CN213561598U - 刀剪手柄高效自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刀剪手柄高效自动打磨机，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的打磨箱，所述打磨箱的顶部中心内壁通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出轴底端外壁焊接有安装框，所述安装框的底部外壁焊接有等距离分布的弹簧，且多个弹簧的底端外壁焊接有同一个上压条，所述打磨箱的两侧内壁焊接有同一个位于上压条下方的下压条，所述安装框内设有等距离分布的打磨机构，且多个打磨机构均包括沿水平方向插设在安装框上的传动轴。本实用新型由于设置了多个打磨机构，并通过一个打磨电机的驱动，能够同时让多个打磨机构一起工作，这样不仅能够节约电力资源，降低使用成本，而且提高了工作效率，减轻了工人的劳动负担，有利于高效生产。

Description

刀剪手柄高效自动打磨机

技术领域

本实用新型涉及刀剪手柄加工技术领域，尤其涉及刀剪手柄高效自动打磨机。

背景技术

刀剪手柄在生产出来后，由于其表面的毛刺较多，不方便人们使用，因此通常需要用到打磨机对其进行打磨，使其具有更光滑的表面，和更漂亮的外观，方便后期的销售，提高消费者的使用感受。

但是现有的打磨机在对刀剪手柄进行打磨时，一般都是人工手动拿着打磨机对其一个一个进行打磨，这样不仅费时费力，而且工作效率低，增加了工人的劳动负担，且不利于高效生产；另一方面在打磨的过程中会产生许多碎屑，这样碎屑到处飞扬的话，不仅会污染工作环境，难以清理，而且还会对工作人员的身体健康造成影响。因此，我们提出了一种刀剪手柄高效自动打磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的刀剪手柄高效自动打磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

刀剪手柄高效自动打磨机，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的打磨箱，所述打磨箱的顶部中心内壁通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出轴底端外壁焊接有安装框，所述安装框的底部外壁焊接有等距离分布的弹簧，且多个弹簧的底端外壁焊接有同一个上压条，所述打磨箱的两侧内壁焊接有同一个位于上压条下方的下压条，所述安装框内设有等距离分布的打磨机构，且多个打磨机构均包括沿水平方向插设在安装框上的传动轴以及依次同轴套接在传动轴上的打磨辊和第一齿轮，所述安装框的一边外壁通过螺栓安装有打磨电机，且打磨电机的输出轴通过联轴器与其中一个传动轴连接，所述下压条的底部外壁焊接有齿条，所述打磨箱的两侧内壁下部焊接有同一个滑柱，且滑柱上套设有安装块，所述安装块的一边外壁通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上同轴套接有第二齿轮和扇叶，所述安装块的底部外壁焊接有毛刷，所述打磨箱的底部内壁设有网格板，且打磨箱的底部外壁焊接有位于网格板下方的碎屑收集罩，所述碎屑收集罩的底部外壁通过螺栓安装有气泵，且碎屑收集罩的一侧内壁和底部内壁安装有同一个倾斜向下的过滤网，所述碎屑收集罩的底部铰接有倒屑门。

优选的，所述上压条的底部内壁开设有等距离分布的弧形上压槽，下压条的顶部内壁开设有等距离分布的弧形下压槽，且弧形上压槽与弧形下压槽呈上下对称分布。

优选的，所述传动轴通过两个轴承分别与安装框的两边内壁连接，伺服电机的输出轴通过轴承与安装块的内壁连接，打磨机构、弧形上压槽和弧形下压槽三者的数量相同，多个第一齿轮依次相互啮合，且第二齿轮与齿条啮合。

优选的，所述安装块的下部开设有滑孔，滑柱的外壁与滑孔的内壁滑动连接，打磨箱上通过合页铰接有箱门，且箱门上设有透明观察窗。

优选的，所述气泵的抽气端与碎屑收集罩的内部连通，气泵的出气端与外界连通，且毛刷底部的刷毛与打磨箱的底部内壁接触。

优选的，所述安装框的两侧外壁均焊接有限位块，打磨箱的两侧内壁均开设有限位槽，且两个限位块相互远离的一侧外壁分别与两个限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述伺服电机通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1.由于设置了多个打磨机构，并通过一个打磨电机的驱动，能够同时让多个打磨机构一起工作，这样不仅能够节约电力资源，降低使用成本，而且提高了工作效率，减轻了工人的劳动负担，有利于高效生产，自动化程度高；

