CN114260290B - 一种精馏残渣处理用高效破桶进行净化一体式处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精馏残渣处理用高效破桶进行净化一体式处理装置，包括装置本体，为装置主要的外框安装结构，所述装置本体的内部分别设置有输料口与排料口，所述排料口位于所述输料口的上端；顶升液压缸，位于所述装置本体底端，所述顶升液压缸的输出端连接有平衡板；第一调节板，位于所述装置本体内部，所述第一调节板末端连接有第一活动气缸。该精馏残渣处理用高效破桶进行净化一体式处理装置，能够将桶内的化工废料排入到净化池内焚烧，同时还可将化工桶卷压呈片状，并排入到回收支架内部，再次通过碾压的方式缩小化工桶的体积，便于进行回收，减少资源浪费，同时还可以避免化工桶对环境造成二次污染。

Description

一种精馏残渣处理用高效破桶进行净化一体式处理装置

技术领域

本发明涉及精馏残渣处理技术领域，具体为一种精馏残渣处理用高效破桶进行净化一体式处理装置。

背景技术

随着各类工程建设的不断发展、人们生活水平的提高以及环境问题的日益严重，不同行业所产生的各类废物不断增加，废物会占用大量的土地资源，影响居住环境。同普通废物相比，危险废物危害更大，此类废物有易燃、易爆、易腐蚀等特点，研究指出危险废物还会影响人类健康，如存在毒性、刺激性、致癌性、传染性、致畸变性等，重视对危险废弃物的处理研究对改善人类居住以及生存环境有重要意义。

工业革命以来，人类现代化发展进程突飞猛进，但在给人类带来繁荣与便利的同时，也伴随着产生了意想不到的灾害，精馏是化工分离技术中相当重要的一项操作单元，特别是在有机化学工业中有着大量的应用，在通过操作获得所要的产品或者中间产物的同时，最终在塔蓋往往还会残余一定量的残渣或残液，这部分在塔蓋产生的含有大量杂质并且有奉有害的残渣或残液我们称之为精馏残渣。

然而精馏残渣来源广泛，成分复杂，精馏残渣主要来源于化工企业、制药公司及冶炼行业，残渣成分复杂，不同行业产生的精馏残渣废料成分完全不同，同一行业不同产品的精馏残渣废料成分也不尽相同，对于来自于各个不同行业的精馏残渣，成分复杂，其中有毒有害成分和易燃易爆气体，有重大人身和财产安全隐患；

精馏残渣状态粘稠，处理困难，人工破拆效率低，成本高，残渣不易除尽，易产生二次污染，粘黏状精馏残渣废料具有很强的附着性，破拆取料过程中，很难将精馏残渣与料桶分离，导致工作效率低下，同时工作人员处理后的料桶内壁依然附着大量残渣废料，产生二次污染，随着工业化的不断发展，生产效率不断提高，产能不断提升，精馏残渣等危险废弃物产生量也不断增多，且目前处置效率低，造成库存压力增大，因此需要一种精馏残渣处理用高效破桶进行净化一体式处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精馏残渣处理用高效破桶进行净化一体式处理装置，以解决上述背景技术中提出精馏残渣状态粘稠，处理困难，人工破拆效率低，成本高，残渣不易除尽，易产生二次污染，粘黏状精馏残渣废料具有很强的附着性，破拆取料过程中，很难将精馏残渣与料桶分离，导致工作效率低下，同时工作人员处理后的料桶内壁依然附着大量残渣废料，产生二次污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精馏残渣处理用高效破桶进行净化一体式处理装置，包括：

