CN115229109B - 一种卷布筒锻造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷布筒锻造机，涉及锻造机技术领域，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有支架，所述支架的中部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的下侧输出端贯穿支架并延伸至工作台、支架之间，所述液压推杆的下端固定连接有锻压头，所述工作台的内部开设有排料口，所述工作台的上侧设置有送料机构，所述工作台的上侧中部设置有防残留机构，所述送料机构包括固定桩，本发明在使用时通过第一转杆对传输的钢板进行稳定，使钢板运输至锻压模的上侧后启动液压推杆下推锻压头，使锻压头对钢板进行弧形锻造成型，具有实用性强的特点。

Description

一种卷布筒锻造机

技术领域

本发明涉及锻造机技术领域，具体为一种卷布筒锻造机。

背景技术

在对卷布筒进行生产时，一般通过锻造机对钢板进行锻打成型，再通过卷板机将钢板折成圆筒状进行成型，在钢板锻打成型的过程中其表面会掉落碎渣，会有碎屑粘附在冲头的表面，进而在后续的锻造中导致钢板表面锻造的不平，进而影响钢板表面的平整度，影响外观和使用的问题；

公开号为CN113649513A的中国专利公开了一种钢板锻造设备，其在使用时可防止钢板表面的碎渣影响成品外观，但由于卷板机在对板材成型的过程较慢，而普通的锻造机无法适应卷布筒的圆弧形外表面，在弧形板材成型的过程中掉落碎渣较多的为外侧，外侧碎渣掉落在弧形模具槽内部会形成碎渣的堆积，需要频繁清洁才能保证持续使用，因此需要一种可便捷将板材锻打成弧形的锻造机。因此，设计实用性强的一种卷布筒锻造机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷布筒锻造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种卷布筒锻造机，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有支架，所述支架的中部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的下侧输出端贯穿支架并延伸至工作台、支架之间，所述液压推杆的下端固定连接有锻压头，所述工作台的内部开设有排料口，所述工作台的上侧设置有送料机构，所述工作台的上侧中部设置有防残留机构。

根据上述技术方案，所述送料机构包括固定桩，所述固定桩的数量为两个，两个所述固定桩分别固定连接在工作台的上表面的两侧，一侧的所述固定桩的内壁通过轴承转动连接有两个第一转杆，两个所述第一转杆的外壁均固定连接有第一弹性传动辊,两个所述第一转杆的位置为上下对应设置，另一侧的所述固定桩的内壁底部放置有托块，所述托块的上侧固定连接有弹板，所述弹板的上端与固定桩的内壁上侧固定连接，所述固定桩的内壁中部通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的中部外壁固定连接有第二弹性传动辊，在使用时可通过液压推杆启动锻压头下压板材，使板材凹进锻压模的内部使其锻造成型。

根据上述技术方案，所述防残留机构包括锻压模，所述工作台的上表面开设有固定槽，所述锻压模的外壁与固定槽的内壁固定连接，所述锻压模的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有顶块，所述顶块的外壁下部的宽度大于顶块的外壁上部的宽度，且所述排料口的上侧贯穿锻压模并延伸至顶块的内部，所述滑动槽的下侧宽度大于其上侧宽度，所述顶块的下部宽侧的外壁上侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接在滑动槽的内壁上，所述顶块的内部开设有吸料口，所述吸料口的一端与顶块的下侧的排料口的内部连通设置，所述吸料口的另一端贯穿顶块并与顶块的侧部连通设置，所述顶块的下侧宽侧外壁上侧与滑动槽下侧宽侧的内壁上侧之间的距离等于吸料口的上端下侧到锻压模的上表面中部之间的距离，所述锻压模的内部还设置有防粘附机构，在锻压结束后，会使上移将板材托离锻压模的表面，防止板材与锻压模的接触面过大，导致移动时脱落较多残渣。

根据上述技术方案，所述防粘附机构包括排气通道，所述排气通道的一端与滑动槽的内部连通设置，所述排气通道的另一端与排料口贯穿锻压模处的内部连通设置，所述排气通道与滑动槽连通处位于顶块的下侧宽侧上部与滑动槽的下侧较宽部上侧之间，所述防粘附机构还包括第二弹簧，所述第二弹簧的上端与顶块的下侧中部内壁上侧固定连接，所述第二弹簧的下端固定连接有配重块，所述锻压模的内壁位于排气通道的与排料口连通处的上侧固定连接有导流块，使顶块骤然上移时排气通道进行排气，使锻压模上侧的残渣被吸走。

