CN218965969U - 一种耐磨鞋底的注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨鞋底的注塑成型装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有两组挡板，所述底座顶端的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下方设置有横杆，所述横杆的下方设置有上模座，所述横杆的外部套接设置有两组安装环套，所述安装环套顶部的前端固定连接有第二安装座。该耐磨鞋底的注塑成型装置通过设置有安装环套、第一安装座、第二安装座、导杆、按压块、限位套圈和防护垫，提升整体的稳定性和牢固性，方便安装拆卸，不会对下次注塑成型造成影响，解决的是仅适用于一种型号大小的鞋底，无法适用于其他型号，生产过程中需要投入大量型号的鞋底模型进行注塑的问题。

Description

一种耐磨鞋底的注塑成型装置

技术领域

本实用新型注塑装置技术领域，具体为一种耐磨鞋底的注塑成型装置。

背景技术

鞋底的结构相当复杂，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，鞋底材料应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形、保温等特点，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步，中底主要为脚提供支撑，当脚触及其他表面的时候，通过材料本身特性，起到减缓震动的作用，鞋底是增加鞋与接触面之间的摩擦，鞋底生产时通过注塑对其进行成型。

根据申请号：CN202021358628.6提供的一种鞋底注塑成型装置，该案中提出“包括有对称设置的两个支座，所述支座的顶部均固定连接有底模板，以及侧壁固定连接有液压缸，所述底模板的基面开设有凹槽，所述液压缸的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部固定连接有鞋底成型模板，所述鞋底成型模板的基面开设有成型腔，以及底部开设有若干个注塑孔，以及底部镶嵌有若干个空气销，以及侧壁固定连接有固定板，解决了鞋底注塑成型装置通常通过上下模对单一的鞋底进行成型，然后通过刷鞋材处理剂、鞋用胶粘剂，再经过人工合底、人工压底、人工补胶等多个工序才能完成鞋底与鞋帮的粘合，整道工序下来要多人，效率低，成本高的问题”，但该结构仅适用于一种型号大小的鞋底，无法适用于其他型号，注塑成型的鞋底具有一定的局限性，生产过程中需要投入大量型号的鞋底模型进行注塑使用，生产效率较低。

因此，提出一种新型的耐磨鞋底的注塑成型装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨鞋底的注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的仅适用于一种型号大小的鞋底，无法适用于其他型号，注塑成型的鞋底具有一定的局限性，生产过程中需要投入大量型号的鞋底模型进行注塑使用，生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨鞋底的注塑成型装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有两组挡板，所述底座顶端的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下方设置有横杆；

所述横杆的下方设置有上模座，所述横杆的外部套接设置有两组安装环套，所述安装环套顶部的前端固定连接有第二安装座，所述安装环套顶端的后端固定连接有第一安装座，所述第一安装座与第二安装座的内部贯穿设置有导杆，所述导杆的前端固定连接有按压块，所述导杆后端的外部套接设置有限位套圈。

优选的，所述上模座的顶端通过固定件与安装环套外部的底端固定连接，所述安装环套的内壁设置有一圈防护垫，所述安装环套关于横杆的垂直中心线对称分布，所述上模座的一侧开设有小孔。

优选的，所述支撑柱的顶端呈镂空状，所述支撑柱顶端的内壁设置有滑槽，所述横杆两侧的外部固定连接有一圈滑动板，所述滑动板与滑槽之间构成滑动连接。

优选的，所述横杆的顶端固定连接有伸缩架，所述伸缩架的顶端贯穿顶板的内部固定连接有气缸。

优选的，所述挡板之间设置有下模座，所述下模座底端的两侧固定连接有电动推杆，所述底座的顶端与电动推杆的底端固定连接。

优选的，所述挡板的前端贯穿设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的前端固定连接有第二旋钮，所述第二紧固螺栓的后端活动连接有第二夹持板，所述挡板的后端贯穿设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的前端活动连接有第一夹持板。

