CN110170579A - 一种弧形钣金工件冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲压模具设备领域，具体的说是一种弧形钣金工件冲压模具，包括底座、下模结构、上模结构、导向结构、润滑结构、顶料结构和清废屑结构；通过润滑结构的作用，不仅能够对凸模和冲压件进行润滑，还能够使清废屑结构对凸模进行清废屑工作，从而能够保证下次冲压工作的冲压质量，还能够起到辅助下料的作用，润滑结构还能够使清废屑结构运行得更加顺畅，清废屑结构又能够使润滑结构的工作能够更好的进行，通过润滑结构和清废屑结构的联动，从而能够使弧形钣金在冲压时更好的工作。

Description

一种弧形钣金工件冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具设备领域，具体的说是一种弧形钣金工件冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。
在一些弧形钣金工件冲压时，由于金属材料表面比较粗糙，就会造成在冲压时对凹凸模造成较大的摩擦，容易使凹凸模受损，且还会由于金属在形变时产生许多碎屑，这些碎屑如果不及时清理，就会造成下次冲压的质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种弧形钣金工件冲压模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弧形钣金工件冲压模具，包括底座、下模结构、上模结构、导向结构、润滑结构、顶料结构和清废屑结构，用于将模具固定于冲床上的所述底座的顶端固定有用于将钣金冲压成型的所述下模结构；所述下模结构背离所述底座的一端设有用于配合所述下模结构将钣金冲压成型的所述上模结构，所述上模结构和所述下模结构之间连接有用于对所述上模结构进行导向的所述导向结构；所述上模结构的内部设有用于对冲压钣金进行润滑的所述润滑结构，所述下模结构的内部设有用于将成型的弧形钣金顶出所述下模结构内部的所述顶料结构，所述下模结构的内部设有能够用于清理废屑的所述清废屑结构。
具体的，所述下模结构包括下模座、凹模板和凹模，所述下模座固定于所述底座的顶端，所述凹模板固定于所述下模座背离所述底座的一端，所述凹模设于所述凹模板的中心位置，且所述凹模为弧形结构。
具体的，所述上模结构包括模柄、上模座、垫板、固定板和凸模，所述固定板设于所述凹模板背离所述下模座的一端，所述垫板设于所述固定板背离所述凹模板的一端，所述上模座设于所述垫板背离所述固定板的一端，所述模柄可拆卸连接于所述上模座的顶端，“T”形结构的所述凸模固定于所述垫板的中心位置，且所述凸模贯穿所述固定板，所述凸模靠近所述凹模板的一端为弧形结构。
具体的，所述导向结构设有四个，四个所述导向结构呈两两对称分布，四个所述导向结构均包括导柱和导套，四个所述导柱均固定于所述下模座的顶端，四个所述导套均固定于所述上模座的底端，四个所述导柱均与四个所述导套滑动连接，且所述导套的内部直径大于所述导柱的外部直径。
具体的，所述润滑结构包括进油口、储油仓、通孔、注气槽、活塞、第一弹簧、顶杆和出油孔，环形的所述储油仓设于所述固定板的内部，所述进油口设于所述固定板的一侧，且所述进油口与所述固定板呈45°夹角，截面为矩形的所述注气槽设于所述固定板的内部，且所述注气槽和所述储油仓通过所述固定板内部顶端的所述通孔相通，截面为矩形的所述活塞滑动连接于所述注气槽的内部，所述第一弹簧连接于所述活塞和所述固定板之间，所述顶杆呈垂直关系固定于所述活塞的底端，所述第一弹簧设于所述顶杆的外部，且所述顶杆与所述固定板滑动连接，所述出油孔设有多个，多个所述出油孔关于所述凸模的中心点呈环形阵列分布于所述固定板，且多个所述出油孔均与所述固定板呈45°夹角，多个所述出油孔均为喇叭状结构。
具体的，所述顶料结构包括顶料板、第二弹簧和限位孔，所述限位孔设于所述凹模板的内部，且所述限位孔为台阶孔，所述顶料板滑动连接于所述凹模板的内部，且所述顶料板的一端为弧形结构，所述限位孔的最小直径小于所述顶料板的外部直径，所述限位孔的最大直径大于所述顶料板的外部直径，所述第二弹簧夹持于所述顶料板和所述凹模板之间。
