CN112776410A - 一种化工制药用压片机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工制药用压片机,其结构包括支架、压片台、料斗、控制面板,压片台水平焊接在支架顶部,料斗垂直安装在压片台右侧,控制面板设置在支架正面,压片台设有电机、模具、成型管、推动机构,由于成型后的药片受到模具的推力黏附在成型管底部,通过推动机构的推板上下移动将黏在成型管底部的药片推动掉落,减少再次对药片压片成型时,出现药片重叠的现象,有利于保持药片的加工成型形状和质量,由于粉末通入到模具中时,粉末受到气流作用易上扬进入到成型管中,通过清除块将成型管内壁的粉末清除,能够减少粉末堆积在成型管内壁,减小粉末对推动机构的阻力,能够加快推动机构的移动速度。
Description
技术领域
本发明属于化工制药领域,更具体的说,尤其涉及到一种化工制药用压片机。
背景技术
采用压片机对中药粉末压片成型,往料斗中通入中药粉末,粉末沿着输料管输送至模具中,电机带动模具上升,模具套在成型管外壁,使得模具内部的粉末受到模具和成型管的压力成型;现有技术中采用压片机对中药粉末压片成型时,为了提高中药粉末的黏度,部分的中药粉末的水份含量较多,压片成型后的药片具有一定的黏性,导致压片成型后的药片受到模具的推力黏附在成型管底部,致使再次对药片压片成型时,出现药片重叠的现象,造成药片的加工成型形状和质量发生改变。
发明内容
为了解决上述技术采用压片机对中药粉末压片成型时,为了提高中药粉末的黏度,部分的中药粉末的水份含量较多,压片成型后的药片具有一定的黏性,导致压片成型后的药片受到模具的推力黏附在成型管底部,致使再次对药片压片成型时,出现药片重叠的现象,造成药片的加工成型形状和质量发生改变,本发明提供一种化工制药用压片机。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种化工制药用压片机,其结构包括支架、压片台、料斗、控制面板,所述压片台水平焊接在支架顶部,所述料斗垂直安装在压片台右侧,所述控制面板设置在支架正面。
所述压片台设有电机、模具、成型管、推动机构,所述电机垂直安装在压片台底面中心位置,所述模具位于压片台内部,且与电机活动配合,所述成型管垂直固定在压片台内部,且位于模具上方,所述推动机构套在成型管内部。
作为本发明的进一步改进,所述推动机构设有固定板、推板、限位块、伸缩杆、弹跳球,所述固定板位于推动机构上方,所述推板通过伸缩杆安装在固定板下方,所述限位块与固定板底面中心位置连为一体,所述弹跳球夹在固定板和推板之间,所述伸缩杆设有四个,呈对称分布。
作为本发明的进一步改进,所述推板设有限位槽、摆动板、复位条、引流槽、清除块、推条、推块,所述限位槽凹陷在推板顶部中心位置,所述摆动板衔接安装在限位槽顶端外壁,所述复位条连接在摆动板内侧面和限位槽内壁之间,所述引流槽水平贯穿推板侧面,且与限位槽相连通,所述清除块衔接在推板两侧底部,所述推条夹在清除块顶部和两侧表面,所述推块套在推板底面,所述摆动板设有两个,呈对称分布,所述推块设有三个,为同一水平高度。
作为本发明的进一步改进,所述推块设有卡槽、推动块、弹簧条,所述卡槽凹陷在推块底面,所述推动块套在卡槽内底部,所述弹簧条安装在推动块顶部和卡槽内壁之间,所述卡槽中部的直径较小。
作为本发明的进一步改进,所述清除块设有支撑板、连接条、接触板、气腔,所述支撑板设在清除块左侧,所述接触板通过连接条安装在支撑板右侧,所述气腔位于支撑板和接触板之间,所述连接条为弹簧材质。
作为本发明的进一步改进,所述接触板设有板体、开口、清除环,所述板体位于接触板左侧,所述开口贯穿板体两侧表面,所述清除环固定在板体右侧面,且位于开口之间,所述清除环右端为凹凸不平的表面,所述开口设有两个,呈上下对称分布。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、由于成型后的药片受到模具的推力黏附在成型管底部,通过推动机构的推板上下移动将黏在成型管底部的药片推动掉落,减少再次对药片压片成型时,出现药片重叠的现象,有利于保持药片的加工成型形状和质量。
2、由于粉末通入到模具中时,粉末受到气流作用易上扬进入到成型管中,通过清除块将成型管内壁的粉末清除,能够减少粉末堆积在成型管内壁,减小粉末对推动机构的阻力,能够加快推动机构的移动速度。
附图说明
图1为本发明一种化工制药用压片机的结构示意图。
图2为本发明一种压片台正面剖视的结构示意图。
图3为本发明一种推动机构正面剖视的结构示意图。
图4为本发明一种推板正面剖视的结构示意图。
图5为本发明一种推块正面剖视的结构示意图。
图6为本发明一种清除块正面剖视的结构示意图。
图7为本发明一种接触板正面剖视的结构示意图。
