CN211053622U - 一种通用的电机拆解工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用的电机拆解工作台，具体涉及电机拆解回收技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体上方的一端设有第一U型卡板，所述第一U型卡板的底端与工作台本体的上端固定连接，所述第一U型卡板的中部设有主动轴。本实用新型通过设有工作台本体、第一U型卡板、主动轴、固定台、驱动电机、第一转盘、燕尾槽、滑板、第二U型卡板、从动轴、第二转盘、固定板和丝杆，有利于在对电机进行拆解时，对于拆解螺丝达到壳体分离的电机，可以对电机进行固定，工作人员可以腾出手进行准确拆解，对于要进行切割作业达到壳体分离的电机，可以自动转动电机，从而减轻了工作人员的劳动强度，结构简单，操作方便。

Description

一种通用的电机拆解工作台

技术领域

本实用新型涉及电机拆解回收技术领域，更具体地说，本实用涉及一种通用的电机拆解工作台。

背景技术

电机是实现电能转换或传递的一种电磁装置，广泛应用于生产生活中的各个领域，对于损坏报废的电机，具有极大的回收价值，通常使用拆解的方式，对电机各个零部件进行回收利用。

现有的电机工作台结构简单，在拆解时，通常是工作人员将电机放在工作台上，然后进行拆解，在需要切割时，都需要人手动去固定电机的位置，操作十分不便，且在需要翻转电机时，也十分费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种通用的电机拆解工作台，本实用新型所要解决的技术问题是：电机工作台无法固定电机位置和无法自动翻转电机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用的电机拆解工作台，包括工作台本体，所述工作台本体上方的一端设有第一U型卡板，所述第一U型卡板的底端与工作台本体的上端固定连接，所述第一U型卡板的中部设有主动轴，所述主动轴的中部与第一U型卡板的中部转动连接，所述工作台本体底部的一端设有固定台，所述固定台的一侧与工作台本体底部的侧壁固定连接，所述固定台的上方设有驱动电机，所述驱动电机的底端与固定台的上端固定安装，所述驱动电机输出轴的一端通过带传动与主动轴的一端传动连接，所述主动轴的另一端设有位于第一U型卡板内侧的第一转盘，所述第一转盘的中部与主动轴的一端固定连接，所述工作台本体上端中部的两侧均开设有燕尾槽，所述工作台本体的上方设有滑板，所述滑板两端的外侧壁分别与两个燕尾槽的内侧壁滑动连接，所述滑板的上方设有第二U型卡板，所述第二U型卡板的底端与滑板的上端固定连接，所述第二U型卡板的中部设有从动轴，所述从动轴的一端与第二U型卡板的中部转动连接,所述从动轴的另一端设有位于第二U型卡板内侧的第二转盘，所述第二转盘的中部与从动轴的另一端固定连接，所述第二U型卡板的一侧设有远离第二转盘一侧的固定板，所述固定板的一端与第二U型卡板的侧壁固定连接,所述第二U型卡板的一侧设有丝杆，所述丝杆的外侧壁通过螺纹与固定板的中部传动连接。

在需要拆解电机时，将待拆解电机放置在工作台本体上，然后将第二U型卡板向第一U型卡板的一侧移动，此时，第二U型卡板带动滑板在燕尾槽的内部滑动，使用第一转盘和第二转盘将电机夹紧，夹紧后，转动丝杆，使丝杆的底端与工作台本体的上端压紧，从而对第二U型卡板的位置进行固定，对于拆解螺丝达到壳体分离的电机，直接人工进行作业，对于要进行切割作业达到壳体分离的电机，先将电机固定在第一转盘和第二转盘之间，且使电机距离工作台本体的上表面5-10mm，然后可以进行切割，切割部分达到要求后，启动驱动电机，驱动电机通过带传动来带动主动轴和第一转盘转动，在电机转动的过程上中，从动轴和第二转盘也跟着转动，然后再进行待拆解电机其它部位的切割。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的上方设有手轮，所述手轮的底端与丝杆的上端固定连接，以方便使丝杆转动。

在一个优选地实施方式中，所述工作台本体的一侧设有挡板，所述挡板下端的侧壁与工作台本体的侧壁固定连接，所述挡板的一侧开设有矩形开口，切割时产生的切屑从矩形开口飞入挡板的内部。

在一个优选地实施方式中，所述挡板的一侧设有远离工作台本体一侧的后门板，所述后门板与挡板靠近第二U型卡板的一端通过合页活动连接，后门板可以挡住飞入挡板内部的切屑，且在清理切屑时可以打开。

