CN114042797B - 一种模架模组零件加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模架模组零件加工用冲压装置，涉及模架加工技术领域，该冲压装置包括冲压台架、冲压模具台、冲压装置框架和冲压装置框本体；还包括上料推动组件、传动机构、两个转动侧压件和至少一个连接件，所述上料推动组件为两个且分别设在冲压模具台两端部，所述传动机构设在冲压台架上并与上料推动组件相连接，所述上料推动组件在驱动模架模组零件前移时能够驱动传动机构运动；所述连接件设在冲压装置框架侧部，传动机构在上料推动组件驱动下驱使连接件运动，所述冲压装置框架顶部还设有第一压力感应器。本发明结构简单，可对长条状的模架模组零件实现连续性冲压，并保持冲压时零件夹持固定，同时冲压的间距相等，自动操作且实用性强。

Description

一种模架模组零件加工用冲压装置

技术领域

本发明涉及模架加工技术领域，具体是一种模架模组零件加工用冲压装置。

背景技术

模架模组是安装一些装置的架构，模架模组基本是通过各个零部件拼接而成，其中一些零部件的需要通过冲压而实现各种造型的连接。

一些较长的零部件的连接部位有多个，且需要同时冲压的位置有多个，故而在对较长零部件的加工需要通过连续性冲压操作，以便于提高冲压加工的效率；而现有对于长条状零部件的冲压时通过气缸的推动进行上料或者采用输送带上料；由于气缸的长度有限，其适应零部件的长度有限制，而输送带上料容易导致在停止输送时，零部件由于惯性作用而发生移动，导致冲压位置不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模架模组零件加工用冲压装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模架模组零件加工用冲压装置，包括冲压台架、冲压模具台、冲压装置框架和冲压装置框本体，所述冲压模具台和冲压装置框架均设在冲压台架上且冲压装置框架位于冲压模具台上端部，所述冲压装置框本体设在冲压装置框架顶部并与冲压模具台相对应，冲压装置框本体用于冲压模架模组零件；还包括上料推动组件、传动机构、两个转动侧压件和至少一个连接件，所述上料推动组件为两个且分别设在冲压模具台两端部，上料推动组件用于夹持模架模组零件并以辊压旋转的方式驱动模架模组零件前移；两个转动侧压件设在冲压模具台边侧部且能够以压紧的方式将模架模组零件固定在冲压模具台上，所述传动机构设在冲压台架上并与上料推动组件相连接，所述上料推动组件在驱动模架模组零件前移时能够驱动传动机构运动；所述连接件设在冲压装置框架侧部，连接件一端与转动侧压件相连接且另一端延伸至传动机构，传动机构在上料推动组件驱动下驱使连接件运动并带动转动侧压件旋转，所述冲压装置框架顶部还设有第一压力感应器，第一压力感应器用于感应冲压装置框本体的冲压头位置并控制传动机构驱使连接件复位，所述转动侧压件与模架模组零件的抵持部位具有能够电信控制上料推动组件启闭的感应片；

所述传动机构包括传动箱体、与上料推动组件通过皮带传动件相连的传动杆轴、齿条组件、上移侧推件、复位弹性组件和止回组件，所述传动箱体固定在冲压台架上，传动杆轴转动设在传动箱体内部且传动杆轴端部设有与之相连接的齿轮，所述齿条组件侧部具有与第一压力感应器电性连接的电动伸缩件，电动伸缩件端部滑动设在传动箱体内部，齿条组件能够与齿轮相啮合，所述齿条组件的一端通过第一弹性件与传动箱体端部相连接；止回组件设在传动箱体上并与齿条组件相连，止回组件能够在齿条组件停止移动时限制其回移；所述上移侧推件设在齿条组件上并随之移动，上移侧推件能够在接触连接件延伸至传动箱体的端部时推动连接件向上移动，所述复位弹性组件设在传动箱体内部并与连接件延伸至传动箱体的端部弹性相连接。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述上料推动组件包括推动固定架和两个上料驱动辊，两个上料驱动辊转动设在推动固定架上且其中一个上料驱动辊由电机控制旋转，两个上料驱动辊之间形成一个供模架模组零件穿过的夹缝，其中一个上料驱动辊端部与传动机构相连接。

