CN213195950U - 废桶全自动切割平板一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废桶全自动切割平板一体机，旨在提供一种设计合理、节省人力成本和提高生产效率的废桶全自动切割平板一体机。本实用新型包括依次设置的桶盖切割机构、桶身纵向切割机构和桶板横压平板机构；所述桶盖切割机构包括龙门架，所述龙门架的下断设置有翻转器和与所述翻转器相连接的桶身载具，所述龙门架的两端设置有桶盖切割组件；所述桶身纵向切割机构包括机架一，所述机架一上设置有桶身载板和位于所述桶身载板一侧的传动辊组件，所述机架一的一端设置有桶身剪切组件，所述机架一上还设置有桶板强制喂入机构，所述桶板强制喂入机构将桶板喂入所述桶板横压平板机构进行平板展平。本实用新型应用于废桶加工设备的技术领域。

Description

废桶全自动切割平板一体机

技术领域

本实用新型涉及一种废桶加工设备,特别涉及一种废桶全自动切割平板一体机。

背景技术

铁制的桶型物，可用于装液体，固体，一般呈圆柱状，有上底只开一小口，下底封闭，一般用于石油运输等，在铁桶使用完后就成了废桶，而废桶可进行回收加工利用，现有的废品回收时需要通过设备将铁桶的上盖和下底切割出来，然后通过人工将桶身转移至桶身切割装置，然后通过桶身切割装置沿轴向切开一道开口，然后人工将铁桶展开成铁皮板进入平板机进行平板，方便对铁桶进行存放和后续再利用，该回收方法存在以下缺点：1.人工转移耗费人力，而且铁桶存在有储存物的残渣，如铁桶是用于装化工材料的话，上面的化工残渣就有可能对工人的健康产生影响；2.铁桶回收加工设备分散，自动化程度低，加工效率慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、节省人力成本和提高生产效率的废桶全自动切割平板一体机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括依次设置的桶盖切割机构、桶身纵向切割机构和桶板横压平板机构；所述桶盖切割机构包括龙门架，所述龙门架的下断设置有翻转器和与所述翻转器相连接的桶身载具，所述龙门架的两端设置有桶盖切割组件；所述桶身纵向切割机构包括机架一，所述机架一上设置有桶身载板和位于所述桶身载板一侧的传动辊组件，所述机架一的一端设置有桶身剪切组件，所述机架一上还设置有桶板强制喂入机构，所述桶板强制喂入机构将桶板喂入所述桶板横压平板机构进行平板展平。

进一步的，所述桶盖切割组件包括纵向移动装置和与所述纵向移动装置相连接的桶盖切割载板，所述桶盖切割载板上方设置有升降器一和与所述升降器一相连记得的桶盖切割刀，所述龙门架上设置有升降器二和与所述升降器二相连记得的桶身夹紧载具。

进一步的，所述桶盖切割机构的下端设置有桶盖收料导槽和与所述收料导槽相连接的收料仓。

进一步的，所述桶身剪切组件包括纵向驱动装置和与所述纵向驱动装置相连接的立架，所述立架上设置有两个剪切杆，所述剪切杆的前端均设置有剪切刀。

进一步的，所述桶板强制喂入机构包括套筒组件和套筒杆组件，所述套筒组件包括设置于所述机架一的另一端的横向驱动气缸一和与所述横向驱动气缸一相连接的摆臂一，所述摆臂一的末端设置有套筒，所述套筒杆组件包括设置于所述立架的横向驱动气缸二和与所述横向驱动气缸二相连接的摆臂二，所述摆臂二的末端设置有与所述套筒相适配的套筒杆，所述套筒杆位于所述剪切刀的下方。

进一步的，所述桶板横压平板机构包括机架二、安装于所述机架二内的多组对辊传动机构和与所述对辊传动机构相连接的对辊驱动装置，所述传动辊组件与所述对辊传动机构处于同一水平高度。

