现快速的脱模工作，而往复丝杆的往复特性和齿轮的传动性可以配合冲压，使快速脱模的效率更高，从而使冲压工作的效率更加高效。通过运作第二电机，带动双向丝杆进行转动，在带动两侧的第二限位板在双向丝杆表面进行螺纹移动，使活动条进行转动，从而推动两侧的防护板进行移动，从而通过调节使四面进行移动形成合围，对需要冲压成型的原料进行夹持，使原料始终保持在模具顶端中心位置，有效的避免原料的偏移，从而造成冲压失败，而出现原料的浪费，在一定程度上也提高了模具冲压的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构一种带顶料杆的拉伸冲压模具的正视示意图；

图2为本实用新型结构一种带顶料杆的拉伸冲压模具的局部剖面示意图；

图3为本实用新型结构一种带顶料杆的拉伸冲压模具的局部俯视炸示意图；

图4为本实用新型结构一种带顶料杆的拉伸冲压模具的局部剖面示意图；

图5为本实用新型结构一种带顶料杆的拉伸冲压模具的齿轮带剖面示意图。

图中：1、操作台；2、第一电机；3、转杆；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第一凹槽；7、连接杆；8、第三锥齿轮；9、第四锥齿轮；10、往复丝杆；11、活动块；12、推动块；13、下模具；14、上模具；15、安装块；16、第二电机；17、双向丝杆；18、第二限位板；19、第一转轴；20、活动条；21、第二转轴；22、防护板；23、第二凹槽；24、伸缩弹簧；25、伸缩板；26、第一齿轮；27、齿轮带；28、第二齿轮；29、第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带顶料杆的拉伸冲压模具，包括操作台1，操作台1内部安装有第一电机2，且第一电机2顶端固定安装有转杆3，转杆3表面安装有第一锥齿轮4，且第一锥齿轮4表面啮合连接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5一侧固定连接有连接杆7，且连接杆7另一侧固定连接有第三锥齿轮8，第三锥齿轮8表面啮合连接有第四锥齿轮9，且第四锥齿轮9安装在往复丝杆10表面，往复丝杆10表面滚动套接有活动块11，且活动块11顶端滚动连接有推动块12。

本实施例中，如图2所示，操作台1内部开设有第一凹槽6，且转杆3贯穿第一凹槽6内部一侧，连接杆7活动套接在第一凹槽6内部，且往复丝杆10安装在第一凹槽6内部。通过零件在第一凹槽6中进行转动，可以有效避免零件之间的相互影响。

本实施例中，如图1所示，操作台1内壁底端安装有下模具13，且操作台1内壁顶端安装有上模具14，下模具13与第一凹槽6相连接。通过下模具13底部是活动的，当下模具13与上模具14冲压成型后，通过推动可以使下模具13进行快速的脱模。

本实施例中，如图3-图4所示，操作台1顶端安装有安装块15，且安装块15内部嵌入有第二电机16，第二电机16顶端安装有双向丝杆17，且双向丝杆17，双向丝杆17表面螺纹连接有第二限位板18，且第二限位板18底端嵌入连接有第一转轴19，第一转轴19表面转动连接有活动条20，且活动条20一侧转动连接有第二转轴21，第二转轴21表面嵌入连接有防护板22。通过调节使整体实现联动性，从而使四面进行移动形成合围，对需要冲压成型的原料进行夹持，使原料始终保持在模具顶端的中心位置。

本实施例中，如图4所示，防护板22上下两端开设有第二凹槽23，且第二凹槽23内部安装有伸缩弹簧24，伸缩弹簧24底端固定连接有伸缩板25。通过量的第二限位板18推动伸缩板25，使伸缩板25通过伸缩弹簧24的伸缩性，可以灵活的在第二凹槽23中进行滑动，从而使四面进行移动形成合围。

本实施例中，如图5所示，双向丝杆17表面固定连接有第一齿轮26，且第一齿轮26表面啮合连接有齿轮带27，齿轮带27表面啮合连接有第二齿轮28。通过双向丝杆17带动第一齿轮26，在带动第二齿轮28，从而才能使两侧的第二限位板18进行移动，形成夹持状态。

