CN213945764U - 一种切削时铁屑清理的金属切削机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其结构包括：集屑装置、电动机、工作台、主机、控制面板、防护板、排屑机，集屑装置通过间隙连接在排屑机出口的下方，电动机通过螺栓连接在排屑机的上方，工作台与防护板进行螺栓连接，主机通过间隙配合在工作台，控制面板通过螺栓连接在主机右侧，排屑机通过螺栓连接在工作台的两侧对称分布，本实用新型通过对切削时铁屑清理的金属切削机床的集屑装置进行改良，铁屑通过排屑机的出料口掉落至皮带传动上方，随着皮带传动的转动使得铁屑进入集屑箱底部，再通过铅块对铁屑进行挤压，能够提高集屑箱内的空间利用率，减少集屑箱更换的频率，从而延长设备的运行时间，提高机械排屑效率节约了时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削领域，具体的是一种切削时铁屑清理的金属切削机床。
背景技术
切削时铁屑清理的金属切削机床指的是一种带有铁屑清理的金属切削机床，但现有技术的一种切削时铁屑清理的金属切削机床，在对铁屑进行清除时，由于切屑废料大都为边角料、片状等各种形状，传统的集屑箱空间有限，在实际加工过程中，集屑箱很快就会被排满，导致需要频繁的更换集屑箱，且替换时需要停止设备运行，从而影响连续生产的加工效率及进程浪费时间。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种切削时铁屑清理的金属切削机床。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其结构包括：集屑装置、电动机、工作台、主机、控制面板、防护板、排屑机，所述集屑装置通过间隙连接在排屑机出口的下方，所述电动机通过螺栓连接在排屑机的上方，所述工作台与防护板进行螺栓连接，所述主机通过间隙配合在工作台，所述控制面板通过螺栓连接在主机右侧，所述排屑机通过螺栓连接在工作台的两侧对称分布。
更进一步的，所述集屑装置由底座、铅块、连杆、升降气缸、皮带传动、集屑箱、万向轮组成，所述底座下方设有万向轮，所述铅块通过螺栓连接在升降气缸的下方，所述连杆通过焊接连接在集屑箱的左侧，所述升降气缸通过螺栓连接在集屑箱的内侧，所述皮带传动通过螺栓连接在铅块，所述集屑箱通过螺栓连接在底座的上方，所述万向轮通过螺栓连接在底座的下方。
更进一步的，所述排屑机采用链条式设计，所述排屑机的出屑口位于集屑箱的正上方。
更进一步的，所述集屑箱内设有两块的铅块且铅块之间的长度等于集屑箱的长度，所述铅块的之间的升降不同，所述铅块采用倒L设计，所述皮带传动的长度等于铅块右端面至升降气缸中气缸推杆的右端面，所述升降气缸中的气缸推杆下降至最底端时，铅块底面会与集屑箱内部底面相接触。
更进一步的，所述集屑箱中左侧的皮带传动顺时针运转，右侧的皮带传动逆时针运转，从而将铁屑掉落至集屑箱内。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过对切削时铁屑清理的金属切削机床的集屑装置进行改良，铁屑通过排屑机的出料口掉落至皮带传动上方，随着皮带传动的转动使得铁屑进入集屑箱底部，再通过铅块对铁屑进行挤压，能够提高集屑箱内的空间利用率，减少集屑箱更换的频率，从而延长设备的运行时间，提高机械排屑效率节约了时间。
附图说明
图1为本实用新型一种切削时铁屑清理的金属切削机床的结构示意图。
图2为本实用新型一种集屑装置的横截面结构示意图。
图中：集屑装置-1、电动机-2、工作台-3、主机-4、控制面板-5、防护板-6、排屑机-7、底座-11、铅块-12、连杆-13、升降气缸-14、皮带传动-15、集屑箱-16、万向轮-17
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