在一种可选方案中：所述转动侧压件包括侧压转动轴、侧压支架和侧压辊件，所述侧压转动轴横向转动安装在冲压装置框架侧壁上，侧压转动轴端部设有至少一个侧压转动齿轮，所述侧压支架一端固定在侧压转动轴外壁上且另一端延伸至冲压装置框架内侧；所述侧压辊件转动设在侧压支架延伸至冲压装置框架内侧的端部并用于抵持模架模组零件，所述侧压辊件的轴线与模架模组零件前移的方向一致；所述连接件包括导杆和啮合部，所述导杆竖向滑动设在冲压台架侧部，连接件一端与传动机构相连接并在传动机构驱动下竖向移动，啮合部设在导杆的另一端并与侧压转动齿轮相啮合。

在一种可选方案中：所述侧压辊件包括转辊本体、橡胶凸条和多个第二压力感应器，所述转辊本体固定套设在侧压转动轴上，所述橡胶凸条为多个且环布在转辊本体的外壁上，多个第二压力感应器对应设在多个橡胶凸条内部，第二压力感应器与上料推动组件电性相连接。

在一种可选方案中：所述齿条组件包括齿条主体、至少一个凸起部和至少一个啮合齿，所述齿条主体固定在电动伸缩件的端部，啮合齿设在齿条主体朝向齿轮的一侧并能够与齿轮相啮合，所述凸起部设在齿条主体朝向止回组件的一侧，所述止回组件包括止回杆件和弹性楔块止回件，止回杆件固定在传动箱体内壁上并与齿条主体长度方向相平行，弹性楔块止回件为多个并线性等距分布在止回杆件上；所述弹性楔块止回件能够阻止凸起部回移。

在一种可选方案中：所述弹性楔块止回件包括楔块、第二弹性件和容纳凹槽，所述容纳凹槽开设在止回杆件上，第二弹性件设在容纳凹槽内并能够伸缩至容纳凹槽内，所述楔块一端位于容纳凹槽内，且楔块位于容纳凹槽内的一端与第二弹性件相连。

在一种可选方案中：所述复位弹性组件包括固定板件、端板件和第三弹性件，所述固定板件固定在传动箱体内部且连接件贯穿固定板件，所述端板件设在连接件的端部，第三弹性件设在固定板件和端板件之间且第三弹性件两端部与固定板件及端板件相连。

在一种可选方案中：所述上移侧推件包括上推部、卡件和紧固螺孔，所述卡件滑动卡套在齿条组件上，并能够通过紧固螺孔配合螺栓固定；所述上推部设在卡件底端部且上推部一侧面为斜面；所述连接件侧部设有端部与之转动连接的推动辊。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明设置上料推动组件能够自动化将长条状的模架模组零件连续性推动前移而实现上料；实现连续性冲压；通过转动侧压件的设置能够在模架模组零件停止前移时对其抵持并夹紧，避免在冲压时颤动，提高冲压位置的准确性；

2、本发明通过传动机构和连接件的设置能够将上料推动组件驱动动作和转动侧压件连接起来，使得上料推动组件每次驱动模架模组零件前移固定距离后随即转动侧压件压紧模架模组零件，同时避免了因惯性而导致模架模组零件前移，保证每次冲压模架模组零件的位置间距固定；

3、本发明结构简单，可对长条状的模架模组零件实现连续性冲压，并保持冲压时零件夹持固定，同时冲压的间距相等，自动操作且实用性强。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的该装置整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的转动侧压件和冲压装置框架结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的侧压辊件结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的连接件结构示意图。