在一个优选地实施方式中，所述挡板一端的中部镶嵌有远离第二U型卡板一侧的第一条形磁铁，所述第一条形磁铁的一侧与挡板的侧壁粘结固定，所述后门板一端的中部镶嵌有第二条形磁铁，所述第二条形磁铁的一侧与后门板的侧壁粘结固定，所述第一条形磁铁的一侧与第二条形磁铁的一侧相互吸附固定，通过第一条形磁铁和第二条形磁铁相互吸附，方便挡板与后门板之间的固定。

在一个优选地实施方式中，所述后门板一端设有靠近第二条形磁铁一侧的把手，所述把手的两端均与后门板的侧壁固定安装，可以方便地将后门板拉开。

在一个优选地实施方式中，所述挡板底端侧壁的内部镶嵌有过滤网，所述过滤网的四周与挡板的侧壁固定连接，所述工作台本体的下方设有位于过滤网一侧的固定箱，所述固定箱的上端与挡板的侧壁固定连接，所述固定箱的一侧设有抽风机，所述抽风机的上端与工作台本体底部的上壁固定安装，所述抽风机的进风口与的内部连通，抽风机可以将飞出的切屑和异味吸入挡板的内部，过滤网可以将切屑过滤。

在一个优选地实施方式中，所述固定箱的内部填充有活性炭，可以吸附切割时产生的异味。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有工作台本体、第一U型卡板、主动轴、固定台、驱动电机、第一转盘、燕尾槽、滑板、第二U型卡板、从动轴、第二转盘、固定板和丝杆，与现有技术相比，有利于在对电机进行拆解时，对于拆解螺丝达到壳体分离的电机，可以对电机进行固定，无需工作人员手动固定电机，可以腾出手进行准确拆解，对于要进行切割作业达到壳体分离的电机，可以自动转动电机，无需工作人员手动费力转动电机，从而减轻了工作人员的劳动强度，结构简单，操作方便；

2、本实用新型通过设有、挡板、矩形开口、后门板、第一条形磁铁、第二条形磁铁、把手、过滤网、固定箱、抽风机和活性炭，与现有技术相比，有利于对切割过程中对飞溅的切屑进行收集，且能够对切割产生的异味进行吸附，保证了工作人员的身体健康和工作环境的干净整洁，且方便清理收集的切屑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为本实用新型图3中A-A处的剖视图。

图6为本实用新型的图1中B处的局部放大图。

附图标记为：1工作台本体、2第一U型卡板、3主动轴、4固定台、5驱动电机、6第一转盘、7燕尾槽、71滑板、8第二U型卡板、9从动轴、100第二转盘、110固定板、111丝杆、120手轮、130挡板、131矩形开口、140后门板、150第一条形磁铁、151第二条形磁铁、160把手、170过滤网、180固定箱、190抽风机、200活性炭。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种通用的电机拆解工作台，包括工作台本体1，所述工作台本体1上方的一端设有第一U型卡板2，所述第一U型卡板2的底端与工作台本体1的上端固定连接，所述第一U型卡板2的中部设有主动轴3，所述主动轴3的中部与第一U型卡板2的中部转动连接，所述工作台本体1底部的一端设有固定台4，所述固定台4的一侧与工作台本体1底部的侧壁固定连接，所述固定台4的上方设有驱动电机5，所述驱动电机5的底端与固定台4的上端固定安装，所述驱动电机5输出轴的一端通过带传动与主动轴3的一端传动连接，所述主动轴3的另一端设有位于第一U型卡板2内侧的第一转盘6，所述第一转盘6的中部与主动轴3的一端固定连接，所述工作台本体1上端中部的两侧均开设有燕尾槽7，所述工作台本体1的上方设有滑板71，所述滑板71两端的外侧壁分别与两个燕尾槽7的内侧壁滑动连接，所述滑板71的上方设有第二U型卡板8，所述第二U型卡板8的底端与滑板71的上端固定连接，所述第二U型卡板8的中部设有从动轴9，所述从动轴9的一端与第二U型卡板8的中部转动连接,所述从动轴9的另一端设有位于第二U型卡板8内侧的第二转盘100，所述第二转盘100的中部与从动轴9的另一端固定连接，所述第二U型卡板8的一侧设有远离第二转盘100一侧的固定板110，所述固定板110的一端与第二U型卡板8的侧壁固定连接,所述第二U型卡板8的一侧设有丝杆111，所述丝杆111的外侧壁通过螺纹与固定板110的中部传动连接。