进一步的，所述桶板横压平板机构的后端设置有桶板输送机一，所述桶板输送机一的一侧设置有桶板横推机构一，所述桶板输送机一的另一侧设置有桶板纵压平板机。

进一步的，所述桶板纵压平板机的出口设置有超声波清洗机，所述超声波清洗机的出口设置有横向多辊精压平板机，所述横向多辊精压平板机的出口设置有桶板输送机二，所述桶板输送机二的一侧设置有桶板横推机构二，所述桶板输送机二的另一侧设置有纵向多辊精压平板机。

进一步的，所述桶盖切割机构的一端设置有MCU控制箱，所述桶盖切割机构、所述桶身纵向切割机构、所述桶板横压平板机构、所述桶板输送机一、所述桶板横推机构一、所述桶板纵压平板机、所述超声波清洗机、所述横向多辊精压平板机、所述桶板输送机二、桶板横推机构二和所述纵向多辊精压平板机均与所述MCU控制箱电性连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括设置的桶盖切割机构、桶身纵向切割机构和桶板横压平板机构；所述桶盖切割机构包括龙门架，所述龙门架的下断设置有翻转器和与所述翻转器相连接的桶身载具，所述龙门架的两端设置有桶盖切割组件；所述桶身纵向切割机构包括机架一，所述机架一上设置有桶身载板和位于所述桶身载板一侧的传动辊组件，所述机架一的一端设置有桶身剪切组件，所述机架一上还设置有桶板强制喂入机构，所述桶板强制喂入机构将桶板喂入所述桶板横压平板机构进行平板展平,所以本实用新型通过桶盖切割机构将废桶的两端盖切开，然后通过翻转器将切割开桶盖的废桶翻转进入桶身纵向切割机构内，然后通过桶身剪切组件将桶身切割开，接着通过桶板强制喂入机构将切割好桶身的桶板推入所述传动辊组件上并传动进入桶板横压平板机构进行平板展平，所以本实用新型大大的提高了废桶切割和平板工序的自动化程度，节省了人力转移成本，同时也大大提高了废桶的回收生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是桶盖切割机构的结构示意图；

图3是桶身纵向切割机构的俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括依次设置的桶盖切割机构1、桶身纵向切割机构2和桶板横压平板机构3；所述桶盖切割机构1包括龙门架11，所述龙门架11的下断设置有翻转器12和桶身载具13，所述桶身载具13呈半桶装，且所述桶身载具13的桶径小于或等于废桶的桶径，所述翻转器12与所述桶身载具13的一端相连接，所述龙门架11的两端设置有桶盖切割组件14，此设计可以将废桶切割完桶盖桶翻转推送至桶身纵向切割机构2内；所述桶身纵向切割机构2包括机架一21，所述机架一21上设置有桶身载板22和位于所述桶身载板22一侧的传动辊组件23，所述机架一21的一端设置有桶身剪切组件24，所述机架一21上还设置有桶板强制喂入机构25，所述桶板强制喂入机构25将桶板喂入所述桶板横压平板机构3进行平板展平。

在本实施例中，所述桶盖切割组件14包括纵向移动装置15和与所述纵向移动装置15相连接的桶盖切割载板16，所述桶盖切割载板16上方设置有升降器一17和与所述升降器一17相连记得的桶盖切割刀18，所述龙门架11上设置有升降器二19和与所述升降器二19相连记得的桶身夹紧载具110，所述桶身夹紧载具110是为了防止桶盖切割分离时，废桶跟随桶盖进行移动。

在本实施例中，所述桶盖切割机构1的下端设置有桶盖收料导槽111和与所述收料导槽相连接的收料仓。

在本实施例中，所述桶身剪切组件24包括纵向驱动装置241和与所述纵向驱动装置241相连接的立架242，所述立架242上设置有两个剪切杆243，所述剪切杆243的前端均设置有剪切刀244。

