CN213859472U - 一种电子线路板分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子线路板分板机，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的机箱本体，所述机箱本体的两侧内壁中部均焊接有放置板，且两个放置板的顶部放置有同一个电子线路板，所述机箱本体的顶部内壁通过螺栓安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴正面外壁安装有切割机，所述推杆电机的输出轴背面外壁焊接有避让板，避让板的底部外壁末端焊接有两个弹簧伸缩杆，且两个弹簧伸缩杆的底端外壁均焊接有压板。本实用新型能够通过一个驱动电机同时驱动吸气扇叶和往复丝杆转动，这样不仅能节约电力资源，降低使用成本，而且能将绝大多数碎屑和粉尘收集在矩形罩内，从而不会影响工人的身体健康，而且清理起来省时省力，减轻了工人的劳动负担。

Description

一种电子线路板分板机

技术领域

本实用新型涉及分板机技术领域，尤其涉及一种电子线路板分板机。

背景技术

分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。

但是现有的分板机在进行切割时会产生大量的碎屑和粉尘，这些碎屑和粉尘不仅会影响工人的身体健康，而且清理起来比较费时费力，无疑是增加了工人的劳动负担；还有就是在切割时，一般都是将夹持和切割两个工作分开操作，这样比较耽误时间，降低了工作效率。因此，我们提出了一种电子线路板分板机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子线路板分板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子线路板分板机，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的机箱本体，所述机箱本体的两侧内壁中部均焊接有放置板，且两个放置板的顶部放置有同一个电子线路板，所述机箱本体的顶部内壁通过螺栓安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴正面外壁安装有切割机，所述推杆电机的输出轴背面外壁焊接有避让板，避让板的底部外壁末端焊接有两个弹簧伸缩杆，且两个弹簧伸缩杆的底端外壁均焊接有压板，所述机箱本体的底部外壁安装有矩形罩，矩形罩的底部外壁安装有电机仓，且电机仓的底部内壁通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴依次同轴套接有吸气扇叶和主动伞齿轮，所述矩形罩的一侧内壁沿水平方向插设有传动轴，且传动轴上同轴套接有与主动伞齿轮相啮合的从动伞齿轮，所述机箱本体的下部沿水平方向插设有往复丝杆，且往复丝杆和传动轴上均同轴套接有皮带轮，所述往复丝杆套接有螺纹套筒，且螺纹套筒的底部外壁焊接有T型毛刷条，所述机箱本体的两侧内壁下部焊接有同一个限位条，且限位条的底部内壁开设有滑槽，所述T型毛刷条的顶部外壁焊接有滑块，且滑块的顶部外壁与滑槽的顶部内壁滑动连接，所述机箱本体的底部设有网格板，且网格板的下方设有过滤网，所述机箱本体的顶部内壁通过螺栓安装有吹气风扇。

优选的，所述切割机包括通过螺栓安装在推杆电机输出轴正面外壁的安装箱、安装在安装箱一侧内壁的切割电机和通过联轴器与切割电机输出轴同轴连接的切割盘。

优选的，所述弹簧伸缩杆包括中空杆、插设在中空杆内的伸缩杆和套设在伸缩杆上的弹簧，且弹簧的两端外壁分别焊接在中空杆的底部外壁和压板的顶部外壁，且两个压板均位于切割机的下方。

优选的，所述传动轴通过轴承与矩形罩的一侧内壁连接，往复丝杆通过两个轴承分别与机箱本体的两侧内壁连接，过滤网为倾斜设置，且过滤网的两端外壁分别安装在机箱本体的底部外壁和矩形罩的底部内壁。

优选的，两个所述皮带轮均位于机箱本体的外部，两个皮带轮通过皮带传动连接，且T型毛刷条底部的刷毛与机箱本体的底部内壁接触。

优选的，所述机箱本体的正面外壁通过合页铰接有金属门，矩形罩的底部铰接有倒料盖板，倒料盖板的底部外壁安装有U型提手，矩形罩的底部和机箱本体的顶部均开设有对流孔。

本实用新型的有益效果为：

1、通过避让板、弹簧伸缩杆和压板的配合使用，能够在推杆电机带动切割机下降进行切割时，两个压板先接触到电子线路板并对其进行夹持固定，这样无需在进行切割前手动对其进行夹持固定，只需一步操作即可完成，从而能够提高工作效率；

2、通过主动伞齿轮、传动轴、从动伞齿轮和两个皮带轮的传动配合，能够通过一个驱动电机同时驱动吸气扇叶和往复丝杆转动，这样不仅能够节约电力资源，降低使用成本，而且能够将绝大多数碎屑和粉尘收集在矩形罩内，从而不会影响工人的身体健康，而且清理起来省时省力，减轻了工人的劳动负担；

