CN215237575U - 一种皮带轮生产用锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带轮生产用锻造装置，包括锻造机本体，所述锻造机本体有侧的顶部固定连接有控制器，所述锻造机本体右侧的中部设置有凹槽，所述锻造机本体顶端右侧的内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸底部的驱动端贯穿凹槽并固定连接有锻造板，所述凹槽左侧的底部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块。本实用新型中，首先将锻造的摸具放入模具槽中，通过顶端的液压缸带动锻造板对坯料进行锻造，同时锻造使散落的废屑，可以通过控制器控制电动推杆使直板对凹槽表面的废屑经行清扫，使废屑从收集槽中落入收集箱中，进而避免人工清扫使出现意外，降低了制作成本，值得大力推广。

Description

一种皮带轮生产用锻造装置

技术领域

本实用新型涉及一种锻造领域，尤其涉及一种皮带轮生产用锻造装置。

背景技术

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计是用铸造的方法，由于铁的铸造性能比钢的铸造性能好，因此材料一般都是铸铁，而一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料可以为钢。

中国专利文献CN208840424U公布了_一种皮带轮锻造冷压装置，包括液压冷压机主体，机架两边侧的底部分别固定设有四块固定块，四块固定块的底端均固定安装有液压缸，液压冷压机主体机架的底部开设有开槽，开槽内壁的顶部设有放置槽，开槽的内部通过放置槽放置有冷压模具，液压冷压机主体机架两侧的底部均开设有若干个第一通气孔，开槽内壁的底端固定安装有温控开关，液压冷压机主体机架的内部设有内腔，内腔的内部固定设有冷气机。虽然此皮带轮锻造冷压装置可以通过冷气机对冷压模具内部的坯料进行降温，可以加快坯料冷却速度，且可以避免坯料来回运输，提高皮带轮生产效率，但是存在降温不均匀，具有局限性，容易使坯料受损，同时缺乏对表面的清扫，从而需要人工来清扫，进而提高了制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮带轮生产用锻造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种皮带轮生产用锻造装置，包括锻造机本体，所述锻造机本体有侧的顶部固定连接有控制器，所述锻造机本体右侧的中部设置有凹槽，所述锻造机本体顶端右侧的内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸底部的驱动端贯穿凹槽并固定连接有锻造板，所述凹槽左侧的底部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的后侧固定连接有电动推杆，所述第一滑块右端固定连接有直板，所述直板的底端中部固定连接有刮板，所述凹槽底部的前后两端均设置有收集槽，所述凹槽前后两端均固定连接有挡板，所述锻造机本体右侧底部的前后两端的开口处均固定连接有收集箱，所述锻造机本体左侧底端中部的内壁上固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的中部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底端固定连接有风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锻造机本体底部四角均固定连接有减震轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动推杆的后端固定连接在滑槽后侧中部的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽底端的中心处设置有模具槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱的的顶部开口均位于收集槽底端开口的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动滑轨的右端固定连接在锻造机本体右侧底端中部的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锻造机本体左右两侧的底端中部均设置有通风网孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器均与液压缸、电动推杆、电动滑轨和风机电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将锻造的摸具放入模具槽中，通过顶端的液压缸带动锻造板对坯料进行锻造，同时锻造使散落的废屑，可以通过控制器控制电动推杆使直板对凹槽表面的废屑经行清扫，使废屑从收集槽中落入收集箱中，进而避免人工清扫使出现意外，降低了制作成本。

2、本实用新型中，同时通过电动滑轨，可以使锻造机本体内部的风机来回的移动，进而均匀的对内部经行降温，避免局部降温，而损坏坯料，提高了坯料的降温速率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皮带轮生产用锻造装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种皮带轮生产用锻造装置的内部结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种皮带轮生产用锻造装置的内部结构示意图。

