CN219541879U - 一种裁切装置及铝材加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材加工技术领域,具体为一种裁切装置及铝材加工设备,包括:装置本体,装置本体的一侧外壁开设有进料口,装置本体靠近进料口的一侧内壁固定连接有进料板,进料板的一端侧壁固定连接有滑板;有益效果为:将待切割的铝材通过进料口伸入装置本体中,之后驱动液压杆和裁切结构对铝材进行切割,切割后的铝材一端通过滑板向下滑动从出料口中滑出,切割时打开吸尘装置,同时打开风机对进料板和滑板上残留的碎屑进行吹起,通过吸尘管和吸尘板对切割处的碎屑进行收集,同时部分碎屑通过除尘孔进入下方集尘槽中的集尘盒中,通过对铝材的切割设备设置除尘结构,防止切割时碎屑乱飞从而堵住机器,影响机器工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域,具体为一种裁切装置及铝材加工设备。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品,通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成,主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能。
现有技术中,铝材加工过程中需要经过裁切,裁切过后的金属粉末四处乱飞,不及时清理的话,会堵塞机器。为此,本实用新型提出一种裁切装置及布袋除尘装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种裁切装置及铝材加工设备,以解决上述背景技术中提出的铝材加工过程中需要经过裁切,裁切过后的金属粉末四处乱飞,不及时清理的话,会堵塞机器的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种裁切装置,包括:
装置本体,所述装置本体的一侧外壁开设有进料口,所装置本体靠近进料口的一侧内壁固定连接有进料板,所述进料板的一端侧壁固定连接有滑板,所述滑板的表面开设有若干个除尘孔,所述装置本体靠近滑板的一侧开设有出料口,所述出料口的内壁安装有风机,所述装置本体靠近进料板的下方设有集尘槽,所述集尘槽的内壁设有集尘盒;
防尘板,所述防尘板设于装置本体靠近进料板的上方内壁,所述防尘板的一侧外壁安装有吸尘装置,所述吸尘装置的一端连接有吸尘管,所述吸尘管的一端外壁安装有吸尘板,所述防尘板靠近吸尘板的一侧开设有切割槽;及
裁切结构,所述裁切结构的两侧外壁固定连接有安装块,所述安装块的一侧外壁设有和装置本体内壁固定连接的液压杆。
优选的,所述集尘槽的内壁和集尘盒的外壁滑动连接。
优选的,所述防尘板的两端侧壁和装置本体的内壁固定连接,所述吸尘装置控制吸尘管对切割处的碎屑进行吸附。
优选的,所述液压杆的输出端侧壁和安装块的外壁固定连接,所述液压杆驱动裁切结构向下移动通过切割槽对进料板上的铝材进行切割。
优选的,所述风机对进料板和滑板上附着的碎屑进行吹散后通过吸尘装置进行清理。
优选的,所述滑板对切割后的铝材进行滑落后通过出料口进行收集。
一种铝材加工设备,包括上述的裁切装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
将待切割的铝材通过进料口伸入装置本体中,之后驱动液压杆和裁切结构对铝材进行切割,切割后的铝材一端通过滑板向下滑动从出料口中滑出,切割时打开吸尘装置,同时打开风机对进料板和滑板上残留的碎屑进行吹起,通过吸尘管和吸尘板对切割处的碎屑进行收集,同时部分碎屑通过除尘孔进入下方集尘槽中的集尘盒中,通过对铝材的切割设备设置除尘结构,防止切割时碎屑乱飞从而堵住机器,影响机器工作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体结构剖视图;
图3为本实用新型图1中A区域结构放大图。
图中:装置本体1、进料口2、进料板3、滑板4、除尘孔5、出料口6、风机7、防尘板8、吸尘装置9、吸尘管10、吸尘板11、液压杆12、裁切结构13、安装块14、集尘槽15、集尘盒16、切割槽17。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本发明实施例,并不用于限定本发明实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种裁切装置,包括:
