CN220144763U - 磁场粉末成型压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了磁场粉末成型压机，包括底板和震动机构；底板：其上表面四角均设有导向柱，导向柱的上端之间设有顶板，顶板的中部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端下端设有压板，压板上表面四角的导向孔分别与导向柱竖向滑动连接，压板的下表面和底板的上表面均设有安装槽，下侧的安装槽内设有下模具，上侧的安装槽内设有上模具；震动机构：设置于底板的内部；其中：还包括液压站，该磁场粉末成型压机，通过多组环形分布的敲击柱不断进行敲击，减少震动力在传递的过程中发生衰弱对震动效果的影响，使粉末更加快速的在成型槽内部进行填充，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁场粉末成型技术领域，具体为磁场粉末成型压机。
背景技术
稀土永磁体是一种非常珍贵的金属合金，它由多种稀土元素合成而来，稀土永磁体的用途非常广泛，从电子产品到电动机都需要这一物质，在稀土永磁体的生产过程中，为了保证稀土永磁体的质量，需要先将原材料粉碎成带有磁场的粉末，然后再通过压机将带有磁场的粉末压制成一定的形状，避免材料中含有其他杂质；现有技术中在使用压机对粉末进行压制成型时，首选需要将粉末倒入模具的成型槽内，然后通过上下模具的配合对粉末施加压力，使带有磁场的粉末形成一定的形状，因为粉末的体积较小，为了使粉末在成型槽内完全填充，避免出现空隙，在加料时还需要通过震动部件使粉末产生震动，使粉末在成型槽内完全填充，但因为震动力在传递的过程中会发生衰减，容易导致一些粉末受到的震动效果较弱，需要长时间的震动才能使粉末填充完全，影响生产效率，为此，我们提出磁场粉末成型压机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供磁场粉末成型压机，减少震动力在传递的过程中发生衰弱对震动效果的影响，使粉末更加快速的在成型槽内部进行填充，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磁场粉末成型压机，包括底板和震动机构；
底板：其上表面四角均设有导向柱，导向柱的上端之间设有顶板，顶板的中部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端下端设有压板，压板上表面四角的导向孔分别与导向柱竖向滑动连接，压板的下表面和底板的上表面均设有安装槽，下侧的安装槽内设有下模具，上侧的安装槽内设有上模具；
震动机构：设置于底板的内部；
其中：还包括液压站，所述液压站位于底板的右侧，液压站的输入端电连接于外部电源，液压伸缩杆的进油口与液压站的出油口相连通，液压站的进油口与液压伸缩杆的出油口相连通，通过多组环形分布的敲击柱不断进行敲击，减少震动力在传递的过程中发生衰弱对震动效果的影响，使粉末更加快速的在成型槽内部进行填充，保证磁场粉末的压制成型质量，提高工作效率。
进一步的，所述底板的前表面设有控制开关，控制开关的输入端电连接于外部电源，控制震动机构的启动与停止。
进一步的，所述震动机构包括转槽、凸柱、转盘和敲击柱，所述转槽设置于下侧的安装槽底壁中部，转槽的底壁中部通过转轴转动连接有转盘，转盘上表面的滑孔内均竖向滑动连接有敲击柱，转槽的底壁分别设有与敲击柱下端的半圆柱配合安装的凸柱，均匀的对下模具进行敲击。
进一步的，所述震动机构还包括电机，所述电机设置于底板的下表面，电机的输出轴上端与转盘中部的转轴固定连接，电机的输入端电连接于控制开关的输出端，为转盘的转动提供动力。
进一步的，所述震动机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧分别活动套设于敲击柱中部圆柱的外弧面，复位弹簧的上端均与转盘的下表面固定连接，复位弹簧的上端分别与敲击柱下端的半圆柱固定连接，使敲击柱准确复位。
进一步的，所述震动机构还包括橡胶垫，所述橡胶垫分别固定套设于敲击柱上端的半圆柱外弧面，减少敲击产生的噪音。
进一步的，所述底板的下表面分别设有底座，为整体装置提供支撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本磁场粉末成型压机，具有以下好处：