所述固定板110的上方设有手轮120，所述手轮120的底端与丝杆111的上端固定连接。

如图1-5所示，实施方式具体为：在需要拆解电机时，将待拆解电机放置在工作台本体1上，然后将第二U型卡板8向第一U型卡板2的一侧移动，此时，第二U型卡板8带动滑板71在燕尾槽7的内部滑动，使用第一转盘6和第二转盘100将电机夹紧，夹紧后，转动丝杆111，使丝杆111的底端与工作台本体1的上端压紧，从而对第二U型卡板8的位置进行固定，对于拆解螺丝达到壳体分离的电机，直接人工进行作业，不需要工作人员手动将电机夹紧，将工作台的高度设计为60-90mm的高度，使工作人员可以站立作业，也可以坐在高度适中的椅子上作业，避免作业人员在工作时，受到意外伤害和长时间劳作带来的职业病，对于要进行切割作业达到壳体分离的电机，先将电机固定在第一转盘6和第二转盘100之间，且使电机距离工作台本体1的上表面5-10mm，然后可以进行切割，切割部分达到要求后，启动驱动电机5，驱动电机5通过带传动来带动主动轴3和第一转盘6转动，在电机转动的过程上中，从动轴9和第二转盘100也跟着转动，然后再进行待拆解电机其它部位的切割，通过手轮120的设置，以方便使丝杆111转动，即有利于在对电机进行拆解时，对于拆解螺丝达到壳体分离的电机，可以对电机进行固定，无需工作人员手动固定电机，可以腾出手进行准确拆解，对于要进行切割作业达到壳体分离的电机，可以自动转动电机，无需工作人员手动费力转动电机，从而减轻了工作人员的劳动强度，结构简单，操作方便，该实施方式具体解决了现有的电机工作台结构简单，在拆解时，通常是工作人员将电机放在工作台上，然后进行拆解，在需要切割时，都需要人手动去固定电机的位置，操作十分不便，且在需要翻转电机时，也十分费力的问题。

所述工作台本体1的一侧设有挡板130，所述挡板130下端的侧壁与工作台本体1的侧壁固定连接，所述挡板130的一侧开设有矩形开口131。

所述挡板130的一侧设有远离工作台本体1一侧的后门板140，所述后门板140与挡板130靠近第二U型卡板8的一端通过合页活动连接。

所述挡板130一端的中部镶嵌有远离第二U型卡板8一侧的第一条形磁铁150，所述第一条形磁铁150的一侧与挡板130的侧壁粘结固定，所述后门板140一端的中部镶嵌有第二条形磁铁151，所述第二条形磁铁151的一侧与后门板140的侧壁粘结固定，所述第一条形磁铁150的一侧与第二条形磁铁151的一侧相互吸附固定。

所述后门板140一端设有靠近第二条形磁铁151一侧的把手160，所述把手160的两端均与后门板140的侧壁固定安装。

所述挡板130底端侧壁的内部镶嵌有过滤网170，所述过滤网170的四周与挡板130的侧壁固定连接，所述工作台本体1的下方设有位于过滤网170一侧的固定箱180，所述固定箱180的上端与挡板130的侧壁固定连接，所述固定箱180的一侧设有抽风机190，所述抽风机190的上端与工作台本体1底部的上壁固定安装，所述抽风机190的进风口与1180的内部连通。

所述固定箱180的内部填充有活性炭200。

如图1和图4-6所示，实施方式具体为：在进行切割时，启动抽风机190，飞出切屑经过抽风机190的抽吸，从矩形开口131进入到挡板130与后门板140之间，并落到挡板130内侧的下方，经过过滤网170过滤，而切过程中产生的异味则被活性炭200吸附，然后被过滤的气体经过抽风机190的出风口排出，在工作完毕，可以打开后门板140，清理过滤网170和挡板130内部的切屑，通过第一条形磁铁150和第二条形磁铁151的设置，方便挡板130与后门板140之间的固定，通过把手160的设置，可以方便地将后门板140拉开，即有利于对切割过程中对飞溅的切屑进行收集，且能够对切割产生的异味进行吸附，保证了工作人员的身体健康和工作环境的干净整洁，且方便清理收集的切屑，该实施方式具体解决了在电机切割时，会产生大量的切屑和异味，切屑飞溅和异味会对人造成伤害，且会污染工作环境的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在需要拆解电机时，将待拆解电机放置在工作台本体1上，然后将第二U型卡板8向第一U型卡板2的一侧移动，此时，第二U型卡板8带动滑板71在燕尾槽7的内部滑动，使用第一转盘6和第二转盘100将电机夹紧，夹紧后，转动丝杆111，使丝杆111的底端与工作台本体1的上端压紧，从而对第二U型卡板8的位置进行固定，对于拆解螺丝达到壳体分离的电机，直接人工进行作业，对于要进行切割作业达到壳体分离的电机，先将电机固定在第一转盘6和第二转盘100之间，且使电机距离工作台本体1的上表面5-10mm，然后可以进行切割，切割部分达到要求后，启动驱动电机5，驱动电机5通过带传动来带动主动轴3和第一转盘6转动，在电机转动的过程上中，从动轴9和第二转盘100也跟着转动，然后再进行待拆解电机其它部位的切割。

