CN219899957U - 一种封头模具用快速冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于封头模具领域，具体的说是一种封头模具用快速冷却结构，包括工作台；所述工作台顶部固接有圆台；所述圆台顶部固接有多组支撑杆；所述支撑杆顶部固接有圆形封头；所述工作台左侧顶部固接有滤机；所述滤机侧壁固接有滤管；所述滤管呈椭圆形且穿过圆台中部；所述圆台中部通过滤管固接有多组散热片；所述滤管穿过散热片内部；所述工作台底部设有风扇；此步骤通过设有风扇将滤管内部冷却液的吹向模具，以此来达到降温的目的，通过设有散热片，并且滤管从散热片内部穿过，加上散热片本身具有的散热效果，更进一步提高了冷却液的降温效果，减少了高温对于机器的损害，提高了机器的使用寿命。

Description

一种封头模具用快速冷却结构

技术领域

本实用新型属于封头模具领域，具体的说是一种封头模具用快速冷却结构。

背景技术

模具是指工业上通过冶炼、冲压等各种方法产生所需要模子，简单地说模具是用来制作成型产品的一种重要工具，在外力作用下使原材料成为制定的形状跟大小的工具。

公开号为CN210910780U的一项中国专利公开了一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，包括座板、密封挡板、盖板和模具内芯，所述座板的一侧外壁面贯穿有通水管接头，所述立杆的顶端中间竖向贯穿有连接槽，所述密封挡板配合在两相邻的立杆之间，所述密封挡板的内侧衔接有滑动板，所述盖板设置在立杆的上方，所述插杆均分别与连接槽之间尺寸相配合，所述盖板的中间开设有模芯放置槽，所述模具内芯分别从模芯放置槽及镂空箱的内部穿过。

现有技术中，在长时间使用观察中，发现模具在生产过程中，在经过冲压或者挤压成型时，想要使得模具改变自身的形状所需求的温度比较高，会对机器造成一定程度的损害，减少机器的使用寿命，不利于模具的快速成型以及工作人员的搬运和装载。

为此，本实用新型提供一种封头模具用快速冷却结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种封头模具用快速冷却结构，包括工作台；所述工作台顶部固接有圆台；所述圆台顶部固接有多组支撑杆；所述支撑杆顶部固接有圆形封头；所述工作台左侧顶部固接有滤机；所述滤机侧壁固接有滤管；所述滤管呈椭圆形且穿过圆台中部；所述圆台中部通过滤管固接有多组散热片；所述滤管穿过散热片内部；所述工作台底部设有风扇。

优选的，所述圆台侧壁转动连接有一对转轴；一对所述转轴侧壁转动连接有风向板；所述风向板端部固接有转轮；所述圆台侧壁固接有拉绳；所述拉绳另一端估计在风向板侧壁上。

优选的，所述圆台中部开设有撞击槽；所述撞击槽侧壁固接有第一弹性绳；所述第一弹性绳另一段固接有撞球；所述撞球侧壁固接有弹性带；所述弹性带另一端固接在风向板侧壁上；所述撞击槽顶部和底部均固接有多组撞击块。

优选的，所述风扇端部固接有第二弹性绳；所述第二弹性绳端部固接有弹性球。

优选的，所述工作台底部固接有收集槽。

优选的，所述散热片侧壁固接有飘带。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种封头模具用快速冷却结构，通过设有风扇将滤管内部冷却液的吹向模具，以此来达到降温的目的，通过设有散热片，并且滤管从散热片内部穿过，加上散热片本身具有的散热效果，更进一步提高了冷却液的降温效果，减少了高温对于机器的损害，提高了机器的使用寿命。

2.本实用新型所述的一种封头模具用快速冷却结构，通过设有风向板，风扇在转动产生的风会通过风向板向模具的上方吹去，增加了风扇的作用面积，使得模具的冷却面积增大，提高了冷却效果，减少了高温对于支撑杆和圆形封头的损害。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中的立体图；

图2是本实用新型中的剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型中工作台与风扇的配合结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是第二种实施例的结构示意图；