装置本体，为装置主要的外框安装结构，所述装置本体的内部分别设置有输料口与排料口，所述排料口位于所述输料口的上端；

顶升液压缸，位于所述装置本体底端，所述顶升液压缸的输出端连接有平衡板；

第一调节板，位于所述装置本体内部，所述第一调节板末端连接有第一活动气缸；

第二调节板，位于所述第一调节板对立面，所述第二调节板的末端连接有第二活动气缸；

挤压辊，对称设置在装置本体内表面，所述挤压辊外表面环形分布有凸块，所述挤压辊的输出端连接有减速电机；

卷压辊，位于所述挤压辊向后一端，所述卷压辊的输出端连接有伺服电机；

回收支架，位于所述装置本体的末端，所述回收支架的内部开设有通槽；

连接架，位于所述装置本体顶部内表面，所述连接架的内部安装有切割水刀，所述连接架内部连接有高压水管；

净化池，位于所述装置本体的左右两端，所述净化池的一端连接有导向架。

作为本发明的优选技术方案，所述装置本体的前端设置有顶出气缸，所述顶出气缸的输出端连接有接触件，所述接触件的一端呈半圆形结构，所述接触件中心点与排料口中心点位于同一水平线。

采用上述技术方案，顶出气缸在桶体完成切割后，通过伸缩的方式将桶体推向挤压辊之间，并且持续对桶体进行挤压，并配合挤压辊外表面的凸块，能够增加桶体与挤压辊之间的摩擦力，便于将桶体内部化工原料从前后两端挤出。

作为本发明的优选技术方案，所述输料口的一端设置有输送带，所述输料口底部呈矩形状结构，所述输送带顶表面与处于收缩状态顶升液压缸的顶表面位于同一水平线。

采用上述技术方案，输送带将桶体从输送带输送到顶升液压缸上端，并由顶升液压缸向上伸缩配合平衡板将桶体抬升到第一调节板与第二调节板之间，便于进行上料操作，配合第一调节板与第二调节板完成支撑交替。

作为本发明的优选技术方案，所述第一调节板内部安装有步进电机，所述步进电机输出端连接有传动链，所述传动链的另一端连接有调节轮，所述调节轮的外表面设置有橡胶垫，所述调节轮的一端凸出第一调节板外表面。

采用上述技术方案，第一调节板通过在内部设置步进电机，并将传动链连接在调节轮的输出轴与步进电机的输出端，在步进电机启动时，能够通过调节轮带动桶体进行旋转，便于配合切割水刀进行切割工作，同时由橡胶垫增加与桶体的摩擦力，提高旋转控制精度。

作为本发明的优选技术方案，所述第一调节板与第二调节板背面设置有导轨，所述第一调节板和第二调节板的一端均连接有活动轴，所述第一调节板和第二调节板与装置本体构成转动结构，所述导轨外表面滑动连接有转动座，所述转动座分别设置在第一活动气缸和第二活动气缸的前后两端，所述第二调节板的内表面活动连接有滑轮，所述滑轮直径与调节轮直径相同。

采用上述技术方案，第一调节板与第二调节板通过设置导轨对导轨进行固定，使转动座能沿着第一调节板与第二调节板背面滑动，能够使第一活动气缸和第二活动气缸在伸缩时可以自适应角度调节，方便控制第一调节板与第二调节板的转动角度，并且通过第二调节板内部设置的滑轮能够辅助桶体进行角度旋转，并且可以保持桶体位置对称。

作为本发明的优选技术方案，所述挤压辊长度与第一调节板和第二调节板长度相同，所述挤压辊数量与卷压辊数量相同，所述挤压辊的内部间隙大于卷压辊内部间隙。

采用上述技术方案，挤压辊能够全面的将桶体进行卷压，并且挤压辊与卷压辊能够递进式的将桶体进行卷压，不能增加卷压的稳定性，同时还可以将桶体内部化工废料全部挤出。

作为本发明的优选技术方案，所述挤压辊与卷压辊的一端外表面均设置有传动齿轮，所述挤压辊和卷压辊通过传动齿轮构成传动结构。

采用上述技术方案，挤压辊与卷压辊均为双数，并且呈现上下分布，在挤压辊与卷压辊的连接端设置有传动齿轮，能够使挤压辊与卷压辊相对方向进行转动，不仅可以对桶体进行卷压，同时还可以对桶体片进行输送，从而增加了整体的稳定性。

作为本发明的优选技术方案，所述回收支架的顶端设置有延时气缸，所述延时气缸的输出端连接有碾压板，所述碾压板的周长与回收支架底部周长相同，所述碾压板与回收支架为滑动连接。