图5为本发明的一个实施例中的传动机构结构示意图。

图6为本发明的一个实施例中的齿条组件和止回组件结构示意图。

图7为本发明的一个实施例中的上移侧推件结构示意图。

附图标记注释：冲压台架1、冲压模具台2、冲压装置框架3、冲压装置框本体4、第一压力感应器41、上料推动组件5、推动固定架51、上料驱动辊53、皮带传动件54、传动机构6、传动箱体61、传动杆轴62、齿条组件63、凸起部631、啮合齿632、齿条主体633、上移侧推件64、上推部641、卡件642、紧固螺孔643、复位弹性组件65、固定板件651、端板件652、第三弹性件653、第一弹性件66、止回组件67、止回杆件671、弹性楔块止回件672、楔块6721、第二弹性件6722、容纳凹槽6723、转动侧压件7、侧压转动轴71、侧压支架72、侧压辊件73、侧压转动齿轮74、转辊本体731、橡胶凸条732、第二压力感应器733、连接件8、导杆81、啮合部83、推动辊9。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1和图2所示，一种模架模组零件加工用冲压装置，包括冲压台架1、冲压模具台2、冲压装置框架3和冲压装置框本体4，所述冲压模具台2和冲压装置框架3均设在冲压台架1上且冲压装置框架3位于冲压模具台2上端部，所述冲压装置框本体4设在冲压装置框架3顶部并与冲压模具台2相对应，冲压装置框本体4用于冲压模架模组零件；还包括上料推动组件5、传动机构6、两个转动侧压件7和至少一个连接件8，所述上料推动组件5为两个且分别设在冲压模具台2两端部，上料推动组件5用于夹持模架模组零件并以辊压旋转的方式驱动模架模组零件前移；两个转动侧压件7设在冲压模具台2边侧部且能够以压紧的方式将模架模组零件固定在冲压模具台2上，所述传动机构6设在冲压台架1上并与上料推动组件5相连接，所述上料推动组件5在驱动模架模组零件前移时能够驱动传动机构6运动；所述连接件8设在冲压装置框架3侧部，连接件8一端与转动侧压件7相连接且另一端延伸至传动机构6，传动机构6在上料推动组件5驱动下驱使连接件8运动并带动转动侧压件7旋转，所述冲压装置框架3顶部还设有第一压力感应器41，第一压力感应器41用于感应冲压装置框本体4的冲压头位置并控制传动机构6驱使连接件8复位，所述转动侧压件7与模架模组零件的抵持部位具有能够电信控制上料推动组件5启闭的感应片；

在本实施例的实施过程中，将模架模组中的一些长条状零件置于上料推动组件5内并穿过冲压装置框架3；在上料推动组件5的驱动下，模架模组零件向前移动；并且上料推动组件5还驱动传动机构6运动，传动机构6的运动能够推动连接件8运动并驱使转动侧压件7旋转，转动侧压件7的旋转使得其端部逐渐靠近模架模组零件并直至将模架模组零件压紧在冲压模具台2上；转动侧压件7端部的感应片感应到压力而控制上料推动组件5及时停止驱动模架模组零件前移，并且转动侧压件7端部对模架模组零件的压紧可限定模架模组零件移动而避免因上料推动组件5及模架模组零件惯性继续前移；保证模架模组零件上料位置的准确性；通过冲压装置框本体4对置于冲压模具台2上部的架模组零件进行冲压加工，冲压完成后，冲压装置框本体4复位并第一压力感应器41受到冲压装置框本体4复位的压力而使得传动机构6驱使连接件8复位，进而使得转动侧压件7回转，转动侧压件7的端部脱离模架模组零件，转动侧压件7端部的感应片感应不到压力而控制上料推动组件5开启，上料推动组件5启动驱使模架模组零件继续前移以及传动机构6运动，直至转动侧压件7再次压紧模架模组零件；如此往复操作，可实现长条状的模架模组零件自动上料，并通过自动压紧而避免上料时的惯性导致窜位，从而实现准确定位；