根据上述技术方案，所述锻压模、顶块的上侧均为弧形设置，所述托块的上侧中部也为弧形设置，且所述顶块、锻压模、托块上侧的弧形直径均一致，使板材锻压结束后也可被平稳运送。

根据上述技术方案，所述排料口的一侧与顶块的下部处连通设置，所述排料口的另一侧与工作台的前侧连通设置，所述排料口的中部为倾斜设置，且该倾斜方向由工作台的中部处向工作台的前侧依次向下倾斜，使掉落的残渣可以顺利排出。

根据上述技术方案，所述顶块的上表面与锻压模的上表面契合时，第一弹簧呈拉伸状态，且排气通道的中部向上隆起设置，使排气通道内部的气流在高速排出时可带走锻压模的的热量，加快锻压模冷却。

根据上述技术方案，所述第二弹簧形变所需的力大于配重块所受的重力，且所述吸料口的下端开口位置与配重块的位置为错开设置，即配重块位于吸料口下端的位置与吸料口下端开口的位置不在同一列，使吸料口下掉落的残渣不会粘附在配重块的表面。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在使用时通过第一转杆对传输的钢板进行稳定，使钢板运输至锻压模的上侧后启动液压推杆下推锻压头，使锻压头对钢板进行弧形锻造成型。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明工作台的结构示意图；

图3是本发明第一转杆处的结构示意图；

图4是本发明第二转杆处的结构示意图；

图5是本发明工作台内部的结构示意图；

图6是本发明图5中A的结构示意图；

图7是本发明图6中B的结构示意图；

图中：1工作台、2支架、3液压推杆、4锻压头、5排料口、6送料机构、7防残留机构、601固定桩、602第一转杆、603第一弹性传动辊、604托块、605弹板、606第二转杆、607第二弹性传动辊、701锻压模、702顶块、703第一弹簧、704吸料口、705防粘附机构、501排气通道、502第二弹簧、503配重块、504导流块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种卷布筒锻造机，包括工作台1，工作台1的上侧固定连接有支架2，支架2的中部固定连接有液压推杆3，液压推杆3的下侧输出端贯穿支架2并延伸至工作台1、支架2之间，液压推杆3的下端固定连接有锻压头4，工作台1的内部开设有排料口5，排料口5的一侧与顶块702的下部处连通设置，所述排料口5的中部为倾斜设置，且该倾斜方向由工作台1的中部处向工作台1的前侧依次向下倾斜，工作台1的上侧设置有送料机构6，工作台1的上侧中部设置有防残留机构7。

送料机构6包括固定桩601，固定桩601的数量为两个，两个固定桩601分别固定连接在工作台1的上表面的两侧，一侧的固定桩601的内壁通过轴承转动连接有两个第一转杆602，两个第一转杆602的外壁均固定连接有第一弹性传动辊603,两个第一转杆602的位置为上下对应设置，另一侧的固定桩601的内壁底部放置有托块604，托块604的上侧固定连接有弹板605，弹板605的上端与固定桩601的内壁上侧固定连接，固定桩601的内壁中部通过轴承转动连接有第二转杆606，第二转杆606的中部外壁固定连接有第二弹性传动辊607，在使用时通过第一转杆602对传输的钢板进行稳定，使钢板运输至锻压模701的上侧后启动液压推杆3下推锻压头4，使锻压头4对钢板进行弧形锻造成型。

