CN217597640U - 一种便于调整橡胶鞋底模具形状的模压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶鞋制造技术领域，具体涉及一种便于调整橡胶鞋底模具形状的模压装置，包括热压机，所述热压机的顶部固定设置有安装滑杆，所述安装滑杆的顶部固定设置有安装顶，所述安装顶顶部的中间位置处固定设置有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿安装顶固定设置有上压板。本实用新型能够通过安装杆与滑动槽的相互配合，使工作人员在调整更换模具形状时能够直接将模具放置于下压板顶部的中间位置处，使热压机对模具进行按压时，模具内的橡胶能够受力均匀，保障鞋底成型后的质量，同时在模具形状进行调整更换时，无需多次对模具的位置进行调整模具即可位于下压板顶部的中心位置处，更加便于模具形状的调整更换。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶鞋制造技术领域，具体涉及一种便于调整橡胶鞋底模具形状的模压装置。
背景技术
橡胶由于其耐磨的特性，经常被用于制作鞋底，在使用橡胶制造鞋底时，需要将适量的橡胶填充于成型模具的内部，然后再将成型模具放置于热压机上，通过热压机的压力将模具内部的橡胶按压成型，由于鞋底的形状，因此用于鞋底成型的模具也有不同形状，在需要生产不同形状的鞋底时，将相应形状的模具放置于热压机上即可。
现有技术存在的问题：
在更换不同形状的模具时，为了使热压机按压时模具内部的橡胶能够受力均匀，需要将更换的模具放置于热压机上中间的位置处，在现有情况中，放置更换模具时需要手动对模具的位置进行调整，使模具尽量位于热压机上的中间位置处，因此可能需要多次对模具的放置位置进行调整，不便于不同形状模具的更换调整。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于调整橡胶鞋底模具形状的模压装置，能够通过安装杆与滑动槽的相互配合，使工作人员在调整更换模具形状时能够直接将模具放置于下压板顶部的中间位置处，使热压机对模具进行按压时，模具内的橡胶能够受力均匀，保障鞋底成型后的质量，同时在模具形状进行调整更换时，无需多次对模具的位置进行调整模具即可位于下压板顶部的中心位置处，更加便于模具形状的调整更换。
本实用新型采取的技术方案具体如下：
一种便于调整橡胶鞋底模具形状的模压装置，包括热压机，所述热压机的顶部固定设置有安装滑杆，所述安装滑杆的顶部固定设置有安装顶，所述安装顶顶部的中间位置处固定设置有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿安装顶固定设置有上压板，所述上压板与安装滑杆滑动连接，所述热压机的顶部固定设置有下压板，所述下压板的顶部放置有成型模具；
所述成型模具底部的中心位置处固定设置有安装杆，所述下压板顶部与安装杆相对应的位置处开设有滑动槽，所述滑动槽的一端呈敞开状结构，所述滑动槽的另一端延伸至下压板顶部的中心位置处，且安装杆与滑动槽滑动连接。
所述安装杆的外壁转动设置有转动套管，所述转动套管的正面与背面开设有通孔，所述转动套管的长度小于安装杆的长度，且安装杆通过转动套管的配合与滑动槽滑动连接。
所述转动套管的两侧呈圆弧状结构。
所述转动套管内壁的中间位置处开设有环形滑槽，所述安装杆外壁与环形滑槽相对应的位置处固定设置有环形滑块，所述安装杆与转动套管通过环形滑块与环形滑槽的配合转动连接。
所述安装杆的底部转动设置有滚珠，所述滚珠的底部与滑动槽相接触。
所述下压板顶部的中心位置处开设有定位槽，所述定位槽与滑动槽相连通，且定位槽的深度大于滑动槽的深度，所述定位槽与转动套管相适配。
本实用新型取得的技术效果为：
本实用新型，在对不同形状的成型模具进行调整更换时，将更换的成型模具底部的安装杆插接于滑动槽的内部，同时推动成型模具，使成型模具带动安装杆在滑动槽的内部滑动，当成型模具带动安装杆移动至一定位置处时，安装杆插接于定位槽的内部，从而使此时的成型模具位于下压板定位的中心位置处，使热压机对模具进行按压时，成型模具内的橡胶能够受力均匀，保障鞋底成型后的质量，同时使成型模具形状进行调整更换时，无需多次对成型模具的位置进行调整成型模具即可位于下压板顶部的中心位置处，更加便于成型模具形状的调整更换。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型图1中A处的放大图；
图3是本实用新型下压板的俯视图；
图4是本实用新型下压板的侧视剖视图；
图5是本实用新型安装杆与转动套管的连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、热压机；101、液压杆；102、上压板；103、下压板；104、滑动槽；105、定位槽；2、成型模具；201、安装杆；202、转动套管；203、环形滑槽；204、环形滑块；205、滚珠；206、通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1与2所示，一种便于调整橡胶鞋底模具形状的模压装置，包括热压机1，热压机1的顶部固定设置有安装滑杆，安装滑杆的顶部固定设置有安装顶，安装顶顶部的中间位置处固定设置有液压杆101，液压杆101的输出端贯穿安装顶固定设置有上压板102，上压板102与安装滑杆滑动连接，热压机1的顶部固定设置有下压板103，下压板103的顶部放置有成型模具2；
成型模具2底部的中心位置处固定设置有安装杆201，下压板103顶部与安装杆201相对应的位置处开设有滑动槽104，滑动槽104的一端呈敞开状结构，滑动槽104的另一端延伸至下压板103顶部的中心位置处，且安装杆201与滑动槽104滑动连接，下压板103顶部的中心位置处开设有定位槽105，定位槽105与滑动槽104相连通，且定位槽105的深度大于滑动槽104的深度，定位槽105与转动套管202相适配。