在一个实施例中，如图1所示，所述上料推动组件5包括推动固定架51和两个上料驱动辊53，两个上料驱动辊53转动设在推动固定架51上且其中一个上料驱动辊53由电机控制旋转，两个上料驱动辊53之间形成一个供模架模组零件穿过的夹缝，其中一个上料驱动辊53端部与传动机构6相连接；在本实施例中，通过电机驱动两个上料驱动辊53旋转，并利用上料驱动辊53与模架模组零件的夹持摩擦力驱动模架模组零件前移；可准确的把控模架模组零件前移距离；

在一个实施例中，如图2和图4所示，所述转动侧压件7包括侧压转动轴71、侧压支架72和侧压辊件73，所述侧压转动轴71横向转动安装在冲压装置框架3侧壁上，侧压转动轴71端部设有至少一个侧压转动齿轮74，所述侧压支架72一端固定在侧压转动轴71外壁上且另一端延伸至冲压装置框架3内侧；所述侧压辊件73转动设在侧压支架72延伸至冲压装置框架3内侧的端部并用于抵持模架模组零件，所述侧压辊件73的轴线与模架模组零件前移的方向一致；所述连接件8包括导杆81和啮合部83，所述导杆81竖向滑动设在冲压台架1侧部，连接件8一端与传动机构6相连接并在传动机构6驱动下竖向移动，啮合部83设在导杆81的另一端并与侧压转动齿轮74相啮合；在本实施例中，传动机构6驱动导杆81竖向移动，并通过啮合部83与侧压转动齿轮74的啮合驱使侧压转动轴71转动，侧压转动轴71的转动带动侧压支架72旋转并使得侧压辊件73脱离或抵持模架模组零件，实现压紧或松开模架模组零件。

在一个实施例中，如图3所示，所述侧压辊件73包括转辊本体731、橡胶凸条732和多个第二压力感应器733，所述转辊本体731固定套设在侧压转动轴71上，所述橡胶凸条732为多个且环布在转辊本体731的外壁上，多个第二压力感应器733对应设在多个橡胶凸条732内部，第二压力感应器733与上料推动组件5电性相连接（即为第二压力感应器733控制驱动上料驱动辊53旋转的电机启闭）；其中，在侧压辊件73抵持于模架模组零件时，由于橡胶凸条732受压而收缩，使得第二压力感应器733感应到压力而控制上料推动组件5启动和关闭，橡胶凸条732的设置还增加与模架模组零件的摩擦力，提高夹持强度。

在一个实施例中，如图5和图6所示，所述传动机构6包括传动箱体61、与上料推动组件5通过皮带传动件54相连的传动杆轴62、齿条组件63、上移侧推件64、复位弹性组件65和止回组件67，所述传动箱体61固定在冲压台架1上，传动杆轴62转动设在传动箱体61内部且传动杆轴62端部设有与之相连接的齿轮，所述齿条组件63侧部具有与第一压力感应器41电性连接的电动伸缩件，电动伸缩件端部滑动设在传动箱体61内部，齿条组件63能够与齿轮相啮合，所述齿条组件63的一端通过第一弹性件66与传动箱体61端部相连接；止回组件67设在传动箱体61上并与齿条组件63相连，止回组件67能够在齿条组件63停止移动时限制其回移；所述上移侧推件64设在齿条组件63上并随之移动，上移侧推件64能够在接触连接件8延伸至传动箱体61的端部时推动连接件8向上移动，所述复位弹性组件65设在传动箱体61内部并与连接件8延伸至传动箱体61的端部弹性相连接；