采用上述技术方案，回收支架通过设置延时气缸控制碾压板垂直升降，在顶升液压缸上料的过程中，可将卷压后的桶体进行碾压，并堆叠在回收支架内部，从而便于对桶体进行回收，增加了整体的实用性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该精馏残渣处理用高效破桶进行净化一体式处理装置：

1.通过设置两个相同结构的调节板对桶体进行转运，不仅可以将桶体多个位置进行切换，同时还可以利用内部的滑轮及调节轮对桶体进行旋转控制，在水刀切割时，能够增加水刀的切割精度，同时调节板背面设置的气缸均设置转动及滑动结构，能够通过伸缩的方式控制调节板的角度，便于完成与平衡板的支撑交替工作，从而增加了整体的实用性；

2.通过在装置内部开设两个排料口与净化池连接，在桶体被气缸推入到挤压辊与卷压辊内部卷压时，能够将桶内的化工废料排入到净化池内焚烧，同时还可将化工桶卷压呈片状，并排入到回收支架内部，再次通过碾压的方式缩小化工桶的体积，便于进行回收，减少资源浪费，同时还可以避免化工桶对环境造成二次污染。

附图说明

图1为本发明整体正视结构示意图；

图2为本发明装置本体截面正视结构示意图；

图3为本发明第一调节板和第二调节板截面正视结构示意图；

图4为本发明整体俯视结构示意图；

图5为本发明净化池俯视结构示意图；

图6为本发明装置本体侧视结构示意图；

图7为本发明装置本体立体结构示意图。

图中：1、装置本体；101、输料口；102、排料口；2、顶升液压缸；21、平衡板；22、输送带；23、顶出气缸；24、接触件；3、第一调节板；31、活动轴；32、第一活动气缸；33、转动座；34、步进电机；35、传动链；36、调节轮；37、橡胶垫；4、第二调节板；41、第二活动气缸；42、导轨；43、滑轮；5、挤压辊；51、凸块；52、减速电机；6、卷压辊；61、伺服电机；62、传动齿轮；7、回收支架；71、通槽；72、延时气缸；73、碾压板；8、连接架；81、高压水管；82、切割水刀；9、净化池；91、导向架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种精馏残渣处理用高效破桶进行净化一体式处理装置，包括：

装置本体1，为装置主要的外框安装结构，装置本体1的内部分别设置有输料口101与排料口102，排料口102位于输料口101的上端；顶升液压缸2，位于装置本体1底端，顶升液压缸2的输出端连接有平衡板21；第一调节板3，位于装置本体1内部，第一调节板3末端连接有第一活动气缸32；第二调节板4，位于第一调节板3对立面，第二调节板4的末端连接有第二活动气缸41；挤压辊5，对称设置在装置本体1内表面，挤压辊5外表面环形分布有凸块51，挤压辊5的输出端连接有减速电机52；卷压辊6，位于挤压辊5向后一端，卷压辊6的输出端连接有伺服电机61；回收支架7，位于装置本体1的末端，回收支架7的内部开设有通槽71；连接架8，位于装置本体1顶部内表面，连接架8的内部安装有切割水刀82，连接架8内部连接有高压水管81；净化池9，位于装置本体1的左右两端，净化池9的一端连接有导向架91。

装置本体1的前端设置有顶出气缸23，顶出气缸23的输出端连接有接触件24，接触件24的一端呈半圆形结构，接触件24中心点与排料口102中心点位于同一水平线；顶出气缸23在桶体完成切割后，通过伸缩的方式将桶体推向挤压辊5之间，并且持续对桶体进行挤压，并配合挤压辊5外表面的凸块51，能够增加桶体与挤压辊5之间的摩擦力，便于将桶体内部化工原料从前后两端挤出。

输料口101的一端设置有输送带22，输料口101底部呈矩形状结构，输送带22顶表面与处于收缩状态顶升液压缸2的顶表面位于同一水平线；输送带22将桶体从输送带22输送到顶升液压缸2上端，并由顶升液压缸2向上伸缩配合平衡板21将桶体抬升到第一调节板3与第二调节板4之间，便于进行上料操作，配合第一调节板3与第二调节板4完成支撑交替。