根据上述结构，在对不同形状的成型模具2进行调整更换时，将更换的成型模具2底部的安装杆201插接于滑动槽104的内部，同时推动成型模具2，使成型模具2带动安装杆201在滑动槽104的内部滑动，当成型模具2带动安装杆201移动至一定位置处时，安装杆201插接于定位槽105的内部，从而使此时的成型模具2位于下压板103定位的中心位置处，使热压机1对模具进行按压时，成型模具2内的橡胶能够受力均匀，保障鞋底成型后的质量，同时使成型模具2形状进行调整更换时，无需多次对成型模具2的位置进行调整成型模具2即可位于下压板103顶部的中心位置处，更加便于成型模具2形状的调整更换。
参照附图2，安装杆201的外壁转动设置有转动套管202，转动套管202的正面与背面开设有通孔206，转动套管202的长度小于安装杆201的长度，且安装杆201通过转动套管202的配合与滑动槽104滑动连接，转动套管202的两侧呈圆弧状结构。
根据上述结构，当安装杆201在滑动槽104内部滑动时，由于转动套管202与滑动槽104的内壁相接触，故转动套管202在安装杆201滑动的过程中发生转动，且由于转动套管202的两侧呈圆弧状结构，有效减小安装杆201滑动时与滑动槽104之间的摩擦力，从而减小成型模具2推动时的阻力，更加便于成型模具2形状的调整更换。
参照附图5，转动套管202内壁的中间位置处开设有环形滑槽203，安装杆201外壁与环形滑槽203相对应的位置处固定设置有环形滑块204，安装杆201与转动套管202通过环形滑块204与环形滑槽203的配合转动连接，通过环形滑槽203与环形滑块204的相互配合有效减小转动套管202转动时与安装杆201之间的接触面积，从而减小转动套管202转动时的阻力，更加便于转动套管202的转动。
参照附图2，安装杆201的底部转动设置有滚珠205，滚珠205的底部与滑动槽104相接触，在推动成型模具2的过程中，安装杆201底部的滚珠205与滑动槽104的底部相接触，在成型模具2移动的过程中，滚珠205发生转动，一定程度上减小安装杆201移动时，安装杆201与滑动槽104之间的接触面积，从而减小安装杆201移动时的摩擦力，进而减小成型模具2移动时的摩擦力，更加便于推动成型模具2，从而便于调整对成型模具2形状的调整更换。
本实用新型的工作原理为：
当需要制造不同形状的鞋底对成型模具2的形状进行调整更换时，可直接向上提取原先的成型模具2，将原先的成型模具2从下压板103上取下，此时可将更换的成型模具2底部的安装杆201插接于滑动槽104的内部，同时推动成型模具2，使成型模具2带动安装杆201在滑动槽104的内部滑动，此时由于转动套管202与滑动槽104的内壁相接触，故转动套管202在安装杆201滑动的过程中发生转动，当成型模具2带动安装杆201移动至一定位置处时，安装杆201带动转动套管202插接于定位槽105的内部，从而使此时的成型模具2位于下压板103定位的中心位置处，使热压机1对模具进行按压时，成型模具2内的橡胶能够受力均匀，保障鞋底成型后的质量，同时使成型模具2形状进行调整更换时，无需多次对成型模具2的位置进行调整成型模具2即可位于下压板103顶部的中心位置处，更加便于成型模具2形状的调整更换。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种便于调整橡胶鞋底模具形状的模压装置，包括热压机(1)，其特征在于：所述热压机(1)的顶部固定设置有安装滑杆，所述安装滑杆的顶部固定设置有安装顶，所述安装顶顶部的中间位置处固定设置有液压杆(101)，所述液压杆(101)的输出端贯穿安装顶固定设置有上压板(102)，所述上压板(102)与安装滑杆滑动连接，所述热压机(1)的顶部固定设置有下压板(103)，所述下压板(103)的顶部放置有成型模具(2)；
所述成型模具(2)底部的中心位置处固定设置有安装杆(201)，所述下压板(103)顶部与安装杆(201)相对应的位置处开设有滑动槽(104)，所述滑动槽(104)的一端呈敞开状结构，所述滑动槽(104)的另一端延伸至下压板(103)顶部的中心位置处，且安装杆(201)与滑动槽(104)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于调整橡胶鞋底模具形状的模压装置，其特征在于：所述安装杆(201)的外壁转动设置有转动套管(202)，所述转动套管(202)的正面与背面开设有通孔(206)，所述转动套管(202)的长度小于安装杆(201)的长度，且安装杆(201)通过转动套管(202)的配合与滑动槽(104)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于调整橡胶鞋底模具形状的模压装置，其特征在于：所述转动套管(202)的两侧呈圆弧状结构。
4.根据权利要求2所述的一种便于调整橡胶鞋底模具形状的模压装置，其特征在于：所述转动套管(202)内壁的中间位置处开设有环形滑槽(203)，所述安装杆(201)外壁与环形滑槽(203)相对应的位置处固定设置有环形滑块(204)，所述安装杆(201)与转动套管(202)通过环形滑块(204)与环形滑槽(203)的配合转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于调整橡胶鞋底模具形状的模压装置，其特征在于：所述安装杆(201)的底部转动设置有滚珠(205)，所述滚珠(205)的底部与滑动槽(104)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种便于调整橡胶鞋底模具形状的模压装置，其特征在于：所述下压板(103)顶部的中心位置处开设有定位槽(105)，所述定位槽(105)与滑动槽(104)相连通，且定位槽(105)的深度大于滑动槽(104)的深度，所述定位槽(105)与转动套管(202)相适配。
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