CN219520049U - 一种多线自动拉拔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材加工的技术领域，尤其是涉及一种多线自动拉拔机,其包括机架，机架上设置有放管架，机架上设置有至少五个第一放管槽，放管架设置于第一放管槽的一侧，机架上设置有推管小车，推管小车上设置有多个推板，推板嵌合于第一放管槽内，机架上设置有驱动推管小车沿第一放管槽的长度方向运动的驱动组件，机架上设置有第二放管槽，推料小车推动第一放管槽内的管胚进入到第二放管槽，机架上设置有拉拔小车与拉拔模具，拉拔小车上设置有用于夹持管胚的气动夹具，机架上设置有推动第二放管槽上的管胚端部进入模具的推动件，机架上设置有驱动拉拔小车沿第二放管槽的长度方向运动的运动组件。本实用新型具有生产效率高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工的技术领域，尤其是涉及一种多线自动拉拔机。
背景技术
无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条管材，当前无缝管一般是使用热轧、冷轧、拉拔、挤压、顶管等生产工艺，目前为了使管材的表面光洁度高，尺寸精准的无缝管材，一般都是使用拉拔工艺将管胚拉拔成管材，但是现有的拉拔机不能一次进行五根及以上管材的加工，生产效率还需进一步提高。
实用新型内容
为了提高生产效率，本实用新型针对现有技术的问题提供一种多线自动拉拔机。
本实用新型提供的一种多线自动拉拔机，采用如下的技术方案：
一种多线自动拉拔机，包括机架，所述机架上设置有放管架，所述机架上设置有至少五个第一放管槽，所述放管架设置于所述第一放管槽的一侧，所述机架上设置有推管小车，所述推管小车上设置有多个推板，所述推板的数量与所述第一放管槽的数量相同，所述推板嵌合于所述第一放管槽内，所述机架上设置有驱动所述推管小车沿所述第一放管槽的长度方向运动的驱动组件，所述机架上设置有至少五个第二放管槽，所述第二放管槽的数量与所述第一放管槽的数量相同，所述推料小车推动所述第一放管槽内的管胚进入到所述第二放管槽，所述机架上设置有拉拔小车与拉拔模具，管胚穿过于所述拉拔模具成为管材，所述拉拔小车上设置有用于夹持管胚的气动夹具，所述机架上设置有推动所述第二放管槽上的管胚端部进入所述模具的推动件，所述拉拔小车位于所述第一放管槽的正下方，所述机架上设置有驱动所述拉拔小车沿所述第二放管槽的长度方向运动的运动组件。
更进一步的，所述驱动组件包括设置于所述机架上的推管电机以及推管链条，所述推管电机的输出轴上设置有主动皮带轮，所述机架上转动设置有两根推管轴，所述推管轴上固定套接有推管齿轮，所述推管链条啮合于两个推管轴上的推管齿轮，其中一根所述推管轴上固定套接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间连接有皮带，所述推管链条固定连接于所述推管小车，所述推管小车相对的两侧均转动设置有滚动轮，所述滚动轮滚动于所述机架上。
更进一步的，所述推动件包括沿所述第二放管槽的长度方向设置于所述机架上的推管气缸。
更进一步的，所述运动组件包括设置于所述机架上的拉拔电机、减速箱、以及拉拔链条，所述拉拔电机的输出轴与所述减速箱的输入端固定连接，所述减速箱的输出端设置有第一拉拔齿轮，所述机架上转动设置有第二拉拔齿轮，所述拉拔链条啮合于所述第一拉拔齿轮与所述第二拉拔齿轮上，所述拉拔小车相对的两侧均设置有滚轮，所述滚轮在所述机架上滚动设置，所述链条固定连接于所述拉拔小车。
更进一步的，所述第一放管槽靠近于所述第一放管槽的端部设置有挡板，所述机架上竖直设置有挡管气缸，所述挡管气缸的活塞杆固定连接于所述挡板。
更进一步的，所述机架上沿所述拉拔小车的运动方向间隔设置有多个顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆设置有顶升块，所述顶升块的上表面沿垂直于所述拉拔小车的运动方向间隔设置有多个凹槽，管材放置于所述凹槽上。
更进一步的，所述机架上设置有多个排管链条，所述排管链条分别位于相邻两块所述顶升块之间，所述机架上设置有排管轴，所述排管轴上间隔设置有多个排管齿轮，所述机架上转动设置有多个导向齿轮，所述排管链条啮合于所述排管齿轮与所述导向齿轮上，所述机架上设置有驱动所述排管轴转动的的排管电机。