图例说明：

1、锻造机本体；2、挡板；3、减震轮；4、收集箱；5、通风网孔；6、直板；7、滑槽；8、第一滑块；9、液压缸；10、控制器；11、锻造板；12、电动推杆；13、收集槽；14、模具槽；15、刮板；16、风机；17、电动滑轨；18、第二滑块；19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种皮带轮生产用锻造装置，包括锻造机本体1，锻造机本体1有侧的顶部固定连接有控制器10，锻造机本体1右侧的中部设置有凹槽19，锻造机本体1顶端右侧的内壁上固定连接有液压缸9，液压缸9底部的驱动端贯穿凹槽19并固定连接有锻造板11，凹槽19左侧的底部设置有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有第一滑块8，第一滑块8的后侧固定连接有电动推杆12，第一滑块8右端固定连接有直板6，直板6的底端中部固定连接有刮板15，凹槽19底部的前后两端均设置有收集槽13，凹槽19前后两端均固定连接有挡板2，锻造机本体1右侧底部的前后两端的开口处均固定连接有收集箱4，锻造机本体1左侧底端中部的内壁上固定连接有电动滑轨17，电动滑轨17的中部滑动连接有第二滑块18，第二滑块18的底端固定连接有风机16。

锻造机本体1底部四角均固定连接有减震轮3，电动推杆12的后端固定连接在滑槽7后侧中部的内壁上，凹槽19底端的中心处设置有模具槽14，收集箱的4的顶部开口均位于收集槽13底端开口的正下方，电动滑轨17的右端固定连接在锻造机本体1右侧底端中部的内壁上，锻造机本体1左右两侧的底端中部均设置有通风网孔5，控制器10均与液压缸9、电动推杆12、电动滑轨17和风机16电性连接。

工作原理：首先将锻造的摸具放入模具槽14中，通过顶端的液压缸9带动锻造板11对坯料进行锻造，同时锻造使散落的废屑，可以通过控制器10控制电动推杆12使直板6对凹槽19表面的废屑经行清扫，使废屑从收集槽13中落入收集箱4中，进而避免人工清扫使出现意外，降低了制作成本，同时通过电动滑轨17，可以使锻造机本体1内部的风机16来回的移动，进而均匀的对模具槽14内的坯料经行降温，避免局部降温，而损坏坯料，提高了坯料的降温速率，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮带轮生产用锻造装置，包括锻造机本体(1)，其特征在于：所述锻造机本体(1)有侧的顶部固定连接有控制器(10)，所述锻造机本体(1)右侧的中部设置有凹槽(19)，所述锻造机本体(1)顶端右侧的内壁上固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)底部的驱动端贯穿凹槽(19)并固定连接有锻造板(11)，所述凹槽(19)左侧的底部设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的后侧固定连接有电动推杆(12)，所述第一滑块(8)右端固定连接有直板(6)，所述直板(6)的底端中部固定连接有刮板(15)，所述凹槽(19)底部的前后两端均设置有收集槽(13)，所述凹槽(19)前后两端均固定连接有挡板(2)，所述锻造机本体(1)右侧底部的前后两端的开口处均固定连接有收集箱(4)，所述锻造机本体(1)左侧底端中部的内壁上固定连接有电动滑轨(17)，所述电动滑轨(17)的中部滑动连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的底端固定连接有风机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带轮生产用锻造装置，其特征在于：所述锻造机本体(1)底部四角均固定连接有减震轮(3)。

3.根据权利要求1所述的一种皮带轮生产用锻造装置，其特征在于：所述电动推杆(12)的后端固定连接在滑槽(7)后侧中部的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种皮带轮生产用锻造装置，其特征在于：所述凹槽(19)底端的中心处设置有模具槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种皮带轮生产用锻造装置，其特征在于：所述收集箱(4)的顶部开口均位于收集槽(13)底端开口的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种皮带轮生产用锻造装置，其特征在于：所述电动滑轨(17)的右端固定连接在锻造机本体(1)右侧底端中部的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种皮带轮生产用锻造装置，其特征在于：所述锻造机本体(1)左右两侧的底端中部均设置有通风网孔(5)。

8.根据权利要求1所述的一种皮带轮生产用锻造装置，其特征在于：所述控制器(10)均与液压缸(9)、电动推杆(12)、电动滑轨(17)和风机(16)电性连接。

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