装置本体1,装置本体1的一侧外壁开设有进料口2,装置本体1靠近进料口2的一侧内壁固定连接有进料板3,进料板3的一端侧壁固定连接有滑板4,滑板4的表面开设有若干个除尘孔5,装置本体1靠近滑板4的一侧开设有出料口6,出料口6的内壁安装有风机7,装置本体1靠近进料板3的下方设有集尘槽15,集尘槽15的内壁设有集尘盒16,集尘槽15的内壁和集尘盒16的外壁滑动连接,风机7对进料板3和滑板4上附着的碎屑进行吹散后通过吸尘装置进行清理,滑板4对切割后的铝材进行滑落后通过出料口进行收集;
防尘板8,防尘板8设于装置本体1靠近进料板3的上方内壁,防尘板8的一侧外壁安装有吸尘装置9,吸尘装置9的一端连接有吸尘管10,吸尘管10的一端外壁安装有吸尘板11,防尘板8靠近吸尘板11的一侧开设有切割槽17,防尘板8的两端侧壁和装置本体1的内壁固定连接,吸尘装置9控制吸尘管10对切割处的碎屑进行吸附;
裁切结构13,裁切结构13的两侧外壁固定连接有安装块14,安装块14的一侧外壁设有和装置本体1内壁固定连接的液压杆12,液压杆12的输出端侧壁和安装块14的外壁固定连接,液压杆12驱动裁切结构13向下移动通过切割槽17对进料板3上的铝材进行切割。
一种铝材加工设备,包括上的裁切装置。
本装置工作时,将待切割的铝材通过进料口伸入装置本体1中,之后驱动液压杆12和裁切结构13对铝材进行切割,切割后的铝材一端通过滑板4向下滑动从出料口6中滑出,切割时打开吸尘装置9,同时打开风机7对进料板3和滑板4上残留的碎屑进行吹起,通过吸尘管10和吸尘板11对切割处的碎屑进行收集,同时部分碎屑通过除尘孔5进入下方集尘槽15中的集尘盒16中,通过对铝材的切割设备设置除尘结构,防止切割时碎屑乱飞从而堵住机器,影响机器工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种裁切装置,其特征在于:包括:
装置本体(1),所述装置本体(1)的一侧外壁开设有进料口(2),所装置本体(1)靠近进料口(2)的一侧内壁固定连接有进料板(3),所述进料板(3)的一端侧壁固定连接有滑板(4),所述滑板(4)的表面开设有若干个除尘孔(5),所述装置本体(1)靠近滑板(4)的一侧开设有出料口(6),所述出料口(6)的内壁安装有风机(7),所述装置本体(1)靠近进料板(3)的下方设有集尘槽(15),所述集尘槽(15)的内壁设有集尘盒(16);
防尘板(8),所述防尘板(8)设于装置本体(1)靠近进料板(3)的上方内壁,所述防尘板(8)的一侧外壁安装有吸尘装置(9),所述吸尘装置(9)的一端连接有吸尘管(10),所述吸尘管(10)的一端外壁安装有吸尘板(11),所述防尘板(8)靠近吸尘板(11)的一侧开设有切割槽(17);及
裁切结构(13),所述裁切结构(13)的两侧外壁固定连接有安装块(14),所述安装块(14)的一侧外壁设有和装置本体(1)内壁固定连接的液压杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种裁切装置,其特征在于:所述集尘槽(15)的内壁和集尘盒(16)的外壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种裁切装置,其特征在于:所述防尘板(8)的两端侧壁和装置本体(1)的内壁固定连接,所述吸尘装置(9)控制吸尘管(10)对切割处的碎屑进行吸附。
4.根据权利要求3所述的一种裁切装置,其特征在于:所述液压杆(12)的输出端侧壁和安装块(14)的外壁固定连接,所述液压杆(12)驱动裁切结构(13)向下移动通过切割槽(17)对进料板(3)上的铝材进行切割。
5.根据权利要求4所述的一种裁切装置,其特征在于:所述风机(7)对进料板(3)和滑板(4)上附着的碎屑进行吹散后通过吸尘装置进行清理。
6.根据权利要求5所述的一种裁切装置,其特征在于:所述滑板(4)对切割后的铝材进行滑落后通过出料口进行收集。
7.一种铝材加工设备,其特征在于:包括上述权利要求1-6中任意一项所述的裁切装置。
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- 2023-03-28 CN CN202320635831.0U patent/CN219541879U/zh active Active
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