防残留机构7包括锻压模701，工作台1的上表面开设有固定槽，锻压模701的外壁与固定槽的内壁固定连接，锻压模701的中部开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有顶块702，锻压模701、顶块702的上侧均为弧形设置，托块604的上侧中部也为弧形设置，且顶块702、锻压模701、托块604上侧的弧形直径均一致，顶块702的外壁下部的宽度大于顶块702的外壁上部的宽度，且排料口5的上侧贯穿锻压模701并延伸至顶块702的内部，滑动槽的下侧宽度大于其上侧宽度，顶块702的下部宽侧的外壁上侧固定连接有第一弹簧703，第一弹簧703的上端固定连接在滑动槽的内壁上，顶块702的内部开设有吸料口704，吸料口704的一端与顶块702的下侧的排料口5的内部连通设置，吸料口704的另一端贯穿顶块702并与顶块702的侧部连通设置，顶块702的下侧宽侧外壁上侧与滑动槽下侧宽侧的内壁上侧之间的距离等于吸料口704的上端下侧到锻压模701的上表面中部之间的距离，锻压模701的内部还设置有防粘附机构705，在钢板被锻压头4锻打后，锻压头4上移，顶块702会将钢板向上支撑，使锻压模701的外壁与钢板脱离，且钢板下侧掉落的碎渣会通过吸料口704处掉落在排料口5的内部随着排料口5的坡度向外排出，使碎屑不会堆积在锻压模701的内部，并且钢板与锻压模701的内壁接触面积减少可减少板材在移动时掉落的残渣量，在顶块702将板材托起后，会使板材未成型的一侧高于锻压模701使之可以顺利移动，板材成型后的一侧在第二弹性传动辊607、托块604的固定下被移出，使之可连续成型，且顶块702的上表面与移动的钢板下侧接触，则钢板移动时可将顶块702上的少量残渣带动使之脱离顶块702，可防止顶块702的上侧残留残渣。

防粘附机构705包括排气通道501，排气通道501的一端与滑动槽的内部连通设置，顶块702的上表面与锻压模701的上表面契合时，第一弹簧703呈拉伸状态，且排气通道501的中部向上隆起设置，排气通道501的另一端与排料口5贯穿锻压模701处的内部连通设置，排气通道501与滑动槽连通处位于顶块702的下侧宽侧上部与滑动槽的下侧较宽部上侧之间，防粘附机构705还包括第二弹簧502，第二弹簧502的上端与顶块702的下侧中部内壁上侧固定连接，第二弹簧502的下端固定连接有配重块503，第二弹簧502形变所需的力大于配重块503所受的重力，且吸料口704的下端开口位置与配重块503的位置为错开设置，即配重块503位于吸料口704下端的位置与吸料口704下端开口的位置不在同一列，锻压模701的内壁位于排气通道501的与排料口5连通处的上侧固定连接有导流块504，在顶块702上移的过程中会使顶块702下侧与滑槽内部的气体通过排气通道501进行排出，使排气通道501通过其下侧开口进行排气，由于导流块504造成的阻挡会使气体向下向排料口5的内部流通，使导流块504的上侧气压降低，使吸料口704上侧产生吸力，可使之更好的吸取残渣。

在使用时，将第一转杆602、第二转杆606的一端通过电机驱动，将板材通过第一弹性传动辊603之间传输至锻压模701的上侧后，启动液压推杆3下推锻压头4，使锻压头4向下锻压板材，使板材被挤压至锻压模701的内部，由锻压模701的内部凹陷以及锻压头4的下侧对板材进行锻压成型，在板材成型的同时会使锻压头4的推力将顶块702向下压迫，使顶块702收进滑动槽的内部，使顶块702的上表面与锻压模701的上侧形成完整的弧形，使第一弹簧703被拉伸形变，与此同时顶块702的下侧宽侧的上侧与滑动槽的内壁之间填充气体，在本方案的说明书附图中，顶块702为收缩进锻压模701的状态；

在对板材锻压成型后，锻压头4在液压推杆3的牵引下迅速上提，使顶块702的上侧失去压力，则会使第一弹簧703快速回弹牵引顶块702向上升起，使顶块702将板材托举离开锻压模701的表面，随后通过电机驱动第一转杆602使板材进行移动，使锻压成型后的板材通过托块604、第二弹性传动辊607之间进行向外传输；

在顶块702上移托举板材停住的瞬间，由于惯性会使配重块503继续运动挤压第二弹簧502，使第二弹簧502被收缩后撞击在顶块702的下侧，使顶块702侧壁处的残渣被震散，防止妨碍顶块702运动，在顶块702上移后，锻压模701内部的残渣会通过锻压模701内壁的弧度向下掉落，使之通过吸料口704掉落至排料口5的内部随后排出；