具体的，所述清废屑结构包括挤压球、导向球、注气孔、油槽、收集槽和吹气孔，所述挤压球固定于所述顶杆的底端，所述挤压球背离所述顶杆的一端固定所述导向球，且所述挤压球的外部直径大于所述导向球的外部直径，所述凹模板的内部设有“L”形的所述注气孔，且所述注气孔与所述限位孔相通，所述凹模板的内部设有喇叭状的所述油槽，且所述油槽连通所述限位孔和所述注气孔，所述凹模上设有多个弧形的所述收集槽，所述凹槽的内部设有多个与所述收集槽相对应的所述吹气孔，且多个所述吹气孔均与所述限位孔连通。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种弧形钣金工件冲压模具，在模具合模过程中，通过润滑结构的作用，不仅能够对凸模和冲压件进行润滑，还能够使清废屑结构对凸模进行清废屑工作，从而能够保证下次冲压工作的冲压质量，还能够起到辅助下料的作用，润滑结构还能够使清废屑结构运行得更加顺畅，清废屑结构又能够使润滑结构的工作能够更好的进行，通过润滑结构和清废屑结构的联动，从而能够使弧形钣金在冲压时更好的工作。
(2)本发明所述的一种弧形钣金工件冲压模具，在上模结构的内部设有润滑结构，润滑结构配合上模结构和下模结构的使用，能够在每次合模时，所述润滑结构能够自动对需要成型的钣金进行注油，能够在钣金成型时起到润滑和降温的作用，能够减小上模结构和钣金之间的摩擦力，从而能够延长上模结构的使用寿命和保证钣金成型的质量，且润滑结构通过上模结构和和下模结构的挤压进行工作，不需要外部设备加入，从而能够达到控制成本的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的弧形钣金工件冲压模具的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的润滑结构和顶料结构的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图。
图中：1、底座，2、下模结构，21、下模座，22、凹模板，23、凹槽，3、上模结构，31、模柄，32、上模座，33、垫板，34、固定板，35、凸模，4、导向结构，41、导柱，42、导套，5、润滑结构，51、进油口，52、储油仓，53、通孔，54、注气槽，55、活塞，56、第一弹簧，57、顶杆，58、出油孔，6、顶料结构，61、顶料板，62、第二弹簧，63、限位孔，7、清废屑结构，71、挤压球，72、导向球，73、注气孔，74、油槽，75、收集槽，76、吹气孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种弧形钣金工件冲压模具，包括底座1、下模结构2、上模结构3、导向结构4、润滑结构5、顶料结构6和清废屑结构7，用于将模具固定于冲床上的所述底座1的顶端固定有用于将钣金冲压成型的所述下模结构2；所述下模结构2背离所述底座1的一端设有用于配合所述下模结构2将钣金冲压成型的所述上模结构3，所述上模结构3和所述下模结构2之间连接有用于对所述上模结构3进行导向的所述导向结构4；所述上模结构3的内部设有用于对冲压钣金进行润滑的所述润滑结构5，所述下模结构2的内部设有用于将成型的弧形钣金顶出所述下模结构2内部的所述顶料结构6，所述下模结构2的内部设有能够用于清理废屑的所述清废屑结构7。
具体的，所述下模结构2包括下模座21、凹模板22和凹模23，所述下模座21固定于所述底座1的顶端，所述凹模板22固定于所述下模座21背离所述底座1的一端，所述凹模23设于所述凹模板22的中心位置，且所述凹模23为弧形结构，待上模安装完毕之后，再将安装有所述下模座21和所述凹模板22的所述底座1固定在冲床的底端，使四个所述导柱41和四个所述导套42能够一一对应，在所述凹模板22的中心位置设有弧形的所述凹模23，用于对弧形的钣金工件进行成型工作。