进一步的，参照说明书附图1和图4-6，在进行切割时，启动抽风机190，飞出切屑经过抽风机190的抽吸，从矩形开口131进入到挡板130与后门板140之间，并落到挡板130内侧的下方，经过过滤网170过滤，而切过程中产生的异味则被活性炭200吸附，然后被过滤的气体经过抽风机190的出风口排出，在工作完毕，可以打开后门板140，清理过滤网170和挡板130内部的切屑。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种通用的电机拆解工作台，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)上方的一端设有第一U型卡板(2)，所述第一U型卡板(2)的底端与工作台本体(1)的上端固定连接，所述第一U型卡板(2)的中部设有主动轴(3)，所述主动轴(3)的中部与第一U型卡板(2)的中部转动连接，所述工作台本体(1)底部的一端设有固定台(4)，所述固定台(4)的一侧与工作台本体(1)底部的侧壁固定连接，所述固定台(4)的上方设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的底端与固定台(4)的上端固定安装，所述驱动电机(5)输出轴的一端通过带传动与主动轴(3)的一端传动连接，所述主动轴(3)的另一端设有位于第一U型卡板(2)内侧的第一转盘(6)，所述第一转盘(6)的中部与主动轴(3)的一端固定连接，所述工作台本体(1)上端中部的两侧均开设有燕尾槽(7)，所述工作台本体(1)的上方设有滑板(71)，所述滑板(71)两端的外侧壁分别与两个燕尾槽(7)的内侧壁滑动连接，所述滑板(71)的上方设有第二U型卡板(8)，所述第二U型卡板(8)的底端与滑板(71)的上端固定连接，所述第二U型卡板(8)的中部设有从动轴(9)，所述从动轴(9)的一端与第二U型卡板(8)的中部转动连接,所述从动轴(9)的另一端设有位于第二U型卡板(8)内侧的第二转盘(100)，所述第二转盘(100)的中部与从动轴(9)的另一端固定连接，所述第二U型卡板(8)的一侧设有远离第二转盘(100)一侧的固定板(110)，所述固定板(110)的一端与第二U型卡板(8)的侧壁固定连接,所述第二U型卡板(8)的一侧设有丝杆(111)，所述丝杆(111)的外侧壁通过螺纹与固定板(110)的中部传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种通用的电机拆解工作台，其特征在于：所述固定板(110)的上方设有手轮(120)，所述手轮(120)的底端与丝杆(111)的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种通用的电机拆解工作台，其特征在于：所述工作台本体(1)的一侧设有挡板(130)，所述挡板(130)下端的侧壁与工作台本体(1)的侧壁固定连接，所述挡板(130)的一侧开设有矩形开口(131)。

4.根据权利要求3所述的一种通用的电机拆解工作台，其特征在于：所述挡板(130)的一侧设有远离工作台本体(1)一侧的后门板(140)，所述后门板(140)与挡板(130)靠近第二U型卡板(8)的一端通过合页活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种通用的电机拆解工作台，其特征在于：所述挡板(130)一端的中部镶嵌有远离第二U型卡板(8)一侧的第一条形磁铁(150)，所述第一条形磁铁(150)的一侧与挡板(130)的侧壁粘结固定，所述后门板(140)一端的中部镶嵌有第二条形磁铁(151)，所述第二条形磁铁(151)的一侧与后门板(140)的侧壁粘结固定，所述第一条形磁铁(150)的一侧与第二条形磁铁(151)的一侧相互吸附固定。

6.根据权利要求5所述的一种通用的电机拆解工作台，其特征在于：所述后门板(140)一端设有靠近第二条形磁铁(151)一侧的把手(160)，所述把手(160)的两端均与后门板(140)的侧壁固定安装。

7.根据权利要求3所述的一种通用的电机拆解工作台，其特征在于：所述挡板(130)底端侧壁的内部镶嵌有过滤网(170)，所述过滤网(170)的四周与挡板(130)的侧壁固定连接，所述工作台本体(1)的下方设有位于过滤网(170)一侧的固定箱(180)，所述固定箱(180)的上端与挡板(130)的侧壁固定连接，所述固定箱(180)的一侧设有抽风机(190)，所述抽风机(190)的上端与工作台本体(1)底部的上壁固定安装，所述抽风机(190)的进风口与(1180)的内部连通。

8.根据权利要求7所述的一种通用的电机拆解工作台，其特征在于：所述固定箱(180)的内部填充有活性炭(200)。

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