本实施例中，如图4所示，安装块15内部开设有第三凹槽29，且第一齿轮26、齿轮带27、第二齿轮28均安装在第三凹槽29内部。可以有效避免第一齿轮26、齿轮带27、第二齿轮28之间的相互影响，从而才能实现传动的效果。

本实用新型的使用方法和优点：首先通过运作第一电机2，带动转杆3，使其通过操作台1在第一凹槽6中进行转动，在带动第一锥齿轮4进行转动，在通过啮合传动带动第二锥齿轮5进行转动，在带动连接杆7在第一凹槽6中进行转动，在带动另一侧的第三锥齿轮8进行转动，在通过啮合传动带动第四锥齿轮9进行转动，在带动往复丝杆10在第一凹槽6中进行转动，使活动块11通过滚动的形式在往复丝杆10表面进行上下往复的移动，在推动推动块12进行移动，由于第一凹槽6与下模具13底部是相连接的，从而通过推动块12推动下模具13底部，当上模具14与下模具13冲压成型后，通过推动可以实现快速的脱模工作，而通过运作第二电机16，使其通过第三凹槽29在安装块15内部进行运作，带动双向丝杆17进行转动，在带动两侧的第二限位板18在双向丝杆17表面进行螺纹移动，在带动第一转轴19进行移动，使活动条20通过第一转轴19、第二转轴21进行转动，从而推动两侧的防护板22进行移动，从而通过调节，使四面进行移动形成合围，对需要冲压成型的原料进行夹持，使原料始终保持在模具顶端，有效的避免原料的偏移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带顶料杆的拉伸冲压模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内部安装有第一电机(2)，且第一电机(2)顶端固定安装有转杆(3)，所述转杆(3)表面安装有第一锥齿轮(4)，且第一锥齿轮(4)表面啮合连接有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)一侧固定连接有连接杆(7)，且连接杆(7)另一侧固定连接有第三锥齿轮(8)，所述第三锥齿轮(8)表面啮合连接有第四锥齿轮(9)，且第四锥齿轮(9)安装在往复丝杆(10)表面，所述往复丝杆(10)表面滚动套接有活动块(11)，且活动块(11)顶端滚动连接有推动块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带顶料杆的拉伸冲压模具，其特征在于：所述操作台(1)内部开设有第一凹槽(6)，且转杆(3)贯穿第一凹槽(6)内部一侧，所述连接杆(7)活动套接在第一凹槽(6)内部，且往复丝杆(10)安装在第一凹槽(6)内部。

3.根据权利要求1所述的一种带顶料杆的拉伸冲压模具，其特征在于：所述操作台(1)内壁底端安装有下模具(13)，且操作台(1)内壁顶端安装有上模具(14)，所述下模具(13)与第一凹槽(6)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种带顶料杆的拉伸冲压模具，其特征在于：所述操作台(1)顶端安装有安装块(15)，且安装块(15)内部嵌入有第二电机(16)，所述第二电机(16)顶端安装有双向丝杆(17)，且双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)表面螺纹连接有第二限位板(18)，且第二限位板(18)底端嵌入连接有第一转轴(19)，所述第一转轴(19)表面转动连接有活动条(20)，且活动条(20)一侧转动连接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)表面嵌入连接有防护板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种带顶料杆的拉伸冲压模具，其特征在于：所述防护板(22)上下两端开设有第二凹槽(23)，且第二凹槽(23)内部安装有伸缩弹簧(24)，所述伸缩弹簧(24)底端固定连接有伸缩板(25)。

6.根据权利要求4所述的一种带顶料杆的拉伸冲压模具，其特征在于：所述双向丝杆(17)表面固定连接有第一齿轮(26)，且第一齿轮(26)表面啮合连接有齿轮带(27)，所述齿轮带(27)表面啮合连接有第二齿轮(28)。

7.根据权利要求4所述的一种带顶料杆的拉伸冲压模具，其特征在于：所述安装块(15)内部开设有第三凹槽(29)，且第一齿轮(26)、齿轮带(27)、第二齿轮(28)均安装在第三凹槽(29)内部。

Images