具体的，所述上模结构3包括模柄31、上模座32、垫板33、固定板34和凸模35，所述固定板34设于所述凹模板22背离所述下模座21的一端，所述垫板33设于所述固定板34背离所述凹模板22的一端，所述上模座32设于所述垫板33背离所述固定板34的一端，所述模柄31可拆卸连接于所述上模座32的顶端，“T”形结构的所述凸模35固定于所述垫板33的中心位置，且所述凸模35贯穿所述固定板34，所述凸模35靠近所述凹模板22的一端为弧形结构，在使用时，首先将固定有所述垫板33、所述固定板34和所述凸模35的所述上模座32通过所述模柄31固定在冲床上，所述凸模35为“T”形结构，且所述凸模35固定在所述垫板33上，所述垫板33与所述上模座32可拆卸连接，方便进行所述凸模35的更换和维修。
具体的，所述导向结构4设有四个，四个所述导向结构4呈两两对称分布，四个所述导向结构4均包括导柱41和导套42，四个所述导柱41均固定于所述下模座21的顶端，四个所述导套42均固定于所述上模座32的底端，四个所述导柱41均与四个所述导套42滑动连接，且所述导套42的内部直径大于所述导柱41的外部直径，通过所述导柱41和所述导套42的配合使用，能够对上下模进行导向，从而防止上下模碰撞致使模具损坏。
具体的，所述润滑结构5包括进油口51、储油仓52、通孔53、注气槽54、活塞55、第一弹簧56、顶杆57和出油孔58，环形的所述储油仓52设于所述固定板34的内部，所述进油口51设于所述固定板34的一侧，且所述进油口51与所述固定板34呈45°夹角，截面为矩形的所述注气槽54设于所述固定板34的内部，且所述注气槽54和所述储油仓52通过所述固定板34内部顶端的所述通孔53相通，截面为矩形的所述活塞55滑动连接于所述注气槽54的内部，所述第一弹簧56连接于所述活塞55和所述固定板34之间，所述顶杆57呈垂直关系固定于所述活塞55的底端，所述第一弹簧56设于所述顶杆57的外部，且所述顶杆57与所述固定板34滑动连接，所述出油孔58设有多个，多个所述出油孔58关于所述凸模35的中心点呈环形阵列分布于所述固定板34，且多个所述出油孔58均与所述固定板34呈45°夹角，多个所述出油孔58均为喇叭状结构，当冲床进行工作时，所述固定板34就会开始下压，所述固定板34在下压过程中，当所述顶杆57与所述凹模板22接触时，所述顶杆57就会带动滑动连接在所述注气槽54内部的所述活塞55向上运动，所述活塞55就能够将所述注气槽54内部气体通过所述通孔53压入所述处储油仓52的内部，由于所述储油仓52内部的压力增大，所述储油仓52内部的润滑油就会从所述出油孔58流出，且所述出油孔58设有多个，多个所述出油孔58呈环状阵列分布，能够对钣金上油更加均匀，且多个所述出油孔58均与所述固定板34呈45°夹角，能够使润滑油流在所述凸模35上，当所述凸模35与钣金接触时，即可对钣金进行上油，避免了润滑油滴落飞溅造成浪费，且多个所述出油孔58均为喇叭状结构，从而能够减小所述出油孔58的流出量，避免润滑油造成浪费，当钣金成型完毕之后，所述上模座32上升，所述顶杆57就会在所述第一弹簧56的弹力作用下，自动进行复位，即能够避免润滑油从所述出油孔58流出，又能实现持续润滑。
具体的，所述顶料结构6包括顶料板61、第二弹簧62和限位孔63，所述限位孔63设于所述凹模板22的内部，且所述限位孔63为台阶孔，所述顶料板61滑动连接于所述凹模板22的内部，且所述顶料板61的一端为弧形结构，所述限位孔63的最小直径小于所述顶料板61的外部直径，所述限位孔63的最大直径大于所述顶料板61的外部直径，所述第二弹簧62夹持于所述顶料板61和所述凹模板22之间，在所述上模座32上升过程中，所述凹模板22内部的所述顶料板61就会在所述第二弹簧62的弹力作用下跟着所述上模座32上升，直至所述上模座32上升至最顶端，所述凹模23内部的弧形成型钣金就会被所述顶料板61完全顶起，从而方便成型钣金的拿取。
具体的，所述清废屑结构7包括挤压球71、导向球72、注气孔73、油槽74、收集槽75和吹气孔76，所述挤压球71固定于所述顶杆57的底端，所述挤压球71背离所述顶杆57的一端固定所述导向球72，且所述挤压球71的外部直径大于所述导向球72的外部直径，所述凹模板22的内部设有“L”形的所述注气孔73，且所述注气孔73与所述限位孔63相通，所述凹模板22的内部设有喇叭状的所述油槽74，且所述油槽74连通所述限位孔63和所述注气孔73，所述凹模23上设有多个弧形的所述收集槽75，所述凹槽23的内部设有多个与所述收集槽75相对应的所述吹气孔76，且多个所述吹气孔76均与所述限位孔63连通。