在本实施例中，所述桶板强制喂入机构25包括套筒组件和套筒杆组件，所述套筒组件包括设置于所述机架一21的另一端的横向驱动气缸一251和与所述横向驱动气缸一251相连接的摆臂一252，所述摆臂一252的末端设置有套筒253，所述套筒杆组件包括设置于所述立架242的横向驱动气缸二和与所述横向驱动气缸二相连接的摆臂二，所述摆臂二的末端设置有与所述套筒253相适配的套筒杆，所述套筒杆位于所述剪切刀244的下方。

在本实施例中，所述桶板横压平板机构3包括机架二、安装于所述机架二内的多组对辊传动机构和与所述对辊传动机构相连接的对辊驱动装置，所述传动辊组件23与所述对辊传动机构处于同一水平高度。

在本实施例中，所述桶板横压平板机构3的后端设置有桶板输送机一4，所述桶板输送机一4的一侧设置有桶板横推机构一5，所述桶板输送机一4的另一侧设置有桶板纵压平板机6。

在本实施例中，所述桶板纵压平板机6的出口设置有超声波清洗机7，所述超声波清洗机7的出口设置有横向多辊精压平板机8，所述横向多辊精压平板机8的出口设置有桶板输送机二9，所述桶板输送机二9的一侧设置有桶板横推机构二10，所述桶板输送机二9的另一侧设置有纵向多辊精压平板机101。

在本实施例中，所述桶盖切割机构1的一端设置有MCU控制箱102，所述桶盖切割机构1、所述桶身纵向切割机构2、所述桶板横压平板机构3、所述桶板输送机一4、所述桶板横推机构一5、所述桶板纵压平板机6、所述超声波清洗机7、所述横向多辊精压平板机8、所述桶板输送机二9、桶板横推机构二10和所述纵向多辊精压平板机101均与所述MCU控制箱102电性连接。

本实用新型的工作过程为：将废桶放入所述桶身载具13，然后启动所述MCU控制箱102，接着所述桶盖切割组件14向内部移动，使得两端的所述桶盖切割载板16顶住废桶的上盖和下底，然后所述升降器一1带动所述桶盖切割刀18下移接触到废桶，接着废桶跟随所述桶盖切割载板16转动，从而进行切割刀废桶的上盖和下底，切割完成后，所述升降器二1带动所述桶身夹紧载具110夹紧废桶，接着所述所述桶盖切割组件14复位，所述切割出的上盖和下底分别通过桶盖收料导槽111进入所述收料仓内，然后升降器二1复位，所述翻转器12将废桶翻转推送至桶身纵向切割机构2内，接着所述纵向驱动装置241带动所述剪切杆243向前移动，使得两个所述剪切刀244对桶身进行纵向切割，当切割完时，所述套筒杆正好伸入所述套筒253内，然后所述横向驱动气缸一251和所述横向驱动气缸二同时带动所述套筒253和所述套筒杆向前移动，使得废桶桶身展开进入桶板横压平板机构3内进行横向展平，横向展平后的桶板通过所述桶板输送机一4输送到末端，然后通过桶板横推机构一5将桶板推入桶板纵压平板机6内进行纵向展平，展平后的桶板直接输入所述超声波清洗机7内进行超神波强烈清洗，清洗完后桶板依次进入所述横向多辊精压平板机8和输送纵向多辊精压平板机进行横向精压和纵向精压，从而完成废桶的整个回收过程，整个过程设计合理、节省人工转移成本，大大的提高了生产效率。

本实用新型应用于废桶加工设备的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (9)

