CN215200608U - Smt模板单机自动上下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于SMT模板生产切割前设备技术领域的SMT模板单机自动上下料设备，包括上料箱和下料台，上料箱内底部固定连接有两个液压杆，两个液压杆顶部固定连接有放置板，上料箱内转动连接有第一传动轴，第一传动轴上固定套接有上料辊，上料箱左端固定连接有第一驱动电机，上料箱顶部开设有进风口，进风口内壁固定连接有三根固定杆，第二驱动电机输出端固定连接有引风扇，进风口内壁固定连接有加热棒，料台内壁左右侧均转动连接有第二传动轴，第二传动轴上固定套接有下料辊，两个下料辊之间固定套接有下料网，下料台内开设有导料槽；此设备能自动对SMT板材进行上料下料，并将废料分离，同时能对板材进行烘干加热处理，防止锡膏接触变硬。

Description

SMT模板单机自动上下料设备

技术领域

本实用新型属于SMT模板生产切割前设备技术领域，特别涉及SMT模板单机自动上下料设备。

背景技术

SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)模板也称作SMT钢网：是一种SMT专用模具；主要作用是辅助锡膏的沉积；目的是将准确数量的锡膏精准地转移到空PCB上的准确位置。SMT模板作为模具需要进行切割才能成为模具，激光切割是SMT模板制作的一种方式。

传统的SMT模板切割方式都是由人工将SMT模板放进切割设备和切割结束后从设备中取出来，动作单一，劳动强度大，效率低下，这样就增加了工作时间和人工成本，且SMT模板放置时间长降温后，锡膏涂上会立马变硬，提升了生产难度，降低了生产质量。

实用新型内容

本实用新型提供SMT模板单机自动上下料设备，用于解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型涉及SMT模板单机自动上下料设备，包括上料箱和下料台，所述上料箱右端设有控制器，所述上料箱后端固定连接有填料门，所述上料箱前端开设有上料口，所述上料箱内底部固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆顶部固定连接有放置板，所述上料箱内转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固定套接有上料辊，所述上料箱左端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与第一传动轴固定连接，所述上料箱顶部开设有进风口，所述进风口内壁固定连接有三根固定杆，三根所述固定杆之间固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有引风扇，所述进风口内壁固定连接有加热棒，所述加热棒位于引风扇下方，所述加热棒上固定套接有电热丝，所述下料台位于上料箱前方，所述下料台内壁左右侧均转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固定套接有下料辊，两个所述下料辊之间固定套接有下料网，所述下料台后端左侧固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端与左侧第二传动轴固定连接，所述下料台内开设有导料槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板与下料台在同一水平面，放鞭进行上料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板左右两端均固定连接有滑块，所述上料箱内左右两端壁均开设有纵向滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，有效的防止放置板上下移动偏向。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板底部与上料箱内底部之间固定连接有多根弹簧，有利于提升放置板上下移动的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风口顶部设有防尘网，能有效防止外界的灰尘进入到上料箱内，所述防尘网上活动插接有多个固定螺栓，所述固定螺栓与进风口内壁螺纹连接，便于对防尘网进行拆卸、清洗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料槽左右两端壁均为坡面，所述导料槽内设有废料盒，所述废料盒前端固定连接有把手。

本实用新型所达到的有益效果是：通过填料门添加SMT板材，通过液压杆的伸缩作用推动放置板向上移动，到达上料口位置，第一驱动电机带动上料辊转动，上料辊转动带动SMT板材至下料网上进行焊锡切割，废料会通过下料网上的孔洞落入废料盒内，同时通过第三驱动电机带动下料辊转动进行下料，能有效降低劳动强度，提升生产效率。

在SMT板材放置过程中，通过第二驱动电机带动引风扇转动对上料箱内进行吹风，同时通过电热丝的加热作用对风流进行加热，以达到对板材烘干、加热的目的，能有效防止因温度过低锡膏接触迅速变硬。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型中上料箱的正视剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型中下料台的正视剖视图。

图中：1、上料箱；2、下料台；3、控制器；4、填料门；5、上料口；6、液压杆；7、放置板；8、滑块；9、滑槽；10、弹簧；11、第一传动轴；12、上料辊；13、第一驱动电机；14、进风口；15、固定杆；16、第二驱动电机；17、引风扇；18、加热棒；19、电热丝；20、防尘网；21、固定螺栓；22、第二传动轴；23、下料辊；24、下料网；25、第三驱动电机；26、导料槽；27、废料盒；28、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，SMT模板单机自动上下料设备，包括上料箱1和下料台2，上料箱1右端设有控制器3，上料箱1后端固定连接有填料门4，上料箱1前端开设有上料口5，上料箱1内底部固定连接有两个液压杆6，两个液压杆6顶部固定连接有放置板7，上料箱1内转动连接有第一传动轴11，第一传动轴11上固定套接有上料辊12，上料箱1左端固定连接有第一驱动电机13，第一驱动电机13输出端与第一传动轴11固定连接，上料箱1顶部开设有进风口14，进风口14内壁固定连接有三根固定杆15，三根固定杆15之间固定连接有第二驱动电机16，第二驱动电机16输出端固定连接有引风扇17，进风口14内壁固定连接有加热棒18，加热棒18位于引风扇17下方，加热棒18上固定套接有电热丝19，下料台2位于上料箱1前方，下料台2内壁左右侧均转动连接有第二传动轴22，第二传动轴22上固定套接有下料辊23，两个下料辊23之间固定套接有下料网24，下料台2后端左侧固定连接有第三驱动电机25，第三驱动电机25输出端与左侧第二传动轴22固定连接，下料台2内开设有导料槽26。