优选的，所述第一紧固螺栓的后端固定连接有第一旋钮，所述第一夹持板和第二夹持板的一侧呈圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨鞋底的注塑成型装置不仅实现了安装拆卸功能，实现了升降功能，而且实现了调节功能；

（1）通过设置有安装环套、第一安装座、第二安装座、导杆、按压块、限位套圈和防护垫，通过两组安装环套将上模座安装至横杆的底部，通过导杆贯穿第一安装座与第二安装座的内部，将安装环套套接固定在横杆的外部，利用限位套圈对导杆进行限位固定，避免安装环套使用期间发生脱落，通过防护垫有效保护安装环套与横杆之间的接触面，避免摩擦受损，提升整体的稳定性和牢固性，方便安装拆卸，不会对下次注塑成型造成影响；

（2）通过设置有支撑柱、滑槽、滑动板、横杆、伸缩架和气缸，利用气缸与伸缩架之间的相互配合对横杆进行升降调节使用，提升横杆的灵活度，同时利用滑槽与滑动板之间的滑动关系，提升横杆上下移动时的稳定性和平衡性，避免横杆发生倾斜晃动，加强整体的安稳性；

（3）通过设置有挡板、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、第一夹持板和第二夹持板，通过第一紧固螺栓对第一夹持板进行位置调节，通过第二紧固螺栓对第二夹持板进行位置调节，根据下模座的型号灵活调节后再进行夹持固定，扩大整体的适用范围，同时增强下模座的稳定性，防止下模座在使用期间发生位置移动影响注塑效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的安装环套侧视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑柱侧视结构示意图；

图4为本实用新型的挡板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、横杆；4、顶板；5、气缸；6、伸缩架；7、安装环套；8、上模座；9、挡板；10、限位套圈；11、第一安装座；12、导杆；13、第二安装座；14、按压块；15、防护垫；16、滑槽；17、滑动板；18、下模座；19、第一紧固螺栓；20、第一旋钮；21、第一夹持板；22、第二夹持板；23、第二紧固螺栓；24、第二旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种耐磨鞋底的注塑成型装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有两组挡板9，底座1顶端的两侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有顶板4，顶板4的下方设置有横杆3；

横杆3的下方设置有上模座8，横杆3的外部套接设置有两组安装环套7，安装环套7顶部的前端固定连接有第二安装座13，安装环套7顶端的后端固定连接有第一安装座11，第一安装座11与第二安装座13的内部贯穿设置有导杆12，导杆12的前端固定连接有按压块14，导杆12后端的外部套接设置有限位套圈10；

上模座8的顶端通过固定件与安装环套7外部的底端固定连接，安装环套7的内壁设置有一圈防护垫15，安装环套7关于横杆3的垂直中心线对称分布，上模座8的一侧开设有小孔；

具体地，如图1和图2所示，使用时将安装环套7套接放置在横杆3的外部，通过按压块14将导杆12插入第一安装座11与第二安装座13的内部，将安装环套7固定在横杆3的外部，同时将限位套圈10旋转安装至导杆12后端的外部，对导杆12进行限位固定，避免导杆12脱落导致安装环套7掉落。

实施例2：支撑柱2的顶端呈镂空状，支撑柱2顶端的内壁设置有滑槽16，横杆3两侧的外部固定连接有一圈滑动板17，滑动板17与滑槽16之间构成滑动连接；

横杆3的顶端固定连接有伸缩架6，伸缩架6的顶端贯穿顶板4的内部固定连接有气缸5；

具体地，如图1和图3所示，使用时启动气缸5，气缸5运行将底部的伸缩架6向下推动，伸缩架6底部固定的横杆3随之移动，便于对下模座18进行定型，利用滑槽16与滑动板17之间的滑动关系，提升横杆3上下移动时的稳定性和平衡性。