第一调节板3内部安装有步进电机34，步进电机34输出端连接有传动链35，传动链35的另一端连接有调节轮36，调节轮36的外表面设置有橡胶垫37，调节轮36的一端凸出第一调节板3外表面；第一调节板3通过在内部设置步进电机34，并将传动链35连接在调节轮36的输出轴与步进电机34的输出端，在步进电机34启动时，能够通过调节轮36带动桶体进行旋转，便于配合切割水刀82进行切割工作，同时由橡胶垫37增加与桶体的摩擦力，提高旋转控制精度。

第一调节板3与第二调节板4背面设置有导轨42，第一调节板3和第二调节板4的一端均连接有活动轴31，第一调节板3和第二调节板4与装置本体1构成转动结构，导轨42外表面滑动连接有转动座33，转动座33分别设置在第一活动气缸32和第二活动气缸41的前后两端，第二调节板4的内表面活动连接有滑轮43，滑轮43直径与调节轮36直径相同；第一调节板3与第二调节板4通过设置导轨42对导轨42进行固定，使转动座33能沿着第一调节板3与第二调节板4背面滑动，能够使第一活动气缸32和第二活动气缸41在伸缩时可以自适应角度调节，方便控制第一调节板3与第二调节板4的转动角度，并且通过第二调节板4内部设置的滑轮43能够辅助桶体进行角度旋转，并且可以保持桶体位置对称。

挤压辊5长度与第一调节板3和第二调节板4长度相同，挤压辊5数量与卷压辊6数量相同，挤压辊5的内部间隙大于卷压辊6内部间隙；挤压辊5能够全面的将桶体进行卷压，并且挤压辊5与卷压辊6能够递进式的将桶体进行卷压，不能增加卷压的稳定性，同时还可以将桶体内部化工废料全部挤出。

挤压辊5与卷压辊6的一端外表面均设置有传动齿轮62，挤压辊5和卷压辊6通过传动齿轮62构成传动结构；挤压辊5与卷压辊6均为双数，并且呈现上下分布，在挤压辊5与卷压辊6的连接端设置有传动齿轮62，能够使挤压辊5与卷压辊6相对方向进行转动，不仅可以对桶体进行卷压，同时还可以对桶体片进行输送，从而增加了整体的稳定性。

回收支架7的顶端设置有延时气缸72，延时气缸72的输出端连接有碾压板73，碾压板73的周长与回收支架7底部周长相同，碾压板73与回收支架7为滑动连接；回收支架7通过设置延时气缸72控制碾压板73垂直升降，在顶升液压缸2上料的过程中，可将卷压后的桶体进行碾压，并堆叠在回收支架7内部，从而便于对桶体进行回收，增加了整体的实用性。

工作原理：在使用该精馏残渣处理用高效破桶进行净化一体式处理装置时，首先输送带22将桶体从输料口101输送到平衡板21顶表面，随后启动顶升液压缸2将桶体抬升到第一调节板3与第二调节板4之间，控制第一活动气缸32与第二活动气缸41对第一调节板3和第二调节板4当前角度进行调整，并接替平衡板21对桶体的支撑，顶升液压缸2对平衡板21进行复位，启动步进电机34对传动链35进行转动，传动链35另一端对调节轮36进行连动，调节轮36配合滑轮43对桶体持续旋转，随后高压水管81将高压水注入到切割水刀82内，切割水刀82沿着旋转状态的桶体进行环切，当切割完成后，停止步进电机34运作，继续将第一活动气缸32和第二活动气缸41向前伸缩，使第一调节板3与第二调节板4的一端相互贴合，此时，桶体的高度高于原先位置，启动减速电机52和伺服电机61，在传动齿轮62的作用下，卷压辊6与挤压辊5同步旋转，顶出气缸23向前伸缩接触件24并推动桶体，桶体在挤压辊5与卷压辊6的卷压下，内部的化工废料从前后两端的切口喷出，并随着导向架91流入到净化池9进行焚烧，卷后的桶体成为片状，并排入到回收支架7内部，当装置结构都复位时，延时气缸72控制碾压板73对回收支架7内部的桶片进行碾压，减少桶体的占用体积，便于进行回收，桶片可从通槽71内部抽出，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精馏残渣处理用高效破桶进行净化一体式处理装置，其特征在于，包括：