放置板7与下料台2在同一水平面，放鞭进行上料；放置板7左右两端均固定连接有滑块8，上料箱1内左右两端壁均开设有纵向滑槽9，滑块8与滑槽9滑动连接，有效的防止放置板7上下移动偏向；放置板7底部与上料箱1内底部之间固定连接有多根弹簧10，有利于提升放置板7上下移动的稳定性；进风口14顶部设有防尘网20，能有效防止外界的灰尘进入到上料箱1内，防尘网20上活动插接有多个固定螺栓21，固定螺栓21与进风口14内壁螺纹连接，便于对防尘网20进行拆卸、清洗；导料槽26左右两端壁均为坡面，导料槽26内设有废料盒27，废料盒27前端固定连接有把手28。

具体的，本实用新型使用时，通过填料门4添加SMT板材，利用控制器3启动设备，通过液压杆6的伸缩作用推动放置板7，并通过滑块8和滑槽9的滑动作用向上移动，到达上料口5位置，第一驱动电机13带动上料辊12转动，上料辊12转动带动SMT板材至下料网24上进行焊锡切割，废料会通过下料网24上的孔洞落入废料盒27内，同时通过第三驱动电机25带动下料辊23转动进行下料，能有效降低劳动强度，提升生产效率；在SMT板材放置过程中，通过第二驱动电机16带动引风扇17转动对上料箱1内进行吹风，同时通过电热丝19的加热作用对风流进行加热，以达到对板材烘干、加热的目的，能有效防止因温度过低锡膏接触迅速变硬。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.SMT模板单机自动上下料设备，包括上料箱(1)和下料台(2)，其特征在于：所述上料箱(1)右端设有控制器(3)，所述上料箱(1)后端固定连接有填料门(4)，所述上料箱(1)前端开设有上料口(5)，所述上料箱(1)内底部固定连接有两个液压杆(6)，两个所述液压杆(6)顶部固定连接有放置板(7)，所述上料箱(1)内转动连接有第一传动轴(11)，所述第一传动轴(11)上固定套接有上料辊(12)，所述上料箱(1)左端固定连接有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)输出端与第一传动轴(11)固定连接，所述上料箱(1)顶部开设有进风口(14)，所述进风口(14)内壁固定连接有三根固定杆(15)，三根所述固定杆(15)之间固定连接有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)输出端固定连接有引风扇(17)，所述进风口(14)内壁固定连接有加热棒(18)，所述加热棒(18)位于引风扇(17)下方，所述加热棒(18)上固定套接有电热丝(19)，所述下料台(2)位于上料箱(1)前方，所述下料台(2)内壁左右侧均转动连接有第二传动轴(22)，所述第二传动轴(22)上固定套接有下料辊(23)，两个所述下料辊(23)之间固定套接有下料网(24)，所述下料台(2)后端左侧固定连接有第三驱动电机(25)，所述第三驱动电机(25)输出端与左侧第二传动轴(22)固定连接，所述下料台(2)内开设有导料槽(26)。

2.根据权利要求1所述的SMT模板单机自动上下料设备，其特征在于：所述放置板(7)与下料台(2)在同一水平面。

3.根据权利要求1所述的SMT模板单机自动上下料设备，其特征在于：所述放置板(7)左右两端均固定连接有滑块(8)，所述上料箱(1)内左右两端壁均开设有纵向滑槽(9)，所述滑块(8)与滑槽(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的SMT模板单机自动上下料设备，其特征在于：所述放置板(7)底部与上料箱(1)内底部之间固定连接有多根弹簧(10)。

5.根据权利要求1所述的SMT模板单机自动上下料设备，其特征在于：所述进风口(14)顶部设有防尘网(20)，所述防尘网(20)上活动插接有多个固定螺栓(21)，所述固定螺栓(21)与进风口(14)内壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的SMT模板单机自动上下料设备，其特征在于：所述导料槽(26)左右两端壁均为坡面，所述导料槽(26)内设有废料盒(27)，所述废料盒(27)前端固定连接有把手(28)。

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