实施例3：挡板9之间设置有下模座18，下模座18底端的两侧固定连接有电动推杆，底座1的顶端与电动推杆的底端固定连接，挡板9的前端贯穿设置有第二紧固螺栓23，第二紧固螺栓23的前端固定连接有第二旋钮24，第二紧固螺栓23的后端活动连接有第二夹持板22，挡板9的后端贯穿设置有第一紧固螺栓19，第一紧固螺栓19的前端活动连接有第一夹持板21，第一紧固螺栓19的后端固定连接有第一旋钮20，第一夹持板21和第二夹持板22的一侧呈圆弧状；

具体地，如图1和图4所示，使用时将需要注塑的鞋底型号的下模座18放置在两组挡板9之间，依次转动第一旋钮20和第二旋钮24，第一旋钮20带动第一紧固螺栓19向底座1的中心处转动，第二旋钮24带动第二紧固螺栓23向底座1的中心处转动，直至第一夹持板21与第二夹持板22对下模座18进行夹持固定，确保注塑时下模座18不会发生位置移动。

工作原理：本实用新型在使用时，将需要注塑的鞋底型号的下模座18放置在两组挡板9之间，依次转动第一旋钮20和第二旋钮24，第一旋钮20带动第一紧固螺栓19向底座1的中心处转动，第二旋钮24带动第二紧固螺栓23向底座1的中心处转动，直至第一夹持板21与第二夹持板22对下模座18进行夹持固定，同时将相对应上模座8顶部的两组安装环套7套接在横杆3的外部，通过按压块14将导杆12插入第一安装座11与第二安装座13的内部，将安装环套7固定在横杆3的外部，同时将限位套圈10旋转安装至导杆12后端的外部，对导杆12进行限位固定，启动气缸5，气缸5运行将底部的伸缩架6向下推动，伸缩架6底部固定的横杆3随之移动，通过小孔向上模座8与下模座18注入熔料，填满后上模座8将其填满，注塑完成后解除对下模座18的固定，启动电动推杆后将下模座18向上顶起。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种耐磨鞋底的注塑成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有两组挡板（9），所述底座（1）顶端的两侧固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶端固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的下方设置有横杆（3）；

所述横杆（3）的下方设置有上模座（8），所述横杆（3）的外部套接设置有两组安装环套（7），所述安装环套（7）顶部的前端固定连接有第二安装座（13），所述安装环套（7）顶端的后端固定连接有第一安装座（11），所述第一安装座（11）与第二安装座（13）的内部贯穿设置有导杆（12），所述导杆（12）的前端固定连接有按压块（14），所述导杆（12）后端的外部套接设置有限位套圈（10）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底的注塑成型装置，其特征在于：所述上模座（8）的顶端通过固定件与安装环套（7）外部的底端固定连接，所述安装环套（7）的内壁设置有一圈防护垫（15），所述安装环套（7）关于横杆（3）的垂直中心线对称分布，所述上模座（8）的一侧开设有小孔。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底的注塑成型装置，其特征在于：所述支撑柱（2）的顶端呈镂空状，所述支撑柱（2）顶端的内壁设置有滑槽（16），所述横杆（3）两侧的外部固定连接有一圈滑动板（17），所述滑动板（17）与滑槽（16）之间构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底的注塑成型装置，其特征在于：所述横杆（3）的顶端固定连接有伸缩架（6），所述伸缩架（6）的顶端贯穿顶板（4）的内部固定连接有气缸（5）。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底的注塑成型装置，其特征在于：所述挡板（9）之间设置有下模座（18），所述下模座（18）底端的两侧固定连接有电动推杆，所述底座（1）的顶端与电动推杆的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底的注塑成型装置，其特征在于：所述挡板（9）的前端贯穿设置有第二紧固螺栓（23），所述第二紧固螺栓（23）的前端固定连接有第二旋钮（24），所述第二紧固螺栓（23）的后端活动连接有第二夹持板（22），所述挡板（9）的后端贯穿设置有第一紧固螺栓（19），所述第一紧固螺栓（19）的前端活动连接有第一夹持板（21）。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨鞋底的注塑成型装置，其特征在于：所述第一紧固螺栓（19）的后端固定连接有第一旋钮（20），所述第一夹持板（21）和第二夹持板（22）的一侧呈圆弧状。

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