图中:支架-1、压片台-2、料斗-3、控制面板-4、电机-21、模具-22、成型管-23、推动机构-24、固定板-a1、推板-a2、限位块-a3、伸缩杆-a4、弹跳球-a5、限位槽-s1、摆动板-s2、复位条-s3、引流槽-s4、清除块-s5、推条-s6、推块-s7、卡槽-d1、推动块-d2、弹簧条-d3、支撑板-r1、连接条-r2、接触板-r3、气腔-r4、板体-t1、开口-t2、清除环-t3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图5所示:
本发明提供一种化工制药用压片机,其结构包括支架1、压片台2、料斗3、控制面板4,所述压片台2水平焊接在支架1顶部,所述料斗3垂直安装在压片台2右侧,所述控制面板4设置在支架1正面。
所述压片台2设有电机21、模具22、成型管23、推动机构24,所述电机21垂直安装在压片台2底面中心位置,所述模具22位于压片台2内部,且与电机21活动配合,所述成型管23垂直固定在压片台2内部,且位于模具22上方,所述推动机构24套在成型管23内部。
其中,所述推动机构24设有固定板a1、推板a2、限位块a3、伸缩杆a4、弹跳球a5,所述固定板a1位于推动机构24上方,所述推板a2通过伸缩杆a4安装在固定板a1下方,所述限位块a3与固定板a1底面中心位置连为一体,所述弹跳球a5夹在固定板a1和推板a2之间,所述伸缩杆a4设有四个,呈对称分布,有利于伸缩杆a4扩张将推板a2推动,使得推板a2受力均匀,有利于保持推板a2呈同一水平高度,使得成型管23底面为光滑的水平面,保持药片压片的形状。
其中,所述推板a2设有限位槽s1、摆动板s2、复位条s3、引流槽s4、清除块s5、推条s6、推块s7,所述限位槽s1凹陷在推板a2顶部中心位置,所述摆动板s2衔接安装在限位槽s1顶端外壁,所述复位条s3连接在摆动板s2内侧面和限位槽s1内壁之间,所述引流槽s4水平贯穿推板a2侧面,且与限位槽s1相连通,所述清除块s5衔接在推板a2两侧底部,所述推条s6夹在清除块s5顶部和两侧表面,所述推块s7套在推板a2底面,所述摆动板s2设有两个,呈对称分布,使得摆动板s2受到弹跳球a5的推力摆动,有利于限位槽s1内部的气流扩散,所述推块s7设有三个,为同一水平高度,能够增大推块s7与药片的接触面积,增大推块s7对药片的推动力,加快药片的掉落速度。
其中,所述推块s7设有卡槽d1、推动块d2、弹簧条d3,所述卡槽d1凹陷在推块s7底面,所述推动块d2套在卡槽d1内底部,所述弹簧条d3安装在推动块d2顶部和卡槽d1内壁之间,所述卡槽d1中部的直径较小,有利于与推动块d2活动配合,能够对推动块d2限位,保持推块s7底面为水平面状。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,往压片机的料斗3中通入中药粉末,粉末沿着输料管流动至模具22内部,控制控制面板4启动电机21转动,电机21带动模具22往上移动与成型管23活动配合将粉末挤压成型,当模具22往上移动时,推动机构24的推板a2受到模具22的推力将伸缩杆a4推动收缩,并通过限位块a3对推板a2限位,使得推动机构24进入到成型管23内部,模具22往下移动时,伸缩杆a4以固定板a1为支点将推板a2往下推动,弹跳球a5受到推板a2的推力在限位槽s1跳动,推板a2底部的推块s7中的弹簧条d3将推动块d2推动离开卡槽d1,推动块d2将黏在成型管23底部的药片推动掉落,当弹跳球a5在限位槽s1跳动时,弹跳球a5将摆动板s2推动摆动,并通过复位条s3复位,摆动板s2摆动时,限位槽s1中的气流沿着引流槽s4扩散将滞留在成型管23内壁的粉末吹动掉落,减小粉末的阻力,加快推动机构24的移动速度,通过推动机构24的推板a2上下移动将黏在成型管23底部的药片推动掉落,减少再次对药片压片成型时,出现药片重叠的现象,有利于保持药片的加工成型形状和质量。
实施例2:
如附图6至附图7所示:
其中,所述清除块s5设有支撑板r1、连接条r2、接触板r3、气腔r4,所述支撑板r1设在清除块s5左侧,所述接触板r3通过连接条r2安装在支撑板r1右侧,所述气腔r4位于支撑板r1和接触板r3之间,所述连接条r2为弹簧材质,具有伸缩性,有利于连接条r2受到接触板r3的推动力收缩后反弹产生反推力,能够将接触板r3推动复位,增大接触板r3与成型管23内壁的接触面积,均匀将成型管23内部的药粉清除,减少药粉的堆积和阻力,加快推板a2的移动速度。