图中：1、工作台；11、圆台；12、支撑杆；13、圆形封头；14、滤机；15、滤管；16、散热片；17、风扇；2、转轮；21、风向板；22、转轴；23、拉绳；3、撞击槽；31、第一弹性绳；32、撞球；33、弹性带；34、撞击块；4、第二弹性绳；41、弹性球；5、收集槽；6、飘带；7、桌腿垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型实施例所述的一种封头模具用快速冷却结构，包括工作台1；所述工作台1顶部固接有圆台11；所述圆台11顶部固接有多组支撑杆12；所述支撑杆12顶部固接有圆形封头13；所述工作台1左侧顶部固接有滤机14；所述滤机14侧壁固接有滤管15；所述滤管15呈椭圆形且穿过圆台11中部；所述圆台11中部通过滤管15固接有多组散热片16；所述滤管15穿过散热片16内部；所述工作台1底部设有风扇17；工作时，工作人员将需要冲压的模具放置在圆形封头13上进行冲压，此时滤机14开始运作，将冷却液输送进滤管15内部，冷却液绕滤管15转一圈重新回到滤机14内部过滤，以此重复利用，此时风扇17开始转动，吹向滤管15和散热片16，以此来给模具降温，此步骤通过设有风扇17将滤管15内部冷却液的吹向模具，以此来达到降温的目的，通过设有散热片16，并且滤管15从散热片16内部穿过，加上散热片16本身具有的散热效果，更进一步提高了冷却液的降温效果，减少了高温对于机器的损害，提高了机器的使用寿命。

所述圆台11侧壁转动连接有一对转轴22；一对所述转轴22侧壁转动连接有风向板21；所述风向板21端部固接有转轮2；所述圆台11侧壁固接有拉绳23；所述拉绳23另一端估计在风向板21侧壁上；工作时，将模具放置在圆形封头13上，在放置时，模具首先会在转轮2侧壁上滑动，此时在模具的压力下，风向板21通过转轴22会向外转动，直到模具边缘通过转轮2，此时拉绳23的拉力通过转轴22会带动风向板21向模具进行拉扯，此步骤通过设有风向板21，风扇17在转动产生的风会通过风向板21向模具的上方吹去，增加了风扇17的作用面积，使得模具的冷却面积增大，提高了冷却效果，减少了高温对于支撑杆12和圆形封头13的损害。

所述圆台11中部开设有撞击槽3；所述撞击槽3侧壁固接有第一弹性绳31；所述第一弹性绳31另一段固接有撞球32；所述撞球32侧壁固接有弹性带33；所述弹性带33另一端固接在风向板21侧壁上；所述撞击槽3顶部和底部均固接有多组撞击块34；工作时，当转轴22带动风向板21转动时，弹性带33会带动撞球32向外拉扯第一弹性绳31，此时撞球32会和撞击块34产生撞击效果，此步骤通过撞球32和撞击块34的撞击效果，减少了冲压模具时对模具形状发生改变所产生的碎屑在圆台11内部侧壁上的碎屑，减少了在长时间的使用下圆台11内部侧壁上碎屑的附着。

所述风扇17端部固接有第二弹性绳4；所述第二弹性绳4端部固接有弹性球41；工作时，风扇17转动，固接在风扇17侧壁上的第二弹性绳4会带动弹性球41甩向圆台11内部侧壁，此步骤通过风扇17带动第二弹性绳4和弹性球41甩向内部侧壁，更进一步减少了圆台11内部侧壁上碎屑的附着。

所述工作台1底部固接有收集槽5；工作时，收集槽5位于风扇17下方，对圆台11内侧壁以及在改变模具形状时产生的残渣具有收集作用，此步骤通过设有收集槽5，减少了对环境的污染，提高了机器的使用寿命。

所述散热片16侧壁固接有飘带6；工作时，通过风扇17的转动，飘带6会产生不规则摆动，此步骤减少了散热片16侧壁上碎渣的残留和附着。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述工作台1底部固接有7桌腿垫；工作时，7桌腿垫首先会与地面进行过接触，增加工作台1对地面的基础面积，此步骤增加了工作台1与地面的摩擦力，减少了工作台1使用时产生晃动。