2.在打磨的过程中，气泵将打磨产生的碎屑吸入至碎屑收集罩内，并在过滤网的拦截下，将碎屑收集起来，并且通过伺服电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动后，由于齿条是固定的，所以安装块带动毛刷在水平方向上做往复运动，这样能够对碎屑进行清扫，并且扇叶转动后，能够加快空气流通速率，从而能够更好的辅助气泵的工作，这样一来能够提高碎屑清理的质量，从而不仅不会污染工作环境，清理起来简单快捷，而且还不会影响工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的刀剪手柄高效自动打磨机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的刀剪手柄高效自动打磨机中安装框的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的刀剪手柄高效自动打磨机中多个第一齿轮依次相互啮合的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的刀剪手柄高效自动打磨机中伺服电机与第二齿轮之间连接的侧视结构示意图。

图中：1打磨箱、2液压缸、3安装框、4弹簧、5上压条、6下压条、7传动轴、8打磨辊、9第一齿轮、10打磨电机、11齿条、12安装块、13伺服电机、14第二齿轮、15扇叶、16滑柱、17毛刷、18网格板、19碎屑收集罩、20气泵、21过滤网、22倒屑门、23限位槽、24限位块、25滑孔、26箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，刀剪手柄高效自动打磨机，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的打磨箱1，打磨箱1的顶部中心内壁通过螺栓安装有液压缸2，且液压缸2的输出轴底端外壁焊接有安装框3，安装框3的底部外壁焊接有等距离分布的弹簧4，且多个弹簧4的底端外壁焊接有同一个上压条5，打磨箱1的两侧内壁焊接有同一个位于上压条5下方的下压条6，上压条5的底部内壁开设有等距离分布的弧形上压槽，下压条6的顶部内壁开设有等距离分布的弧形下压槽，且弧形上压槽与弧形下压槽呈上下对称分布，安装框3内设有等距离分布的打磨机构，且多个打磨机构均包括沿水平方向插设在安装框3上的传动轴7以及依次同轴套接在传动轴7上的打磨辊8和第一齿轮9，安装框3的一边外壁通过螺栓安装有打磨电机10，且打磨电机10的输出轴通过联轴器与其中一个传动轴7连接，由于设置了多个打磨机构，并通过一个打磨电机10的驱动，能够同时让多个打磨机构一起工作，这样不仅能够节约电力资源，降低使用成本，而且提高了工作效率，减轻了工人的劳动负担，有利于高效生产，自动化程度高；

下压条6的底部外壁焊接有齿条11，打磨箱1的两侧内壁下部焊接有同一个滑柱16，且滑柱16上套设有安装块12，安装块12的一边外壁通过螺栓安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出轴上同轴套接有第二齿轮14和扇叶15，安装块12的底部外壁焊接有毛刷17，打磨箱1的底部内壁设有网格板18，且打磨箱1的底部外壁焊接有位于网格板18下方的碎屑收集罩19，碎屑收集罩19的底部外壁通过螺栓安装有气泵20，且碎屑收集罩19的一侧内壁和底部内壁安装有同一个倾斜向下的过滤网21，碎屑收集罩19的底部铰接有倒屑门22，传动轴7通过两个轴承分别与安装框3的两边内壁连接，伺服电机13的输出轴通过轴承与安装块12的内壁连接，打磨机构、弧形上压槽和弧形下压槽三者的数量相同，多个第一齿轮9依次相互啮合，且第二齿轮14与齿条11啮合，安装块12的下部开设有滑孔25，滑柱16的外壁与滑孔25的内壁滑动连接，打磨箱1上通过合页铰接有箱门26，且箱门26上设有透明观察窗，气泵20的抽气端与碎屑收集罩19的内部连通，气泵20的出气端与外界连通，且毛刷17底部的刷毛与打磨箱1的底部内壁接触，安装框3的两侧外壁均焊接有限位块24，打磨箱1的两侧内壁均开设有限位槽23，且两个限位块24相互远离的一侧外壁分别与两个限位槽23的内壁滑动连接，伺服电机13通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，在打磨的过程中，气泵20将打磨产生的碎屑吸入至碎屑收集罩19内，并在过滤网21的拦截下，将碎屑收集起来，并且通过伺服电机13驱动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动后，由于齿条11是固定的，所以安装块12带动毛刷17在水平方向上做往复运动，这样能够对碎屑进行清扫，并且扇叶15转动后，能够加快空气流通速率，从而能够更好的辅助气泵20的工作，这样一来能够提高碎屑清理的质量，从而不仅不会污染工作环境，清理起来简单快捷，而且还不会影响工作人员的身体健康。