更进一步的，还包括有收料架，所述收料架上设置有收料电机，所述收料电机输出轴连接有收料轴，所述收料轴上间隔设置有多个收料轮，所述收料架上设置有多根收料带，所述收料带的一端固定连接于所述收料架上，所述收料带的另一端固定连接于所述收料轮上。
更进一步的，所述第一放管槽的数量设置为五个，所述第二放管槽的数量设置为五个。
更进一步的，所述第一放管槽的数量设置为七个，所述第二放管槽的数量设置为七个。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
将五根或七根管胚一次通过拉拔模具拉拔成型，从而一次拉拔即可得到五根或七根管材，极大的提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中第二放管槽的结构示意图。
图3为本实用新型实施例1中推管气缸的结构示意图。
图4为本实用新型实施例1中拉拔小车、拉拔模具的装配关系示意图。
图5为本实用新型实施例1中拉拔小车的结构示意图。
图中：1、机架；2、放管架；3、第一放管槽；31、推管小车；4、第二放管槽；41、推管气缸；5、拉拔小车；51、气动夹具；6、拉拔模具；7、拉拔电机；71、减速箱；8、收料架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：本实用新型实施例1公开一种多线自动拉拔机，如图1-5所示，包括机架1，机架1上设置有放管架2，机架1上设置有至少五个第一放管槽3，在本实施例中，第一放管槽3的数量优选为五个，放管架2设置于第一放管槽3的一侧，放管架2靠近于第一放管槽3的一侧呈开放设置，操作人员将管胚放置进放料架上，然后管胚进入到第一放管槽3内。
参照图1和图2，同时机架1上设置有推管小车31，推管小车31的一端固定设置有多个推板，推板的数量与第一放管槽3的数量相同，五个推板与五个放管槽的位置分别一一对应，推板嵌合于第一放管槽3内，同时，机架1上设置有驱动推管小车31沿第一放管槽3的长度方向运动的驱动组件，具体的，驱动组件包括沿水平方向固定安装于机架1上的推管电机以及推管链条，推管电机的输出轴上同轴固定套接有主动皮带轮，机架1上转动承载有两根推管轴，推管轴沿水平方向设置，推管轴上固定套接有推管齿轮，推管链条啮合于两个推管轴上的推管齿轮，其中靠近于推管电机的一根推管轴上固定套接有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带，而推管链条固定连接于推管小车31。当推管电机工作时，驱动链条移动，从而带动推管小车31移动，推管小车31将第一放管槽3内的管胚推出。同时，推管小车31相对的两侧均转动安装有滚动轮，滚动轮滚动于机架1上，这样能方便推管小车31移动。另外，第一放管槽3呈倾斜设置，这样能方便管胚脱离第一放管槽3，同时，第一放管槽3的低位端端部设置有挡板，机架1上沿竖直方向固定安装有挡管气缸，挡管气缸的活塞杆固定连接于挡板的侧边，挡板能将第一放管槽3内的管胚挡住使管胚不掉落出来，当需要将管胚放出时，挡管气缸的活塞杆伸长，将挡板向上移动，而管胚没有了挡板的阻挡后，推管小车31推动管胚脱离第一放管槽3。
参照图2和图3，同时，机架1上设置有至少五个第二放管槽4，在本实施例中，第二放管槽4的数量优选为五个，第二放管槽4沿水平方向设置，第二放管槽4的长度方向与第一放管槽3垂直投影的长度方向相平行，推料小车推动第一放管槽3内的管胚进入到第二放管槽4。另外，机架1上设置有拉拔小车5与多个拉拔模具6，拉拔模具6的数量与第一第二放管槽4的数量相同，五个拉拔模具6与五个第二放管槽4的位置相对应，拉拔管胚在穿过拉拔模具6经过拉拔后成为管材，机架1上设置有推动第二放管槽4上的管胚端部进入模具的推动件，具体的，推动件包括沿第二放管槽4的长度方向固定安装于机架1上的推管气缸41，推管气缸41的活塞杆与第二放管槽4相持平，推管气缸41将管胚的端部部分穿进拉拔模具6，然后拉拔小车5对管胚进行拉拔。