如图1-图2所示，本实用新型提供一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其结构包括：集屑装置1、电动机2、工作台3、主机4、控制面板5、防护板6、排屑机7，所述集屑装置1通过间隙连接在排屑机7出口的下方，所述电动机2通过螺栓连接在排屑机7的上方，所述工作台3与防护板6进行螺栓连接，所述主机4通过间隙配合在工作台3，所述控制面板5通过螺栓连接在主机4右侧，所述排屑机7通过螺栓连接在工作台3的两侧对称分布，所述集屑装置1由底座11、铅块12、连杆13、升降气缸14、皮带传动15、集屑箱16、万向轮17组成，所述底座11下方设有万向轮17，所述铅块12通过螺栓连接在升降气缸14的下方，所述连杆13通过焊接连接在集屑箱16的左侧，所述升降气缸14通过螺栓连接在集屑箱16的内侧，所述皮带传动15通过螺栓连接在铅块12，所述集屑箱16通过螺栓连接在底座11的上方，所述万向轮17通过螺栓连接在底座11的下方，所述排屑机7采用链条式设计，所述排屑机7的出屑口位于集屑箱16的正上方，所述集屑箱16内设有两块的铅块12且铅块12之间的长度等于集屑箱16的长度，所述铅块12的之间的升降不同，所述铅块12采用倒L设计，所述皮带传动15的长度等于铅块12右端面至升降气缸14中气缸推杆的右端面，所述升降气缸14中的气缸推杆下降至最底端时，铅块12底面会与集屑箱16内部底面相接触，所述集屑箱16中左侧的皮带传动15顺时针运转，右侧的皮带传动16逆时针运转，从而将铁屑掉落至集屑箱16内。
下面对本实用新型的工作原理做如下说明：
本实用新型通过将切削物放置工作台3上，接通电源操作控制面板5开启电动机，切削物在机床上进行切割，切割时残留的铁屑将会掉落工作台3两侧的排屑机7链条上，铁屑通过链条传送至排屑机7的出料口，再通过排屑机7的出料口掉落至皮带传动15的上方，皮带传动15转动的同时，也会由于升降气缸14带动铅块12的升降，从而使得皮带传动15升降，使得铁屑进入集屑箱16底部，再通过升降气缸14带动铅块12升降，从而对铁屑进行挤压，提高了集屑箱内的空间利用率，减少集屑箱更换的频率，从而延长设备的运行时间，提高机械排屑效率节约了时间。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其结构包括：集屑装置(1)、电动机(2)、工作台(3)、主机(4)、控制面板(5)、防护板(6)、排屑机(7)，其特征在于：
所述集屑装置(1)通过间隙连接在排屑机(7)出口的下方，所述电动机(2)通过螺栓连接在排屑机(7)的上方，所述工作台(3)与防护板(6)进行螺栓连接，所述主机(4)通过间隙配合在工作台(3)，所述控制面板(5)通过螺栓连接在主机(4)右侧，所述排屑机(7)通过螺栓连接在工作台(3)的两侧对称分布；
所述集屑装置(1)由底座(11)、铅块(12)、连杆(13)、升降气缸(14)、皮带传动(15)、集屑箱(16)、万向轮(17)组成，所述底座(11)下方设有万向轮(17)，所述铅块(12)通过螺栓连接在升降气缸(14)的下方，所述连杆(13)通过焊接连接在集屑箱(16)的左侧，所述升降气缸(14)通过螺栓连接在集屑箱(16)的内侧，所述皮带传动(15)通过螺栓连接在铅块(12)，所述集屑箱(16)通过螺栓连接在底座(11)的上方，所述万向轮(17)通过螺栓连接在底座(11)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其特征在于：所述排屑机(7)采用链条式设计，所述排屑机(7)的出屑口位于集屑箱(16)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其特征在于：所述集屑箱(16)内设有两块的铅块(12)且铅块(12)之间的长度等于集屑箱(16)的长度，所述铅块(12)的之间的升降不同，所述铅块(12)采用倒L设计，所述皮带传动(15)的长度等于铅块(12)右端面至升降气缸(14)中气缸推杆的右端面，所述升降气缸(14)中的气缸推杆下降至最底端时，铅块(12)底面会与集屑箱(16)内部底面相接触。
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