工作原理：工作时，工作人员将需要冲压的模具放置在圆形封头13上进行冲压，此时滤机14开始运作，将冷却液输送进滤管15内部，冷却液绕滤管15转一圈重新回到滤机14内部过滤，以此重复利用，此时风扇17开始转动，吹向滤管15和散热片16，以此来给模具降温，此步骤通过设有风扇17将滤管15内部冷却液的吹向模具，以此来达到降温的目的，通过设有散热片16，并且滤管15从散热片16内部穿过，加上散热片16本身具有的散热效果，更进一步提高了冷却液的降温效果，减少了高温对于机器的损害，提高了机器的使用寿命；工作时，将模具放置在圆形封头13上，在放置时，模具首先会在转轮2侧壁上滑动，此时在模具的压力下，风向板21通过转轴22会向外转动，直到模具边缘通过转轮2，此时拉绳23的拉力通过转轴22会带动风向板21向模具进行拉扯，此步骤通过设有风向板21，风扇17在转动产生的风会通过风向板21向模具的上方吹去，增加了风扇17的作用面积，使得模具的冷却面积增大，提高了冷却效果，减少了高温对于支撑杆12和圆形封头13的损害；工作时，当转轴22带动风向板21转动时，弹性带33会带动撞球32向外拉扯第一弹性绳31，此时撞球32会和撞击块34产生撞击效果，此步骤通过撞球32和撞击块34的撞击效果，减少了冲压模具时对模具形状发生改变所产生的碎屑在圆台11内部侧壁上的碎屑，减少了在长时间的使用下圆台11内部侧壁上碎屑的附着；工作时，风扇17转动，固接在风扇17侧壁上的第二弹性绳4会带动弹性球41甩向圆台11内部侧壁，此步骤通过风扇17带动第二弹性绳4和弹性球41甩向内部侧壁，更进一步减少了圆台11内部侧壁上碎屑的附着；工作时，收集槽5位于风扇17下方，对圆台11内侧壁以及在改变模具形状时产生的残渣具有收集作用，此步骤通过设有收集槽5，减少了对环境的污染，提高了机器的使用寿命；工作时，通过风扇17的转动，飘带6会产生不规则摆动，此步骤减少了散热片16侧壁上碎渣的残留和附着。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种封头模具用快速冷却结构，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)顶部固接有圆台(11)；所述圆台(11)顶部固接有多组支撑杆(12)；所述支撑杆(12)顶部固接有圆形封头(13)；所述工作台(1)左侧顶部固接有滤机(14)；所述滤机(14)侧壁固接有滤管(15)；所述滤管(15)呈椭圆形且穿过圆台(11)中部；所述圆台(11)中部通过滤管(15)固接有多组散热片(16)；所述滤管(15)穿过散热片(16)内部；所述工作台(1)底部设有风扇(17)。

2.根据权利要求1所述的一种封头模具用快速冷却结构，其特征在于：所述圆台(11)侧壁转动连接有一对转轴(22)；一对所述转轴(22)侧壁转动连接有风向板(21)；所述风向板(21)端部固接有转轮(2)；所述圆台(11)侧壁固接有拉绳(23)；所述拉绳(23)另一端估计在风向板(21)侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种封头模具用快速冷却结构，其特征在于：所述圆台(11)中部开设有撞击槽(3)；所述撞击槽(3)侧壁固接有第一弹性绳(31)；所述第一弹性绳(31)另一段固接有撞球(32)；所述撞球(32)侧壁固接有弹性带(33)；所述弹性带(33)另一端固接在风向板(21)侧壁上；所述撞击槽(3)顶部和底部均固接有多组撞击块(34)。

4.根据权利要求3所述的一种封头模具用快速冷却结构，其特征在于：所述风扇(17)端部固接有第二弹性绳(4)；所述第二弹性绳(4)端部固接有弹性球(41)。

5.根据权利要求4所述的一种封头模具用快速冷却结构，其特征在于：所述工作台(1)底部固接有收集槽(5)。

6.根据权利要求5所述的一种封头模具用快速冷却结构，其特征在于：所述散热片(16)侧壁固接有飘带(6)。