3、通过设置的吹气风扇，不仅能够对切割部位进行降温，对电子线路板起到保护作用，而且还能够将一些难以清理的碎屑和粉尘吹起，从而能够辅助吸气扇叶的工作，进一步提高清理的效果和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电子线路板分板机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电子线路板分板机的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电子线路板分板机的正面结构示意图。

图中：1机箱本体、2放置板、3推杆电机、4切割盘、5避让板、6弹簧伸缩杆、7压板、8矩形罩、9电机仓、10驱动电机、11吸气扇叶、12主动伞齿轮、13传动轴、14从动伞齿轮、15往复丝杆、16皮带轮、17螺纹套筒、18 T型毛刷条、19限位条、20网格板、21过滤网、22吹气风扇、23 U型提手、24金属门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电子线路板分板机，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的机箱本体1，机箱本体1的两侧内壁中部均焊接有放置板2，且两个放置板2的顶部放置有同一个电子线路板，机箱本体1的顶部内壁通过螺栓安装有推杆电机3，且推杆电机3的输出轴正面外壁安装有切割机，切割机包括通过螺栓安装在推杆电机3输出轴正面外壁的安装箱、安装在安装箱一侧内壁的切割电机和通过联轴器与切割电机输出轴同轴连接的切割盘4，推杆电机3的输出轴背面外壁焊接有避让板5，避让板5的底部外壁末端焊接有两个弹簧伸缩杆6，且两个弹簧伸缩杆6的底端外壁均焊接有压板7，弹簧伸缩杆6包括中空杆、插设在中空杆内的伸缩杆和套设在伸缩杆上的弹簧，且弹簧的两端外壁分别焊接在中空杆的底部外壁和压板7的顶部外壁，且两个压板7均位于切割机的下方，通过避让板5、弹簧伸缩杆6和压板7的配合使用，能够在推杆电机3带动切割机下降进行切割时，两个压板7先接触到电子线路板并对其进行夹持固定，这样无需在进行切割前手动对其进行夹持固定，只需一步操作即可完成，从而能够提高工作效率；

机箱本体1的底部外壁安装有矩形罩8，矩形罩8的底部外壁安装有电机仓9，且电机仓9的底部内壁通过螺栓安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴依次同轴套接有吸气扇叶11和主动伞齿轮12，矩形罩8的一侧内壁沿水平方向插设有传动轴13，且传动轴13上同轴套接有与主动伞齿轮12相啮合的从动伞齿轮14，机箱本体1的下部沿水平方向插设有往复丝杆15，且往复丝杆15和传动轴13上均同轴套接有皮带轮16，往复丝杆15套接有螺纹套筒17，且螺纹套筒17的底部外壁焊接有T型毛刷条18，机箱本体1的两侧内壁下部焊接有同一个限位条19，且限位条19的底部内壁开设有滑槽，T型毛刷条18的顶部外壁焊接有滑块，且滑块的顶部外壁与滑槽的顶部内壁滑动连接，机箱本体1的底部设有网格板20，且网格板20的下方设有过滤网21，机箱本体1的顶部内壁通过螺栓安装有吹气风扇22，传动轴13通过轴承与矩形罩8的一侧内壁连接，往复丝杆15通过两个轴承分别与机箱本体1的两侧内壁连接，过滤网21为倾斜设置，且过滤网21的两端外壁分别安装在机箱本体1的底部外壁和矩形罩8的底部内壁，两个皮带轮16均位于机箱本体1的外部，两个皮带轮16通过皮带传动连接，且T型毛刷条18底部的刷毛与机箱本体1的底部内壁接触，机箱本体1的正面外壁通过合页铰接有金属门24，矩形罩8的底部铰接有倒料盖板，倒料盖板的底部外壁安装有U型提手23，矩形罩8的底部和机箱本体1的顶部均开设有对流孔，通过主动伞齿轮12、传动轴13、从动伞齿轮14和两个皮带轮16的传动配合，能够通过一个驱动电机10同时驱动吸气扇叶11和往复丝杆15转动，这样不仅能够节约电力资源，降低使用成本，而且能够将绝大多数碎屑和粉尘收集在矩形罩8内，从而不会影响工人的身体健康，而且清理起来省时省力，减轻了工人的劳动负担，通过设置的吹气风扇22，不仅能够对切割部位进行降温，对电子线路板起到保护作用，而且还能够将一些难以清理的碎屑和粉尘吹起，从而能够辅助吸气扇叶11的工作，进一步提高清理的效果和质量。

