CN210121970U - 一种鞋底成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工设备领域，尤其是一种鞋底成型设备，针对现有的鞋底成型机压铸鞋底成型时，一次只能进行一次的压铸，将转盘上所有的鞋底压铸成型耗费的时间长，压铸鞋底成型的效率低的问题，现提出如下方案，其包括安装板，所述安装板的顶部两侧均固定安装有竖板，两个竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，两个竖板相互靠近的一侧分别固定安装有限位座和电动推杆，所述电动推杆输出轴的一端固定安装有齿条，安装板的顶部转动安装有支撑轴，且支撑轴上固定套设有齿轮，本实用新型结构简单，操作便捷，压模每次压铸两个鞋底注塑材料，在以往的基础上起码提高增加鞋底成型效率的两倍，大大提高了压铸鞋底成型的效率。

Description

一种鞋底成型设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种鞋底成型设备。

背景技术

鞋底成型机是一种鞋底注塑成型设备。其主要由机体、设于机体上可旋转的转盘、架设于转盘上的若干鞋底注塑模具、绕转盘排布的注塑头组件组成。

现有的鞋底成型机压铸鞋底成型时，一次只能进行一次的压铸，将转盘上所有的鞋底压铸成型耗费的时间长，压铸鞋底成型的效率低，所以我们提出了一种鞋底成型设备，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在鞋底成型机压铸鞋底成型时，一次只能进行一次的压铸，将转盘上所有的鞋底压铸成型耗费的时间长，压铸鞋底成型的效率低的缺点，而提出的一种鞋底成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鞋底成型设备，包括安装板，所述安装板的顶部两侧均固定安装有竖板，两个竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，两个竖板相互靠近的一侧分别固定安装有限位座和电动推杆，所述电动推杆输出轴的一端固定安装有齿条，所述安装板的顶部转动安装有支撑轴，且支撑轴上固定套设有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述支撑轴的顶部固定安装有放置盘，所述放置盘的顶部固定安装有呈环形排布的多个下模块，所述横板的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴上均固定安装有转盘，两个转盘相互远离的一侧均转动安装有作用杆，所述横板的顶部固定安装有对称设置的两个固定杆，两个固定杆相互靠近的一侧均开设有通槽，两个通槽内均滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一侧分别和两个作用杆的底部转动连接，两个滑杆的底部均固定安装有和下模块相匹配的压模。

优选的，所述限位座的一侧开设有凹槽，且凹槽内滑动安装有移动杆，所述移动杆的一侧；限制齿条的移动位置，当移动杆不能在移动时，齿条横向移动至最远距离。

优选的，两个滑杆相互远离的一侧均固定安装有滑动杆，两个滑动杆分别和两个竖板相互靠近的一侧滑动连接，两个滑动杆的底部均固定安装有弹簧，两个弹簧分别和两个竖板相互靠近的一侧固定连接；用来缓冲压模下压的速度，降低冲击力，延长压模的使用寿命。

优选的，所述下模块的顶部开设有模槽，且模槽的底部内壁上固定安装有对称设置的两个定位柱，两个定位柱的外侧均套设有缓冲弹簧；使鞋底注塑材料压铸的更加精确。

优选的，所述压模的顶部固定安装有对称设置的两个配重块，且压模的底部固定安装有压块，所述压模的底部开设有和定位柱相匹配的定位孔；定位孔和定位柱活动卡装，用来提高压铸的精确性。

本实用新型中，两个压模位于其中两个下模块的正上方，需要使用该设备本体进行鞋底成型作业时，首先将鞋底注塑材料加注至下模块的模槽内，不要超过两个定位柱的底部，按下电动推杆和双轴电机的开关，启动电动推杆和双轴电机；