在使用时，首先将固定有垫板33、固定板34和凸模35的上模座32通过模柄31固定在冲床上，凸模35为“T”形结构，且凸模35固定在垫板33上，垫板33与上模座32可拆卸连接，方便进行凸模35的更换和维修；待上模安装完毕之后，再将安装有下模座21和凹模板22的底座1固定在冲床的底端，使四个导柱41和四个导套42能够一一对应，通过导柱41和导套42的配合使用，能够对上下模进行导向，从而防止上下模碰撞致使模具损坏，在凹模板22的中心位置设有弧形的凹模23，用于对弧形的钣金工件进行成型工作；当冲床进行工作时，固定板34就会开始下压，固定板34在下压过程中，当顶杆57与凹模板22接触时，顶杆57就会带动滑动连接在注气槽54内部的活塞55向上运动，活塞55就能够将注气槽54内部气体通过通孔53压入处储油仓52的内部，由于储油仓52内部的压力增大，储油仓52内部的润滑油就会从出油孔58流出，且出油孔58设有多个，多个出油孔58呈环状阵列分布，能够对钣金上油更加均匀，且多个出油孔58均与固定板34呈45°夹角，能够使润滑油流在凸模35上，当凸模35与钣金接触时，即可对钣金进行上油，避免了润滑油滴落飞溅造成浪费，且多个出油孔58均为喇叭状结构，从而能够减小出油孔58的流出量，避免润滑油造成浪费，顶杆57在下压过程中，就会带动挤压球71向下运动，在挤压球71背离顶杆57的一端固定导向球72，且挤压球72的外部直径大于导向球72的外部直径，通过导向球72的设置，能够对挤压球71起到导向的作用，从而能够防止挤压球71不能够进入注气孔73的内部，当挤压球71进入注气孔73的内部后，就会形成一个活塞的运行结构，通过挤压球71和注气孔73的配合使用，从而能够使气体进入限位孔63的内部，再从吹气孔76将收集槽75内部的废屑清理干净，从而能够保证在下次冲压时，保证冲压件的质量，且在凹模23的周边设有油槽74，且油槽74与注气孔73连通，通过油槽74的设置，不仅能够对润滑油进行收集，还能够对挤压球71进行润滑，保证挤压球71的滑动顺畅性，当钣金成型完毕之后，上模座32上升，顶杆57就会在第一弹簧56的弹力作用下，自动进行复位，即能够避免润滑油从出油孔58流出，又能实现持续润滑；在上模座32上升过程中，凹模板22内部的顶料板61就会在第二弹簧62的弹力作用下跟着上模座32上升，直至上模座32上升至最顶端，凹模23内部的弧形成型钣金就会被顶料板61完全顶起，从而方便成型钣金的拿取。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：包括底座(1)、下模结构(2)、上模结构(3)、导向结构(4)、润滑结构(5)、顶料结构(6)和清废屑结构(7)，用于将模具固定于冲床上的所述底座(1)的顶端固定有用于将钣金冲压成型的所述下模结构(2)；所述下模结构(2)背离所述底座(1)的一端设有用于配合所述下模结构(2)将钣金冲压成型的所述上模结构(3)，所述上模结构(3)和所述下模结构(2)之间连接有用于对所述上模结构(3)进行导向的所述导向结构(4)；所述上模结构(3)的内部设有用于对冲压钣金进行润滑的所述润滑结构(5)，所述下模结构(2)的内部设有用于将成型的弧形钣金顶出所述下模结构(2)内部的所述顶料结构(6)，所述下模结构(2)的内部设有能够用于清理废屑的所述清废屑结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述下模结构(2)包括下模座(21)、凹模板(22)和凹模(23)，所述下模座(21)固定于所述底座(1)的顶端，所述凹模板(22)固定于所述下模座(21)背离所述底座(1)的一端，所述凹模(23)设于所述凹模板(22)的中心位置，且所述凹模(23)为弧形结构。