其中,所述接触板r3设有板体t1、开口t2、清除环t3,所述板体t1位于接触板r3左侧,所述开口t2贯穿板体t1两侧表面,所述清除环t3固定在板体t1右侧面,且位于开口t2之间,所述清除环t3右端为凹凸不平的表面,能够增大清除环t3与成型管23内壁的摩擦力,充分将成型管23内壁的药粉清除,所述开口t2设有两个,呈上下对称分布,能够增大气流沿着开口t2扩散的面积,均匀将成型管23内壁的药粉吹动掉落。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,推动机构24在成型管23中来回移动时,推条s6将清除块s5推动为水平角度,使得清除块s5两侧的接触板r3与成型管23内壁接触,通过清除环t3将成型管23内壁的粉末推动清除掉落,且接触板r3与成型管23内壁摩擦,接触板r3将连接条r2推动收缩,使得气腔r4中的气流沿着接触板r3的开口t2扩散,气流再次将滞留在成型管23内壁的粉末吹动掉落,通过清除块s5将成型管23内壁的粉末清除,能够减少粉末堆积在成型管23内壁,减小粉末对推动机构24的阻力,能够加快推动机构24的移动速度。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种化工制药用压片机,其结构包括支架(1)、压片台(2)、料斗(3)、控制面板(4),所述压片台(2)水平焊接在支架(1)顶部,所述料斗(3)垂直安装在压片台(2)右侧,所述控制面板(4)设置在支架(1)正面,其特征在于:
所述压片台(2)设有电机(21)、模具(22)、成型管(23)、推动机构(24),所述电机(21)垂直安装在压片台(2)底面中心位置,所述模具(22)位于压片台(2)内部,且与电机(21)活动配合,所述成型管(23)垂直固定在压片台(2)内部,且位于模具(22)上方,所述推动机构(24)套在成型管(23)内部。
2.根据权利要求1所述的一种化工制药用压片机,其特征在于:所述推动机构(24)设有固定板(a1)、推板(a2)、限位块(a3)、伸缩杆(a4)、弹跳球(a5),所述固定板(a1)位于推动机构(24)上方,所述推板(a2)通过伸缩杆(a4)安装在固定板(a1)下方,所述限位块(a3)与固定板(a1)底面中心位置连为一体,所述弹跳球(a5)夹在固定板(a1)和推板(a2)之间。
3.根据权利要求2所述的一种化工制药用压片机,其特征在于:所述推板(a2)设有限位槽(s1)、摆动板(s2)、复位条(s3)、引流槽(s4)、清除块(s5)、推条(s6)、推块(s7),所述限位槽(s1)凹陷在推板(a2)顶部中心位置,所述摆动板(s2)衔接安装在限位槽(s1)顶端外壁,所述复位条(s3)连接在摆动板(s2)内侧面和限位槽(s1)内壁之间,所述引流槽(s4)水平贯穿推板(a2)侧面,且与限位槽(s1)相连通,所述清除块(s5)衔接在推板(a2)两侧底部,所述推条(s6)夹在清除块(s5)顶部和两侧表面,所述推块(s7)套在推板(a2)底面。
4.根据权利要求3所述的一种化工制药用压片机,其特征在于:所述推块(s7)设有卡槽(d1)、推动块(d2)、弹簧条(d3),所述卡槽(d1)凹陷在推块(s7)底面,所述推动块(d2)套在卡槽(d1)内底部,所述弹簧条(d3)安装在推动块(d2)顶部和卡槽(d1)内壁之间。
5.根据权利要求3所述的一种化工制药用压片机,其特征在于:所述清除块(s5)设有支撑板(r1)、连接条(r2)、接触板(r3)、气腔(r4),所述支撑板(r1)设在清除块(s5)左侧,所述接触板(r3)通过连接条(r2)安装在支撑板(r1)右侧,所述气腔(r4)位于支撑板(r1)和接触板(r3)之间。
6.根据权利要求5所述的一种化工制药用压片机,其特征在于:所述接触板(r3)设有板体(t1)、开口(t2)、清除环(t3),所述板体(t1)位于接触板(r3)左侧,所述开口(t2)贯穿板体(t1)两侧表面,所述清除环(t3)固定在板体(t1)右侧面,且位于开口(t2)之间。
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CN202110142194.9A CN112776410A (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 一种化工制药用压片机 |
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CN202110142194.9A Withdrawn CN112776410A (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 一种化工制药用压片机 |
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Cited By (1)
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CN113771404A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-10 | 福建傲农生物制药有限公司 | 一种制药用压料装置 |
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2021
- 2021-02-02 CN CN202110142194.9A patent/CN112776410A/zh not_active Withdrawn
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