电动推杆和双轴电机的转速是经过多次试验匹配好的，电动推杆的输出轴横向移动使齿条进行横向移动，由于齿条和齿轮相啮合，从而齿轮和支撑轴会进行转动，支撑轴转动使放置盘进行转动，与此同时，双轴电机的输出轴转动使两个转盘进行转动，两个转盘转动使两个作用杆产生纵向位置的往复作用力，滑杆和压模会在纵向位置往复作用力的作用力进行纵行位置的往复运动，当作用杆移动至转盘的最下方时，压块的底部压铸鞋底完成，每次压铸两个鞋底注塑材料。

本实用新型结构简单，操作便捷，压模每次压铸两个鞋底注塑材料，在以往的基础上起码提高增加鞋底成型效率的两倍，大大提高了压铸鞋底成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鞋底成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种鞋底成型设备的放置盘结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种鞋底成型设备的A结构放大示意图。

图中：1安装板、2竖板、3横板、4电动推杆、5齿条、6限位座、7移动杆、8支撑轴、9齿轮、10放置盘、11下模块、12模槽、13定位柱、14缓冲弹簧、15双轴电机、16转盘、17作用杆、18固定杆、19通槽、20滑杆、21压模、22压块、23配重块、24滑动杆、25弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种鞋底成型设备，包括安装板1，安装板1的顶部两侧均固定安装有竖板2，两个竖板2相互靠近的一侧固定安装有同一个横板3，两个竖板2相互靠近的一侧分别固定安装有限位座6和电动推杆4，电动推杆4输出轴的一端固定安装有齿条5，安装板1的顶部转动安装有支撑轴8，且支撑轴8上固定套设有齿轮9，齿轮9和齿条5相啮合，支撑轴8的顶部固定安装有放置盘10，放置盘10的顶部固定安装有呈环形排布的多个下模块11，横板3的底部固定安装有双轴电机15，双轴电机15的两侧输出轴上均固定安装有转盘16，两个转盘16相互远离的一侧均转动安装有作用杆17，横板3的顶部固定安装有对称设置的两个固定杆18，两个固定杆18相互靠近的一侧均开设有通槽19，两个通槽19内均滑动安装有滑杆20，两个滑杆20相互靠近的一侧分别和两个作用杆17的底部转动连接，两个滑杆20的底部均固定安装有和下模块11相匹配的压模21。

优选的，限位座6的一侧开设有凹槽，且凹槽内滑动安装有移动杆7，移动杆7的一侧；限制齿条5的移动位置，当移动杆7不能在移动时，齿条5横向移动至最远距离，两个压模21位于其中两个下模块11的正上方，需要使用该设备本体进行鞋底成型作业时，首先将鞋底注塑材料加注至下模块11的模槽12内，不要超过两个定位柱13的底部，按下电动推杆4和双轴电机15的开关，启动电动推杆4和双轴电机15，电动推杆4和双轴电机15的转速是经过多次试验匹配好的，电动推杆4的输出轴横向移动使齿条5进行横向移动，由于齿条5和齿轮9相啮合，从而齿轮9和支撑轴8会进行转动，支撑轴8转动使放置盘10进行转动，与此同时，双轴电机15的输出轴转动使两个转盘16进行转动，两个转盘16转动使两个作用杆17产生纵向位置的往复作用力，滑杆20和压模21会在纵向位置往复作用力的作用力进行纵行位置的往复运动，当作用杆17移动至转盘16的最下方时，压块22的底部压铸鞋底完成，每次压铸两个鞋底注塑材料，本实用新型结构简单，操作便捷，压模21每次压铸两个鞋底注塑材料，在以往的基础上起码提高增加鞋底成型效率的两倍，大大提高了压铸鞋底成型的效率。

实施例2

本实用新型中，限位座6的一侧开设有凹槽，且凹槽内滑动安装有移动杆7，移动杆7的一侧；限制齿条5的移动位置，当移动杆7不能在移动时，齿条5横向移动至最远距离。

本实用新型中，两个滑杆20相互远离的一侧均固定安装有滑动杆24，两个滑动杆24分别和两个竖板2相互靠近的一侧滑动连接，两个滑动杆24的底部均固定安装有弹簧25，两个弹簧25分别和两个竖板2相互靠近的一侧固定连接；用来缓冲压模21下压的速度，降低冲击力，延长压模21的使用寿命。