参照图4和图5，拉拔小车5位于第一放管槽3的正下方，拉拔模具6位于第二放管槽4与拉拔小车5之间，拉拔小车5上固定安装有多个用于夹持管胚的气动夹具51，拉拔小车5上的气动夹具51将管胚夹持住后，将整个管胚拉过拉拔模具6，机架1上设置有驱动拉拔小车5沿第二放管槽4的长度方向运动的运动组件，具体的，运动组件包括沿水平方向固定安装于机架1上的拉拔电机7、固定安装于机架1上的减速箱71、以及拉拔链条，拉拔电机7的输出轴与减速箱71的输入端固定连接，减速箱71的输出端固定套接有第一拉拔齿轮，机架1上转动承载有第二拉拔齿轮，拉拔链条啮合于第一拉拔齿轮与第二拉拔齿轮上，拉拔小车5相对的两侧均转动安装有滚轮，滚轮在机架1上滚动设置，拉拔链条固定连接于拉拔小车5，拉拔电机7工作时，驱动拉拔链条移动，而拉拔链条拉动拉拔小车5运动，拉拔小车5将管胚穿过拉拔模具6，从而完成管材的拉拔，而减速箱71能提高拉拔电机7的输出扭矩。
参照图1和图4，同时，机架1上沿拉拔小车5的运动方向间隔固定安装有多个顶升气缸，顶升气缸沿竖直方向设置，顶升气缸的活塞杆固定安装有顶升块，顶升块的上表面沿垂直于拉拔小车5的运动方向间隔设置有多个凹槽，凹槽沿管材的长度方向设置，管材放置于凹槽上，同时，机架1上设置有多个排管链条，排管链条分别位于相邻两块顶升块之间，机架1上转动承载有排管轴，排管轴上间隔固定套接有多个排管齿轮，机架1上转动橙子啊有多个导向齿轮，排管链条啮合于排管齿轮与导向齿轮上，机架1沿排管轴的长度方向固定安装有排管电机，排管电机的输出轴与排管轴固定连接。当拉拔小车5将管胚拉过拉拔模具6变为管材后，管材放置在顶升块上，这时，顶升气缸的活塞杆回缩，驱动顶升块下降，而顶升块上的管材则被承载在排管链条上，这时，排管电机工作，驱动链条转动，而排管链条上的管材在链条的作用下被输送出去。
参照图1，另外，还包括有收料架8，收料架8位于靠近排管轴的一侧，收料架8上水平固定安装有收料电机，收料电机输出轴固定连接有收料轴，收料轴上间隔设置有多个收料轮，收料架8上设置有多根收料带，收料带的一端固定连接于收料架8上，收料带的另一端固定连接于收料轮上，收料带的部分卷绕在收料轮上，当排管链条将管材输送出来时，管材落入多根收料带上。而当收料上的管材累积到一定程度后，收料电机工作，驱动收料轴转动，收料轮放出收料带，时收料带下沉，使得收料带容纳管材的容量变大，而这样子能使得管材在收集到收料架8上时，能使得管材在掉落进收料带时，保持一个较小的高度差。
本实用新型实施例1一种多线自动拉拔机的实施原理为：操作人员将管胚放置在放料架上，管胚进入到第一放管槽3上，然后挡管气缸的活塞杆伸长，驱动挡板向上移动，然后推管电机工作时，驱动推管链条移动，从而带动推管小车31移动，推管小车31将第一放管槽3内的管胚推出进入到第二放管槽4上，接着推管气缸41的活塞杆伸长将管胚的端部部分穿进拉拔模具6，然后拉拔小车5上的气动夹具51夹持住管胚的端部，将整根管胚拉过拉拔模具6即可变成管材，之后顶升气缸的活塞杆回缩，驱动顶升块下降，顶升块上的管材承载在排管链条上，这时，排管电机工作，驱动链条转动，而排管链条上的管材在链条的作用下被输送至收料架8上，本实施例的自动拉拔一次能对五根管胚进行拉拔加工，提高了加工效率。
实施例2：与实施例1的不同之处在于，第一放管槽3的数量设置为七个，第二放管槽4的数量设置为七个，这样能同时完成对七根管胚的拉拔加工，生产效率更高（而目前在实际生产中，第一放管槽3和第二放管槽4的数量一般选用五个或七个为最佳，一般不超过九个，在同时加工五根或七根管胚时加工效能最好）。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种多线自动拉拔机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有放管架(2)，所述机架(1)上设置有至少五个第一放管槽(3)，所述放管架(2)设置于所述第一放管槽(3)的一侧，所述机架(1)上设置有推管小车(31)，所述推管小车(31)上设置有多个推板，所述推板的数量与所述第一放管槽(3)的数量相同，所述推板嵌合于所述第一放管槽(3)内，所述机架(1)上设置有驱动所述推管小车(31)沿所述第一放管槽(3)的长度方向运动的驱动组件，所述机架(1)上设置有至少五个第二放管槽(4)，所述第二放管槽(4)的数量与所述第一放管槽(3)的数量相同，所述推管小车推动所述第一放管槽(3)内的管胚进入到所述第二放管槽(4)，所述机架(1)上设置有拉拔小车(5)与拉拔模具(6)，管胚穿过于所述拉拔模具(6)成为管材，所述拉拔小车(5)上设置有用于夹持管胚的气动夹具(51)，所述机架(1)上设置有推动所述第二放管槽(4)上的管胚端部进入所述模具的推动件，所述拉拔小车(5)位于所述第一放管槽(3)的正下方，所述机架(1)上设置有驱动所述拉拔小车(5)沿所述第二放管槽(4)的长度方向运动的运动组件。