1.一种废桶全自动切割平板一体机，其特征在于：它包括依次设置的桶盖切割机构（1）、桶身纵向切割机构（2）和桶板横压平板机构（3）；所述桶盖切割机构（1）包括龙门架（11），所述龙门架（11）的下断设置有翻转器（12）和与所述翻转器（12）相连接的桶身载具（13），所述龙门架（11）的两端设置有桶盖切割组件（14）；所述桶身纵向切割机构（2）包括机架一（21），所述机架一（21）上设置有桶身载板（22）和位于所述桶身载板（22）一侧的传动辊组件（23），所述机架一（21）的一端设置有桶身剪切组件（24），所述机架一（21）上还设置有桶板强制喂入机构（25），所述桶板强制喂入机构（25）将桶板喂入所述桶板横压平板机构（3）进行平板展平。

2.根据权利要求1所述的废桶全自动切割平板一体机，其特征在于：所述桶盖切割组件（14）包括纵向移动装置（15）和与所述纵向移动装置（15）相连接的桶盖切割载板（16），所述桶盖切割载板（16）上方设置有升降器一（17）和与所述升降器一（17）相连记得的桶盖切割刀（18），所述龙门架（11）上设置有升降器二（19）和与所述升降器二（19）相连记得的桶身夹紧载具（110）。

3.根据权利要求2所述的废桶全自动切割平板一体机，其特征在于：所述桶盖切割机构（1）的下端设置有桶盖收料导槽（111）和与所述收料导槽相连接的收料仓。

4.根据权利要求1所述的废桶全自动切割平板一体机，其特征在于：所述桶身剪切组件（24）包括纵向驱动装置（241）和与所述纵向驱动装置（241）相连接的立架（242），所述立架（242）上设置有两个剪切杆（243），所述剪切杆（243）的前端均设置有剪切刀（244）。

5.根据权利要求4所述的废桶全自动切割平板一体机，其特征在于：所述桶板强制喂入机构（25）包括套筒组件和套筒杆组件，所述套筒组件包括设置于所述机架一（21）的另一端的横向驱动气缸一（251）和与所述横向驱动气缸一（251）相连接的摆臂一（252），所述摆臂一（252）的末端设置有套筒（253），所述套筒杆组件包括设置于所述立架（242）的横向驱动气缸二和与所述横向驱动气缸二相连接的摆臂二，所述摆臂二的末端设置有与所述套筒（253）相适配的套筒杆，所述套筒杆位于所述剪切刀（244）的下方。

6.根据权利要求1所述的废桶全自动切割平板一体机，其特征在于：所述桶板横压平板机构（3）包括机架二、安装于所述机架二内的多组对辊传动机构和与所述对辊传动机构相连接的对辊驱动装置，所述传动辊组件（23）与所述对辊传动机构处于同一水平高度。

7.根据权利要求1所述的废桶全自动切割平板一体机，其特征在于：所述桶板横压平板机构（3）的后端设置有桶板输送机一（4），所述桶板输送机一（4）的一侧设置有桶板横推机构一（5），所述桶板输送机一（4）的另一侧设置有桶板纵压平板机（6）。

8.根据权利要求7所述的废桶全自动切割平板一体机，其特征在于：所述桶板纵压平板机（6）的出口设置有超声波清洗机（7），所述超声波清洗机（7）的出口设置有横向多辊精压平板机（8），所述横向多辊精压平板机（8）的出口设置有桶板输送机二（9），所述桶板输送机二（9）的一侧设置有桶板横推机构二（10），所述桶板输送机二（9）的另一侧设置有纵向多辊精压平板机（101）。

9.根据权利要求8所述的废桶全自动切割平板一体机，其特征在于：所述桶盖切割机构（1）的一端设置有MCU控制箱（102），所述桶盖切割机构（1）、所述桶身纵向切割机构（2）、所述桶板横压平板机构（3）、所述桶板输送机一（4）、所述桶板横推机构一（5）、所述桶板纵压平板机（6）、所述超声波清洗机（7）、所述横向多辊精压平板机（8）、所述桶板输送机二（9）、桶板横推机构二（10）和所述向多辊精压平板机（101）均与所述MCU控制箱（102）电性连接。

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