本实用新型中，下模块11的顶部开设有模槽12，且模槽12的底部内壁上固定安装有对称设置的两个定位柱13，两个定位柱13的外侧均套设有缓冲弹簧14；使鞋底注塑材料压铸的更加精确。

本实用新型中，压模21的顶部固定安装有对称设置的两个配重块23，且压模21的底部固定安装有压块22，压模21的底部开设有和定位柱13相匹配的定位孔；定位孔和定位柱13活动卡装，用来提高压铸的精确性。

本实用新型中，需要使用该设备本体进行鞋底成型作业时，首先将鞋底注塑材料加注至下模块11的模槽12内，不要超过两个定位柱13的底部，按下电动推杆4和双轴电机15的开关，启动电动推杆4和双轴电机15，电动推杆4和双轴电机15的转速是经过多次试验匹配好的，电动推杆4的输出轴横向移动使齿条5进行横向移动，由于齿条5和齿轮9相啮合，从而齿轮9和支撑轴8会进行转动，支撑轴8转动使放置盘10进行转动，与此同时，双轴电机15的输出轴转动使两个转盘16进行转动，两个转盘16转动使两个作用杆17产生纵向位置的往复作用力，滑杆20和压模21会在纵向位置往复作用力的作用力进行纵行位置的往复运动，当作用杆17移动至转盘16的最下方时，压块22的底部压铸鞋底完成，每次压铸两个鞋底注塑材料，当齿条5横向移动至最远距离时，所有的鞋底都被压铸成型，在以往的基础上起码提高增加鞋底成型效率的两倍，大大提高了压铸鞋底成型的效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种鞋底成型设备，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部两侧均固定安装有竖板(2)，两个竖板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个横板(3)，两个竖板(2)相互靠近的一侧分别固定安装有限位座(6)和电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出轴的一端固定安装有齿条(5)，所述安装板(1)的顶部转动安装有支撑轴(8)，且支撑轴(8)上固定套设有齿轮(9)，所述齿轮(9)和齿条(5)相啮合，所述支撑轴(8)的顶部固定安装有放置盘(10)，所述放置盘(10)的顶部固定安装有呈环形排布的多个下模块(11)，所述横板(3)的底部固定安装有双轴电机(15)，所述双轴电机(15)的两侧输出轴上均固定安装有转盘(16)，两个转盘(16)相互远离的一侧均转动安装有作用杆(17)，所述横板(3)的顶部固定安装有对称设置的两个固定杆(18)，两个固定杆(18)相互靠近的一侧均开设有通槽(19)，两个通槽(19)内均滑动安装有滑杆(20)，两个滑杆(20)相互靠近的一侧分别和两个作用杆(17)的底部转动连接，两个滑杆(20)的底部均固定安装有和下模块(11)相匹配的压模(21)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底成型设备，其特征在于，所述限位座(6)的一侧开设有凹槽，且凹槽内滑动安装有移动杆(7)，所述移动杆(7)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底成型设备，其特征在于，两个滑杆(20)相互远离的一侧均固定安装有滑动杆(24)，两个滑动杆(24)分别和两个竖板(2)相互靠近的一侧滑动连接，两个滑动杆(24)的底部均固定安装有弹簧(25)，两个弹簧(25)分别和两个竖板(2)相互靠近的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底成型设备，其特征在于，所述下模块(11)的顶部开设有模槽(12)，且模槽(12)的底部内壁上固定安装有对称设置的两个定位柱(13)，两个定位柱(13)的外侧均套设有缓冲弹簧(14)。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底成型设备，其特征在于，所述压模(21)的顶部固定安装有对称设置的两个配重块(23)，且压模(21)的底部固定安装有压块(22)，所述压模(21)的底部开设有和定位柱(13)相匹配的定位孔。

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