在本实施例中，在上料推动组件5驱动模架模组零件前移时，上料推动组件5通过皮带传动件54驱动传动杆轴62旋转并且传动杆轴62通过齿轮与齿条组件63的啮合使得齿条组件63横向移动，上移侧推件64随着齿条组件63移动并朝向连接件8移动，当上移侧推件64移动至连接件8处时，并推动连接件8向上移动，从而使得转动侧压件7旋转；当上料推动组件5停止移动时，齿条组件63停止横向移动且通过止回组件67的限定使得齿条组件63固定保持在移动后的位置；当冲压装置框本体4冲压完成后复位，第一压力感应器41感应到信号控制电动伸缩件推动齿条组件63侧移，从而齿条组件63与止回组件67及齿轮脱离，止回组件67不再限制齿条组件63回移，齿条组件63在第一弹性件66的弹力拉动下快速回移，且不会影响上料推动组件5驱动模架模组零件前移，当齿条组件63复位时通过电动伸缩件驱使齿条组件63侧向复位，使得齿条组件63与止回组件67及齿轮相连接；同时在复位弹性组件65的弹力作用下，连接件8下移并驱动转动侧压件7回转，从而转动侧压件7端部不在抵紧模架模组零件，便于上料推动组件5驱动模架模组零件继续前移；

在一个实施例中，如图6所示，所述齿条组件63包括齿条主体633、至少一个凸起部631和至少一个啮合齿632，所述齿条主体633固定在电动伸缩件的端部，啮合齿632设在齿条主体633朝向齿轮的一侧并能够与齿轮相啮合，所述凸起部631设在齿条主体633朝向止回组件67的一侧，所述止回组件67包括止回杆件671和弹性楔块止回件672，止回杆件671固定在传动箱体61内壁上并与齿条主体633长度方向相平行，弹性楔块止回件672为多个并线性等距分布在止回杆件671上；所述弹性楔块止回件672能够阻止凸起部631回移；在本实施例中，当齿条组件63移动时，凸起部631能够抵紧弹性楔块止回件672使其收缩而不会产生干涉，凸起部631移动至两个弹性楔块止回件672之间，弹性楔块止回件672在弹力作用下复位可阻挡凸起部631回移；避免在冲压装置框本体4冲压过程中，齿条组件63及上移侧推件64回移，连接件8在没有上移侧推件64阻挡下回移，从而转动侧压件7回转而不在抵紧模架模组零件；避免了模架模组零件在冲压时颤动；其中，凸起部631为滚轮；

在一个实施例中，如图6所示，所述弹性楔块止回件672包括楔块6721、第二弹性件6722和容纳凹槽6723，所述容纳凹槽6723开设在止回杆件671上，第二弹性件6722设在容纳凹槽6723内并能够伸缩至容纳凹槽6723内，所述楔块6721一端位于容纳凹槽6723内，且楔块6721位于容纳凹槽6723内的一端与第二弹性件6722相连；当楔块6721斜面受压时，楔块6721压缩第二弹性件6722并缩进容纳凹槽6723内部，不会对凸起部631的移动起到阻碍作用，当凸起部631经过止回组件67后，在第二弹性件6722的弹力作用下，楔块6721伸出容纳凹槽6723内部，楔块6721的竖直面会阻挡凸起部631回移；

在一个实施例中，如图5所示，所述复位弹性组件65包括固定板件651、端板件652和第三弹性件653；所述固定板件651固定在传动箱体61内部且连接件8贯穿固定板件651，所述端板件652设在连接件8的端部，第三弹性件653设在固定板件651和端板件652之间且第三弹性件653两端部与固定板件651及端板件652相连；在本实施例中，当连接件8在上移侧推件64推动下上移，带动端板件652上移并压缩第三弹性件653；在上移侧推件64远离连接件8时，在第三弹性件653的弹力作用下，驱动端板件652及连接件8下移复位；