装置本体（1），为装置主要的外框安装结构，所述装置本体（1）的内部分别设置有输料口（101）与排料口（102），所述排料口（102）位于所述输料口（101）的上端；

顶升液压缸（2），位于所述装置本体（1）底端，所述顶升液压缸（2）的输出端连接有平衡板（21）；

第一调节板（3），位于所述装置本体（1）内部，所述第一调节板（3）末端连接有第一活动气缸（32）；

第二调节板（4），位于所述第一调节板（3）对立面，所述第二调节板（4）的末端连接有第二活动气缸（41）；

挤压辊（5），对称设置在装置本体（1）内表面，所述挤压辊（5）外表面环形分布有凸块（51），所述挤压辊（5）的输出端连接有减速电机（52）；

卷压辊（6），位于所述挤压辊（5）向后一端，所述卷压辊（6）的输出端连接有伺服电机（61）；

回收支架（7），位于所述装置本体（1）的末端，所述回收支架（7）的内部开设有通槽（71）；

连接架（8），位于所述装置本体（1）顶部内表面，所述连接架（8）的内部安装有切割水刀（82），所述连接架（8）内部连接有高压水管（81）；

净化池（9），位于所述装置本体（1）的左右两端，所述净化池（9）的一端连接有导向架（91）；

所述第一调节板（3）内部安装有步进电机（34），所述步进电机（34）输出端连接有传动链（35），所述传动链（35）的另一端连接有调节轮（36），所述调节轮（36）的外表面设置有橡胶垫（37），所述调节轮（36）的一端凸出第一调节板（3）外表面；

所述第一调节板（3）与第二调节板（4）背面设置有导轨（42），所述第一调节板（3）和第二调节板（4）的一端均连接有活动轴（31），所述第一调节板（3）和第二调节板（4）与装置本体（1）构成转动结构，所述导轨（42）外表面滑动连接有转动座（33），所述转动座（33）分别设置在第一活动气缸（32）和第二活动气缸（41）的前后两端，所述第二调节板（4）的内表面活动连接有滑轮（43），所述滑轮（43）直径与调节轮（36）直径相同。

2.根据权利要求1所述的一种精馏残渣处理用高效破桶进行净化一体式处理装置，其特征在于：所述装置本体（1）的前端设置有顶出气缸（23），所述顶出气缸（23）的输出端连接有接触件（24），所述接触件（24）的一端呈半圆形结构，所述接触件（24）中心点与排料口（102）中心点位于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的一种精馏残渣处理用高效破桶进行净化一体式处理装置，其特征在于：所述输料口（101）的一端设置有输送带（22），所述输料口（101）底部呈矩形状结构，所述输送带（22）顶表面与处于收缩状态顶升液压缸（2）的顶表面位于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种精馏残渣处理用高效破桶进行净化一体式处理装置，其特征在于：所述挤压辊（5）长度与第一调节板（3）和第二调节板（4）长度相同，所述挤压辊（5）数量与卷压辊（6）数量相同，所述挤压辊（5）的内部间隙大于卷压辊（6）内部间隙。

5.根据权利要求1所述的一种精馏残渣处理用高效破桶进行净化一体式处理装置，其特征在于：所述挤压辊（5）与卷压辊（6）的一端外表面均设置有传动齿轮（62），所述挤压辊（5）和卷压辊（6）通过传动齿轮（62）构成传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种精馏残渣处理用高效破桶进行净化一体式处理装置，其特征在于：所述回收支架（7）的顶端设置有延时气缸（72），所述延时气缸（72）的输出端连接有碾压板（73），所述碾压板（73）的周长与回收支架（7）底部周长相同，所述碾压板（73）与回收支架（7）为滑动连接。