2.根据权利要求1所述的一种多线自动拉拔机，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述机架(1)上的推管电机以及推管链条，所述推管电机的输出轴上设置有主动皮带轮，所述机架(1)上转动设置有两根推管轴，所述推管轴上固定套接有推管齿轮，所述推管链条啮合于两个推管轴上的推管齿轮，其中一根所述推管轴上固定套接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间连接有皮带，所述推管链条固定连接于所述推管小车(31)，所述推管小车(31)相对的两侧均转动设置有滚动轮，所述滚动轮滚动于所述机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种多线自动拉拔机，其特征在于：所述推动件包括沿所述第二放管槽(4)的长度方向设置于所述机架(1)上的推管气缸(41)。
4.根据权利要求1所述的一种多线自动拉拔机，其特征在于：所述运动组件包括设置于所述机架(1)上的拉拔电机(7)、减速箱(71)、以及拉拔链条，所述拉拔电机(7)的输出轴与所述减速箱(71)的输入端固定连接，所述减速箱(71)的输出端设置有第一拉拔齿轮，所述机架(1)上转动设置有第二拉拔齿轮，所述拉拔链条啮合于所述第一拉拔齿轮与所述第二拉拔齿轮上，所述拉拔小车(5)相对的两侧均设置有滚轮，所述滚轮在所述机架(1)上滚动设置，所述链条固定连接于所述拉拔小车(5)。
5.根据权利要求1所述的一种多线自动拉拔机，其特征在于：所述第一放管槽(3)靠近于所述第二放管槽(4)的端部设置有挡板，所述机架(1)上竖直设置有挡管气缸，所述挡管气缸的活塞杆固定连接于所述挡板。
6.根据权利要求1所述的一种多线自动拉拔机，其特征在于：所述机架(1)上沿所述拉拔小车(5)的运动方向间隔设置有多个顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆设置有顶升块，所述顶升块的上表面沿垂直于所述拉拔小车(5)的运动方向间隔设置有多个凹槽，管材放置于所述凹槽上。
7.根据权利要求6所述的一种多线自动拉拔机，其特征在于：所述机架(1)上设置有多个排管链条，所述排管链条分别位于相邻两块所述顶升块之间，所述机架(1)上设置有排管轴，所述排管轴上间隔设置有多个排管齿轮，所述机架(1)上转动设置有多个导向齿轮，所述排管链条啮合于所述排管齿轮与所述导向齿轮上，所述机架(1)上设置有驱动所述排管轴转动的排管电机。
8.根据权利要求7所述的一种多线自动拉拔机，其特征在于：还包括有收料架(8)，所述收料架(8)上设置有收料电机，所述收料电机输出轴连接有收料轴，所述收料轴上间隔设置有多个收料轮，所述收料架(8)上设置有多根收料带，所述收料带的一端固定连接于所述收料架(8)上，所述收料带的另一端固定连接于所述收料轮上。
9.根据权利要求1所述的一种多线自动拉拔机，其特征在于：所述第一放管槽(3)的数量设置为五个，所述第二放管槽(4)的数量设置为五个。
10.根据权利要求1所述的一种多线自动拉拔机，其特征在于：所述第一放管槽(3)的数量设置为七个，所述第二放管槽(4)的数量设置为七个。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118023319A (zh) * | 2024-04-11 | 2024-05-14 | 江苏熊火机械制造有限公司 | 双链式7线自动拉拔机 |
-
2022
- 2022-12-16 CN CN202223427585.4U patent/CN219520049U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN118023319A (zh) * | 2024-04-11 | 2024-05-14 | 江苏熊火机械制造有限公司 | 双链式7线自动拉拔机 |
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