在一个实施例中，如图4、图5和图7所示，所述上移侧推件64包括上推部641、卡件642和紧固螺孔643，所述卡件642滑动卡套在齿条组件63上，并能够通过紧固螺孔643配合螺栓固定；所述上推部641设在卡件642底端部且上推部641一侧面为斜面；所述连接件8侧部设有端部与之转动连接的推动辊9，当上移侧推件64随着齿条组件63移动并靠近连接件8时，推动辊9抵持在上推部641的斜面上，并能够随着斜面推动连接件8上移；由于卡件642在齿条组件63滑动，从而可调节上推部641与连接件8之间的距离，进而调节齿条组件63移动距离才使得上推部641与推动辊9接触抵持，从而进一步调节上料推动组件5驱动模架模组零件前移的长度，才驱动转动侧压件7旋转抵紧模架模组零件；进而调节模架模组零件相邻两次冲压位置的间距；

上述实施例公布了一种模架模组零件加工用冲压装置，其中，在上料推动组件5的驱动下，模架模组零件向前移动；并且上料推动组件5还驱动传动机构6运动，传动机构6的运动能够推动连接件8运动并驱使转动侧压件7旋转，转动侧压件7的旋转使得其端部逐渐靠近模架模组零件并直至将模架模组零件压紧在冲压模具台2上；转动侧压件7端部的感应片感应到压力而控制上料推动组件5及时停止驱动模架模组零件前移，并且转动侧压件7端部对模架模组零件的压紧可限定模架模组零件移动而避免因上料推动组件5及模架模组零件惯性继续前移；保证模架模组零件上料位置的准确性；通过冲压装置框本体4对置于冲压模具台2上部的架模组零件进行冲压加工，冲压完成后，冲压装置框本体4复位并第一压力感应器41受到冲压装置框本体4复位的压力而使得传动机构6驱使连接件8复位，进而使得转动侧压件7回转，转动侧压件7的端部脱离模架模组零件，转动侧压件7端部的感应片感应不到压力而控制上料推动组件5开启，上料推动组件5启动驱使模架模组零件继续前移以及传动机构6运动，直至转动侧压件7再次压紧模架模组零件；如此往复操作，可实现长条状的模架模组零件自动上料，并通过自动压紧而避免上料时的惯性导致窜位，从而实现准确定位。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种模架模组零件加工用冲压装置，包括冲压台架、冲压模具台、冲压装置框架和冲压装置框本体，所述冲压模具台和冲压装置框架均设在冲压台架上且冲压装置框架位于冲压模具台上端部，所述冲压装置框本体设在冲压装置框架顶部并与冲压模具台相对应，冲压装置框本体用于冲压模架模组零件；其特征在于，还包括上料推动组件、传动机构、两个转动侧压件和至少一个连接件；

所述上料推动组件为两个且分别设在冲压模具台两端部，上料推动组件用于夹持模架模组零件并以辊压旋转的方式驱动模架模组零件前移；

两个转动侧压件设在冲压模具台边侧部且能够以压紧的方式将模架模组零件固定在冲压模具台上；

所述传动机构设在冲压台架上并与上料推动组件相连接，所述上料推动组件在驱动模架模组零件前移时能够驱动传动机构运动；

所述连接件设在冲压装置框架侧部，连接件一端与转动侧压件相连接且另一端延伸至传动机构，传动机构在上料推动组件驱动下驱使连接件运动并带动转动侧压件旋转，

所述冲压装置框架顶部还设有第一压力感应器，第一压力感应器用于感应冲压装置框本体的冲压头位置并控制传动机构驱使连接件复位；

所述转动侧压件与模架模组零件的抵持部位具有能够电性控制上料推动组件启闭的感应片；

所述传动机构包括传动箱体、与上料推动组件通过皮带传动件相连的传动杆轴、齿条组件、上移侧推件、复位弹性组件和止回组件；

所述传动箱体固定在冲压台架上，传动杆轴转动设在传动箱体内部且传动杆轴端部设有与之相连接的齿轮；

所述齿条组件侧部具有与第一压力感应器电性连接的电动伸缩件，电动伸缩件端部滑动设在传动箱体内部，齿条组件能够与齿轮相啮合，所述齿条组件的一端通过第一弹性件与传动箱体端部相连接；