3.根据权利要求2所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述上模结构(3)包括模柄(31)、上模座(32)、垫板(33)、固定板(34)和凸模(35)，所述固定板(34)设于所述凹模板(22)背离所述下模座(21)的一端，所述垫板(33)设于所述固定板(34)背离所述凹模板(22)的一端，所述上模座(32)设于所述垫板(33)背离所述固定板(34)的一端，所述模柄(31)可拆卸连接于所述上模座(32)的顶端，“T”形结构的所述凸模(35)固定于所述垫板(33)的中心位置，且所述凸模(35)贯穿所述固定板(34)，所述凸模(35)靠近所述凹模板(22)的一端为弧形结构。
4.根据权利要求3所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述导向结构(4)设有四个，四个所述导向结构(4)呈两两对称分布，四个所述导向结构(4)均包括导柱(41)和导套(42)，四个所述导柱(41)均固定于所述下模座(21)的顶端，四个所述导套(42)均固定于所述上模座(32)的底端，四个所述导柱(41)均与四个所述导套(42)滑动连接，且所述导套(42)的内部直径大于所述导柱(41)的外部直径。
5.根据权利要求3所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述润滑结构(5)包括进油口(51)、储油仓(52)、通孔(53)、注气槽(54)、活塞(55)、第一弹簧(56)、顶杆(57)和出油孔(58)，环形的所述储油仓(52)设于所述固定板(34)的内部，所述进油口(51)设于所述固定板(34)的一侧，且所述进油口(51)与所述固定板(34)呈45°夹角，截面为矩形的所述注气槽(54)设于所述固定板(34)的内部，且所述注气槽(54)和所述储油仓(52)通过所述固定板(34)内部顶端的所述通孔(53)相通，截面为矩形的所述活塞(55)滑动连接于所述注气槽(54)的内部，所述第一弹簧(56)连接于所述活塞(55)和所述固定板(34)之间，所述顶杆(57)呈垂直关系固定于所述活塞(55)的底端，所述第一弹簧(56)设于所述顶杆(57)的外部，且所述顶杆(57)与所述固定板(34)滑动连接，所述出油孔(58)设有多个，多个所述出油孔(58)关于所述凸模(35)的中心点呈环形阵列分布于所述固定板(34)，且多个所述出油孔(58)均与所述固定板(34)呈45°夹角，多个所述出油孔(58)均为喇叭状结构。
6.根据权利要求2所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述顶料结构(6)包括顶料板(61)、第二弹簧(62)和限位孔(63)，所述限位孔(63)设于所述凹模板(22)的内部，且所述限位孔(63)为台阶孔，所述顶料板(61)滑动连接于所述凹模板(22)的内部，且所述顶料板(61)的一端为弧形结构，所述限位孔(63)的最小直径小于所述顶料板(61)的外部直径，所述限位孔(63)的最大直径大于所述顶料板(61)的外部直径，所述第二弹簧(62)夹持于所述顶料板(61)和所述凹模板(22)之间。
7.根据权利要求6所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述清废屑结构(7)包括挤压球(71)、导向球(72)、注气孔(73)、油槽(74)、收集槽(75)和吹气孔(76)，所述挤压球(71)固定于所述顶杆(57)的底端，所述挤压球(71)背离所述顶杆(57)的一端固定所述导向球(72)，且所述挤压球(71)的外部直径大于所述导向球(72)的外部直径，所述凹模板(22)的内部设有“L”形的所述注气孔(73)，且所述注气孔(73)与所述限位孔(63)相通，所述凹模板(22)的内部设有喇叭状的所述油槽(74)，且所述油槽(74)连通所述限位孔(63)和所述注气孔(73)，所述凹模(23)上设有多个弧形的所述收集槽(75)，所述凹槽(23)的内部设有多个与所述收集槽(75)相对应的所述吹气孔(76)，且多个所述吹气孔(76)均与所述限位孔(63)连通。
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