工作原理：首先将多个需要打磨的手柄依次放置在下压条6上的多个弧形下压槽内，然后将箱门26关闭，然后将所有电器元件接通，液压缸2让上压条5下移，在弹簧4的作用下，能够在打磨辊8接触到手柄之前将多个手柄进行夹持固定，打磨电机10驱动其中一个传动轴7转动后，在多个第一齿轮9的作用下，所有传动轴7同时转动，这样所有的打磨辊8同时转动对多个手柄同时进行打磨，这样不仅能够节约电力资源，降低使用成本，而且提高了工作效率，减轻了工人的劳动负担，有利于高效生产，自动化程度高，并且在打磨的过程中，气泵20将打磨产生的碎屑吸入至碎屑收集罩19内，并在过滤网21的拦截下，将碎屑收集起来，并且通过伺服电机13驱动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动后，由于齿条11是固定的，所以安装块12带动毛刷17在水平方向上做往复运动，这样能够对碎屑进行清扫，并且扇叶15转动后，能够加快空气流通速率，从而能够更好的辅助气泵20的工作，这样一来能够提高碎屑清理的质量，从而不仅不会污染工作环境，清理起来简单快捷，而且还不会影响工作人员的身体健康，通过打开倒屑门22方便对收集的碎屑进行定期倾倒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.刀剪手柄高效自动打磨机，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的打磨箱(1)，其特征在于，所述打磨箱(1)的顶部中心内壁通过螺栓安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的输出轴底端外壁焊接有安装框(3)，所述安装框(3)的底部外壁焊接有等距离分布的弹簧(4)，且多个弹簧(4)的底端外壁焊接有同一个上压条(5)，所述打磨箱(1)的两侧内壁焊接有同一个位于上压条(5)下方的下压条(6)，所述安装框(3)内设有等距离分布的打磨机构，且多个打磨机构均包括沿水平方向插设在安装框(3)上的传动轴(7)以及依次同轴套接在传动轴(7)上的打磨辊(8)和第一齿轮(9)，所述安装框(3)的一边外壁通过螺栓安装有打磨电机(10)，且打磨电机(10)的输出轴通过联轴器与其中一个传动轴(7)连接，所述下压条(6)的底部外壁焊接有齿条(11)，所述打磨箱(1)的两侧内壁下部焊接有同一个滑柱(16)，且滑柱(16)上套设有安装块(12)，所述安装块(12)的一边外壁通过螺栓安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)的输出轴上同轴套接有第二齿轮(14)和扇叶(15)，所述安装块(12)的底部外壁焊接有毛刷(17)，所述打磨箱(1)的底部内壁设有网格板(18)，且打磨箱(1)的底部外壁焊接有位于网格板(18)下方的碎屑收集罩(19)，所述碎屑收集罩(19)的底部外壁通过螺栓安装有气泵(20)，且碎屑收集罩(19)的一侧内壁和底部内壁安装有同一个倾斜向下的过滤网(21)，所述碎屑收集罩(19)的底部铰接有倒屑门(22)。

2.根据权利要求1所述的刀剪手柄高效自动打磨机，其特征在于，所述上压条(5)的底部内壁开设有等距离分布的弧形上压槽，下压条(6)的顶部内壁开设有等距离分布的弧形下压槽，且弧形上压槽与弧形下压槽呈上下对称分布。

3.根据权利要求1所述的刀剪手柄高效自动打磨机，其特征在于，所述传动轴(7)通过两个轴承分别与安装框(3)的两边内壁连接，伺服电机(13)的输出轴通过轴承与安装块(12)的内壁连接，打磨机构、弧形上压槽和弧形下压槽三者的数量相同，多个第一齿轮(9)依次相互啮合，且第二齿轮(14)与齿条(11)啮合。

4.根据权利要求1所述的刀剪手柄高效自动打磨机，其特征在于，所述安装块(12)的下部开设有滑孔(25)，滑柱(16)的外壁与滑孔(25)的内壁滑动连接，打磨箱(1)上通过合页铰接有箱门(26)，且箱门(26)上设有透明观察窗。

5.根据权利要求1所述的刀剪手柄高效自动打磨机，其特征在于，所述气泵(20)的抽气端与碎屑收集罩(19)的内部连通，气泵(20)的出气端与外界连通，且毛刷(17)底部的刷毛与打磨箱(1)的底部内壁接触。

6.根据权利要求1所述的刀剪手柄高效自动打磨机，其特征在于，所述安装框(3)的两侧外壁均焊接有限位块(24)，打磨箱(1)的两侧内壁均开设有限位槽(23)，且两个限位块(24)相互远离的一侧外壁分别与两个限位槽(23)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的刀剪手柄高效自动打磨机，其特征在于，所述伺服电机(13)通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。

Images