工作原理：在使用该分板机时，首先打开金属门24将电子线路板放置在两个放置板2的顶部，然后将金属门24关闭，接下来启动所有电器元件，推杆电机3带动切割机下降进行切割时，在两个弹簧伸缩杆6的作用下，两个压板7先接触到电子线路板并对其进行夹持固定，这样无需在进行切割前手动对其进行夹持固定，只需一步操作即可完成，从而能够提高工作效率，驱动电机10开启后，主动伞齿轮12和吸气扇叶11转动，与之啮合的从动伞齿轮14带动传动轴13跟着转动，传动轴13转动后，又在两个皮带轮16的作用下，往复丝杆15跟着转动，往复丝杆15转动后在限位条19的作用下，螺纹套筒17带动T型毛刷条18做往复运动，这样碎屑和粉尘从网格板20落入矩形罩8内，并在过滤网21的拦截下，粉尘和碎屑落入倒料盖板上，这样不仅能够节约电力资源，降低使用成本，而且能够将绝大多数碎屑和粉尘收集在矩形罩8内，从而不会影响工人的身体健康，而且清理起来省时省力，减轻了工人的劳动负担，通过设置的吹气风扇22，不仅能够对切割部位进行降温，对电子线路板起到保护作用，而且还能够将一些难以清理的碎屑和粉尘吹起，从而能够辅助吸气扇叶11的工作，进一步提高清理的效果和质量，最终完成整个分板机的工作，通过U型提手23可以定期打开倒料盖板将碎屑和粉尘进行倾倒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子线路板分板机，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的机箱本体(1)，所述机箱本体(1)的两侧内壁中部均焊接有放置板(2)，且两个放置板(2)的顶部放置有同一个电子线路板，其特征在于，所述机箱本体(1)的顶部内壁通过螺栓安装有推杆电机(3)，且推杆电机(3)的输出轴正面外壁安装有切割机，所述推杆电机(3)的输出轴背面外壁焊接有避让板(5)，避让板(5)的底部外壁末端焊接有两个弹簧伸缩杆(6)，且两个弹簧伸缩杆(6)的底端外壁均焊接有压板(7)，所述机箱本体(1)的底部外壁安装有矩形罩(8)，矩形罩(8)的底部外壁安装有电机仓(9)，且电机仓(9)的底部内壁通过螺栓安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴依次同轴套接有吸气扇叶(11)和主动伞齿轮(12)，所述矩形罩(8)的一侧内壁沿水平方向插设有传动轴(13)，且传动轴(13)上同轴套接有与主动伞齿轮(12)相啮合的从动伞齿轮(14)，所述机箱本体(1)的下部沿水平方向插设有往复丝杆(15)，且往复丝杆(15)和传动轴(13)上均同轴套接有皮带轮(16)，所述往复丝杆(15)套接有螺纹套筒(17)，且螺纹套筒(17)的底部外壁焊接有T型毛刷条(18)，所述机箱本体(1)的两侧内壁下部焊接有同一个限位条(19)，且限位条(19)的底部内壁开设有滑槽，所述T型毛刷条(18)的顶部外壁焊接有滑块，且滑块的顶部外壁与滑槽的顶部内壁滑动连接，所述机箱本体(1)的底部设有网格板(20)，且网格板(20)的下方设有过滤网(21)，所述机箱本体(1)的顶部内壁通过螺栓安装有吹气风扇(22)。

2.根据权利要求1所述的一种电子线路板分板机，其特征在于，所述切割机包括通过螺栓安装在推杆电机(3)输出轴正面外壁的安装箱、安装在安装箱一侧内壁的切割电机和通过联轴器与切割电机输出轴同轴连接的切割盘(4)。

3.根据权利要求1所述的一种电子线路板分板机，其特征在于，所述弹簧伸缩杆(6)包括中空杆、插设在中空杆内的伸缩杆和套设在伸缩杆上的弹簧，且弹簧的两端外壁分别焊接在中空杆的底部外壁和压板(7)的顶部外壁，且两个压板(7)均位于切割机的下方。

4.根据权利要求1所述的一种电子线路板分板机，其特征在于，所述传动轴(13)通过轴承与矩形罩(8)的一侧内壁连接，往复丝杆(15)通过两个轴承分别与机箱本体(1)的两侧内壁连接，过滤网(21)为倾斜设置，且过滤网(21)的两端外壁分别安装在机箱本体(1)的底部外壁和矩形罩(8)的底部内壁。

5.根据权利要求1所述的一种电子线路板分板机，其特征在于，两个所述皮带轮(16)均位于机箱本体(1)的外部，两个皮带轮(16)通过皮带传动连接，且T型毛刷条(18)底部的刷毛与机箱本体(1)的底部内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种电子线路板分板机，其特征在于，所述机箱本体(1)的正面外壁通过合页铰接有金属门(24)，矩形罩(8)的底部铰接有倒料盖板，倒料盖板的底部外壁安装有U型提手(23)，矩形罩(8)的底部和机箱本体(1)的顶部均开设有对流孔。

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