止回组件设在传动箱体上并与齿条组件相连，止回组件能够在齿条组件停止移动时限制其回移；

所述上移侧推件设在齿条组件上并随之移动，上移侧推件能够在接触连接件延伸至传动箱体的端部时推动连接件向上移动；

所述复位弹性组件设在传动箱体内部并与连接件延伸至传动箱体的端部弹性相连接。

2.根据权利要求1所述的模架模组零件加工用冲压装置，其特征在于，所述上料推动组件包括推动固定架和两个上料驱动辊；

两个上料驱动辊转动设在推动固定架上且其中一个上料驱动辊由电机控制旋转；

两个上料驱动辊之间形成一个供模架模组零件穿过的夹缝，其中一个上料驱动辊端部与传动机构相连接。

3.根据权利要求1所述的模架模组零件加工用冲压装置，其特征在于，所述转动侧压件包括侧压转动轴、侧压支架和侧压辊件；

所述侧压转动轴横向转动安装在冲压装置框架侧壁上，侧压转动轴端部设有至少一个侧压转动齿轮，所述侧压支架一端固定在侧压转动轴外壁上且另一端延伸至冲压装置框架内侧；

所述侧压辊件转动设在侧压支架延伸至冲压装置框架内侧的端部并用于抵持模架模组零件，所述侧压辊件的轴线与模架模组零件前移的方向一致；所述连接件包括导杆和啮合部；

所述导杆竖向滑动设在冲压台架侧部，连接件一端与传动机构相连接并在传动机构驱动下竖向移动，啮合部设在导杆的一端并与侧压转动齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的模架模组零件加工用冲压装置，其特征在于，所述侧压辊件包括转辊本体、橡胶凸条和多个第二压力感应器；

所述转辊本体固定套设在侧压转动轴上，所述橡胶凸条为多个且环布在转辊本体的外壁上；

多个第二压力感应器对应设在多个橡胶凸条内部，第二压力感应器与上料推动组件电性相连接。

5.根据权利要求1所述的模架模组零件加工用冲压装置，其特征在于，所述齿条组件包括齿条主体、至少一个凸起部和至少一个啮合齿；

所述齿条主体固定在电动伸缩件的端部，啮合齿设在齿条主体朝向齿轮的一侧并能够与齿轮相啮合，所述凸起部设在齿条主体朝向止回组件的一侧；

所述止回组件包括止回杆件和弹性楔块止回件，止回杆件固定在传动箱体内壁上并与齿条主体长度方向相平行；

弹性楔块止回件为多个并线性等距分布在止回杆件上；

所述弹性楔块止回件能够阻止凸起部回移。

6.根据权利要求5所述的模架模组零件加工用冲压装置，其特征在于，所述弹性楔块止回件包括楔块、第二弹性件和容纳凹槽；

所述容纳凹槽开设在止回杆件上，第二弹性件设在容纳凹槽内；

所述楔块一端位于容纳凹槽内，且楔块位于容纳凹槽内的一端与第二弹性件相连。

7.根据权利要求1所述的模架模组零件加工用冲压装置，其特征在于，所述复位弹性组件包括固定板件、端板件和第三弹性件；

所述固定板件固定在传动箱体内部且连接件贯穿固定板件，所述端板件设在连接件的端部；

第三弹性件设在固定板件和端板件之间且第三弹性件两端部与固定板件及端板件相连。

8.根据权利要求1所述的模架模组零件加工用冲压装置，其特征在于，所述上移侧推件包括上推部、卡件和紧固螺孔；

所述卡件滑动卡套在齿条组件上，并能够通过紧固螺孔配合螺栓固定；所述上推部设在卡件底端部且上推部一侧面为斜面；

所述连接件侧部设有端部与之转动连接的推动辊。

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