在顶块702上升的瞬间会使顶块702与滑动槽内壁之间的气体通过排气通道501进行排出，使气流在排气通道501内部运动时带走锻压模701的一部分热量，使锻压模701不会由于锻打的压力升温太快，使之低温不易粘附残渣，在气流通过排气通道501的下侧排出后，会使导流块504的下侧气流较快气压较低，会使吸料口704的上侧将残渣吸取，使之可以更好的对残渣进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卷布筒锻造机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上侧固定连接有支架（2），所述支架（2）的中部固定连接有液压推杆（3），所述液压推杆（3）的下侧输出端贯穿支架（2）并延伸至工作台（1）、支架（2）之间，所述液压推杆（3）的下端固定连接有锻压头（4），所述工作台（1）的内部开设有排料口（5），所述工作台（1）的上侧设置有送料机构（6），所述工作台（1）的上侧中部设置有防残留机构（7）；

所述送料机构（6）包括固定桩（601），所述固定桩（601）的数量为两个，两个所述固定桩（601）分别固定连接在工作台（1）的上表面的两侧，一侧的所述固定桩（601）的内壁通过轴承转动连接有两个第一转杆（602），两个所述第一转杆（602）的外壁均固定连接有第一弹性传动辊（603）,两个所述第一转杆（602）的位置为上下对应设置，另一侧的所述固定桩（601）的内壁底部放置有托块（604），所述托块（604）的上侧固定连接有弹板（605），所述弹板（605）的上端与固定桩（601）的内壁上侧固定连接，所述固定桩（601）的内壁中部通过轴承转动连接有第二转杆（606），所述第二转杆（606）的中部外壁固定连接有第二弹性传动辊（607）；

所述防残留机构（7）包括锻压模（701），所述工作台（1）的上表面开设有固定槽，所述锻压模（701）的外壁与固定槽的内壁固定连接，所述锻压模（701）的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有顶块（702），所述顶块（702）的外壁下部的宽度大于顶块（702）的外壁上部的宽度，且所述排料口（5）的上侧贯穿锻压模（701）并延伸至顶块（702）的内部，所述滑动槽的下侧宽度大于其上侧宽度，所述顶块（702）的下部宽侧的外壁上侧固定连接有第一弹簧（703），所述第一弹簧（703）的上端固定连接在滑动槽的内壁上，所述顶块（702）的内部开设有吸料口（704），所述吸料口（704）的一端与顶块（702）的下侧的排料口（5）的内部连通设置，所述吸料口（704）的另一端贯穿顶块（702）并与顶块（702）的侧部连通设置，所述顶块（702）的下侧宽侧外壁上侧与滑动槽下侧宽侧的内壁上侧之间的距离等于吸料口（704）的上端下侧到锻压模（701）的上表面中部之间的距离，所述锻压模（701）的内部还设置有防粘附机构（705）；

所述防粘附机构（705）包括排气通道（501），所述排气通道（501）的一端与滑动槽的内部连通设置，所述排气通道（501）的另一端与排料口（5）贯穿锻压模（701）处的内部连通设置，所述排气通道（501）与滑动槽连通处位于顶块（702）的下侧宽侧上部与滑动槽的下侧宽部上侧之间，所述防粘附机构（705）还包括第二弹簧（502），所述第二弹簧（502）的上端与顶块（702）的下侧中部内壁上侧固定连接，所述第二弹簧（502）的下端固定连接有配重块（503），所述锻压模（701）的内壁位于排气通道（501）的与排料口（5）连通处的上侧固定连接有导流块（504）。

2.根据权利要求1所述的一种卷布筒锻造机，其特征在于：所述锻压模（701）、顶块（702）的上侧均为弧形设置，所述托块（604）的上侧中部也为弧形设置，且所述顶块（702）、锻压模（701）、托块（604）上侧的弧形直径均一致。

3.根据权利要求2所述的一种卷布筒锻造机，其特征在于：所述排料口（5）的一侧与顶块（702）的下部处连通设置，所述排料口（5）的另一侧与工作台（1）的前侧连通设置，所述排料口（5）的中部为倾斜设置，且该倾斜方向由工作台（1）的中部处向工作台（1）的前侧依次向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种卷布筒锻造机，其特征在于：所述顶块（702）的上表面与锻压模（701）的上表面契合时，第一弹簧（703）呈拉伸状态。

5.根据权利要求4所述的一种卷布筒锻造机，其特征在于：所述第二弹簧（502）形变所需的力大于配重块（503）所受的重力，且所述吸料口（704）的下端开口位置与配重块（503）的位置为错开设置，即配重块（503）位于吸料口（704）下端的位置与吸料口（704）下端开口的位置不在同一列。