在对磁条进行加工的过程中，将带有磁场的粉末倒入下模具内部的成型槽内，在倒入过程中，通过控制开关启动电机，使敲击柱随转盘一起转动，当敲击柱下端的半圆柱与凸柱接触后，在凸柱的作用下，使敲击柱向上移动，对下模具进行敲击，当敲击柱下端的半圆柱与凸柱分离后，在复位弹簧的弹力作用下，使敲击柱复位，使粉末均匀的将成型槽进行填充，然后液压站上的控制部件启动液压站，液压伸缩杆工作，通过下模具和上模具的配合，将带有磁场的粉末压制成型，通过多组环形分布的敲击柱不断进行敲击，减少震动力在传递的过程中发生衰弱对震动效果的影响，使粉末更加快速的在成型槽内部进行填充，保证磁场粉末的压制成型质量，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型整体装置的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型震动机构的结构示意图；
图4为本实用新型转槽的结构示意图。
图中：1底板、2导向柱、3顶板、4液压伸缩杆、5压板、6安装槽、7下模具、8上模具、9震动机构、91转槽、92凸柱、93转盘、94电机、95敲击柱、96复位弹簧、97橡胶垫、10液压站、11控制开关、12底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供技术方案：磁场粉末成型压机，包括底板1和震动机构9；
底板1：其上表面四角均设有导向柱2，为加压部件的移动提供导向支撑，导向柱2的上端之间设有顶板3，顶板3的中部设有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的伸缩端下端设有压板5，压板5上表面四角的导向孔分别与导向柱2竖向滑动连接，压板5的下表面和底板1的上表面均设有安装槽6，下侧的安装槽6内设有下模具7，上侧的安装槽6内设有上模具8，通过液压伸缩杆4的伸缩带动压板5和上模具8向下移动，通过下模具7和上模具8的配合，将带有磁场的粉末压制成型，底板1的前表面设有控制开关11，控制开关11的输入端电连接于外部电源，控制震动机构9的启动与停止，底板1的下表面分别设有底座12，为整体装置提供支撑；
震动机构9：设置于底板1的内部，震动机构9包括转槽91、凸柱92、转盘93和敲击柱95，转槽91设置于下侧的安装槽6底壁中部，转槽91的底壁中部通过转轴转动连接有转盘93，转盘93上表面的滑孔内均竖向滑动连接有敲击柱95，转槽91的底壁分别设有与敲击柱95下端的半圆柱配合安装的凸柱92，震动机构9还包括电机94，电机94设置于底板1的下表面，电机94的输出轴上端与转盘93中部的转轴固定连接，电机94的输入端电连接于控制开关11的输出端，为转盘93的转动提供动力，震动机构9还包括复位弹簧96，复位弹簧96分别活动套设于敲击柱95中部圆柱的外弧面，复位弹簧96的上端均与转盘93的下表面固定连接，复位弹簧96的上端分别与敲击柱95下端的半圆柱固定连接，启动电机94，电机94的输出轴带动转盘93进行旋转，在敲击柱95随转盘93一起转动的过程中，当敲击柱95下端的半圆柱与凸柱92接触后，在凸柱92的作用下，使敲击柱95向上移动，复位弹簧96收缩产生弹力，对下模具7进行敲击，当敲击柱95下端的半圆柱与凸柱92分离后，在复位弹簧96的弹力作用下，使敲击柱95复位，通过多组环形分布的敲击柱95对下模具7进行不断敲击，使下模具7内部带有磁场的粉末进行均匀的震动，减少震动力在传递的过程中发生衰弱对震动效果的影响，使粉末更加快速的在成型槽内部进行填充，震动机构9还包括橡胶垫97，橡胶垫97分别固定套设于敲击柱95上端的半圆柱外弧面，减少敲击柱95在敲击过程中发出的噪音；
其中：还包括液压站10，液压站10位于底板1的右侧，液压站10的输入端电连接于外部电源，液压伸缩杆4的进油口与液压站10的出油口相连通，液压站10的进油口与液压伸缩杆4的出油口相连通，为液压伸缩杆4的工作提供动力。
本实用新型提供的磁场粉末成型压机的工作原理如下：在对磁条进行加工的过程中，将带有磁场的粉末倒入下模具7内部的成型槽内，在倒入过程中，通过控制开关11启动电机94，电机94的输出轴带动转盘93进行旋转，在敲击柱95随转盘93一起转动的过程中，当敲击柱95下端的半圆柱与凸柱92接触后，在凸柱92的作用下，使敲击柱95向上移动，复位弹簧96收缩产生弹力，对下模具7进行敲击，当敲击柱95下端的半圆柱与凸柱92分离后，在复位弹簧96的弹力作用下，使敲击柱95复位，通过多组环形分布的敲击柱95对下模具7进行不断敲击，使下模具7内部带有磁场的粉末进行均匀的震动，减少震动力在传递的过程中发生衰弱对震动效果的影响，使粉末更加快速的在成型槽内部进行填充，然后液压站10上的控制部件启动液压站10，液压站10工作，使液压伸缩杆4的伸缩端带动压板5和上模具8向下移动，通过下模具7和上模具8的配合，将带有磁场的粉末压制成型。
值得注意的是，以上实施例中所公开的液压站10和电机94可根据实际应用场景自由配置，液压站10可选用TE131型号的液压站，电机94可选用D08LD40-48A-30S型号的电机，控制开关11上设有与电机94对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.磁场粉末成型压机，其特征在于：包括底板(1)和震动机构(9)；
底板(1)：其上表面四角均设有导向柱(2)，导向柱(2)的上端之间设有顶板(3)，顶板(3)的中部设有液压伸缩杆(4)，液压伸缩杆(4)的伸缩端下端设有压板(5)，压板(5)上表面四角的导向孔分别与导向柱(2)竖向滑动连接，压板(5)的下表面和底板(1)的上表面均设有安装槽(6)，下侧的安装槽(6)内设有下模具(7)，上侧的安装槽(6)内设有上模具(8)；
震动机构(9)：设置于底板(1)的内部；
其中：还包括液压站(10)，所述液压站(10)位于底板(1)的右侧，液压站(10)的输入端电连接于外部电源，液压伸缩杆(4)的进油口与液压站(10)的出油口相连通，液压站(10)的进油口与液压伸缩杆(4)的出油口相连通。
2.根据权利要求1所述的磁场粉末成型压机，其特征在于：所述底板(1)的前表面设有控制开关(11)，控制开关(11)的输入端电连接于外部电源。
3.根据权利要求2所述的磁场粉末成型压机，其特征在于：所述震动机构(9)包括转槽(91)、凸柱(92)、转盘(93)和敲击柱(95)，所述转槽(91)设置于下侧的安装槽(6)底壁中部，转槽(91)的底壁中部通过转轴转动连接有转盘(93)，转盘(93)上表面的滑孔内均竖向滑动连接有敲击柱(95)，转槽(91)的底壁分别设有与敲击柱(95)下端的半圆柱配合安装的凸柱(92)。
4.根据权利要求3所述的磁场粉末成型压机，其特征在于：所述震动机构(9)还包括电机(94)，所述电机(94)设置于底板(1)的下表面，电机(94)的输出轴上端与转盘(93)中部的转轴固定连接，电机(94)的输入端电连接于控制开关(11)的输出端。
5.根据权利要求3所述的磁场粉末成型压机，其特征在于：所述震动机构(9)还包括复位弹簧(96)，所述复位弹簧(96)分别活动套设于敲击柱(95)中部圆柱的外弧面，复位弹簧(96)的上端均与转盘(93)的下表面固定连接，复位弹簧(96)的上端分别与敲击柱(95)下端的半圆柱固定连接。
6.根据权利要求3所述的磁场粉末成型压机，其特征在于：所述震动机构(9)还包括橡胶垫(97)，所述橡胶垫(97)分别固定套设于敲击柱(95)上端的半圆柱外弧面。
7.根据权利要求1所述的磁场粉末成型压机，其特征在于：所述底板(1)的下表面分别设有底座(12)。
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| CN202320105587.7U CN220144763U (zh) | 2023-02-03 | 2023-02-03 | 磁场粉末成型压机 |
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| CN (1) | CN220144763U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117753976A (zh) * | 2024-02-20 | 2024-03-26 | 都江堰市恒通磁电有限公司 | 一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置 |
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- 2023-02-03 CN CN202320105587.7U patent/CN220144763U/zh active Active
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