CN213105829U - 一种废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料收集装置，包括收集总箱、若干个收集分箱以及浮油收集机构，所述收集分箱顶端开口设置，所述收集分箱的底端与所述收集总箱连通，所述收集分箱内水平设置有过滤板，浮油收集机构移动设置于所述收集总箱内。根据本实用新型实施例的废料收集装置，能够将各个铝合金模板加工工位产生的废料集中进行收集，同时，能够分离出废料中加工细屑以及浮油，使冷却液得到提纯，从而能够循环利用。

Description

一种废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种收集装置，特别涉及一种废料收集装置。

背景技术

铝合金模板是铝合金材料通过压铸形成的建筑模板，主要用于混凝土的成型。铝合金模板压铸成型后通过加工工位加工出所需结构，铝合金模板的加工过程中会产生加工细屑，同时加工过程中刀具和铝合金模板通过冷却液进行冷却，加工工位在使用过程中需要润滑油进行润滑，加工细屑、冷却液和润滑油混合形成加工废料。现有技术是在每个加工工位上均设置一个废料收集装置，并通过废料收集车对每个废料收集装置进行收集，操作麻烦。此外，冷却液一般需要循环使用，冷却液在循环过程中会把加工细屑带到冷却水箱，不但容易造成水箱中各个设备的阻塞，影响冷却效果，而且混有加工细屑的冷却液还容易对工件产生二次铣削，影响工件的加工效果。另外，润滑油会漂浮在冷却液液面上，如果不及时清除，很容易导致冷却液变质，从而缩短冷却液的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种废料收集装置，能够将铝合金模板加工过程中产生的废料集中进行收集，同时，能够分离出废料中加工细屑以及浮油，使冷却液得到提纯，从而能够循环利用。

根据本实用新型实施例的废料收集装置，包括收集总箱、若干个收集分箱以及浮油收集机构，所述收集分箱顶端开口设置，所述收集分箱的底端与所述收集总箱连通，所述收集分箱内水平设置有过滤板，浮油收集机构移动设置于所述收集总箱内。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：收集分箱的数量与铝合金模板的加工工位的数量相同，若干个收集分箱分别设置于对应的铝合金模板的加工工位的下方，铝合金模板加工过程中的加工细屑、冷却液和润滑油混合形成的加工废料从对应的收集分箱顶端的开口处进入到收集分箱内，收集分箱上的过滤板将加工细屑从加工废料中分离，之后冷却液和润滑油混合形成的废料从收集分箱进入到收集总箱内，由于润滑油是漂浮在冷却液的液面上并形成浮油，当收集总箱内的废料达到一定量时，启动浮油收集机构，浮油收集机构在收集总箱内移动的同时收集冷却液液面上的浮油，最终使收集总箱内的冷却液得到提纯。本实用新型的废料收集装置能够将将铝合金模板加工过程中产生的废料集中进行收集，同时，能够分离出废料中加工细屑以及浮油，使冷却液得到提纯，从而能够循环利用。浮油收集机构能够在收集总箱内移动，进而能够扩大收集范围，使浮油的收集更加彻底，进而使冷却液的提纯效果更好。

根据本实用新型的一些实施例，所述收集总箱沿自身长度方向延伸，所述收集总箱的上端沿自身长度方向设置有导轨，所述浮油收集机构移动设置于所述导轨上。

根据本实用新型的一些实施例，所述导轨上滑动设置有升降机构，所述升降机构的末端伸入所述收集总箱内并与所述浮油收集机构连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述浮油收集机构包括设置于所述升降机构末端的支撑架以及设置于所述支撑架上的收集槽，所述收集槽的前进端开口设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述收集槽内贴设有吸油带。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架于所述收集槽的下方水平设置有板状结构的电磁体。

根据本实用新型的一些实施例，所述收集总箱的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机传动连接有丝杆，所述丝杆与所述导轨平行，所述丝杆上螺纹连接有连接部，所述连接部与所述升降机构连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述收集总箱内设置有液位传感器，所述液位传感器电性连接有控制器，所述控制器与所述驱动电机电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤板能够从所述收集分箱的一侧滑动抽出。

根据本实用新型的一些实施例，所述收集总箱于自身长度方向的一端的侧壁上设置有取料口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为收集总箱的部分结构示意图；

附图标记：

收集总箱100、导轨101、液位传感器102、取料口103、长条形开口104；收集分箱200、过滤板201、连接管202；浮油收集机构300、支撑架301、收集槽 302、电磁体303；升降机构400、滑块401；驱动电机500、丝杆501、连接部502、安装部503；加工工位600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的废料收集装置。

根据本实用新型实施例的废料收集装置，如图1和图2所示，包括收集总箱100、若干个收集分箱200以及浮油收集机构300，若干个收集分箱200与收集总箱100连通，收集分箱200的顶端开口设置，收集分箱200内水平设置有过滤板 201，浮油收集机构300移动设置于收集总箱100内。

本实施例中，收集分箱200的数量可以与铝合金模板的加工工位600的数量相同，若干个收集分箱200分别设置于对应的铝合金模板的加工工位600的下方，铝合金模板加工过程中的加工细屑、冷却液和润滑油混合形成的加工废料从对应的收集分箱200的顶端进入到收集分箱200内，收集分箱200上的过滤板201将加工细屑从加工废料中分离，之后冷却液和润滑油混合形成的废料从收集分箱200 进入到收集总箱100内，由于润滑油漂浮在冷却液的液面上并形成浮油，当收集总箱100内的废料达到一定量时，启动浮油收集机构300，浮油收集机构300在收集总箱100内移动的同时收集冷却液液面上的浮油，最终使收集总箱100内的冷却液得到提纯，从而使收集总箱100内的冷却液能够循环利用。本实用新型的废料收集装置能够将铝合金模板加工过程中产生的废料集中进行收集，同时，能够分离出废料中加工细屑以及浮油，使冷却液得到提纯，从而能够循环利用。浮油收集机构300能够在收集总箱100内移动，进而能够扩大收集范围，使浮油的收集更加彻底，进而使冷却液的提纯效果更好。

需要说明的是，铝合金模板的加工工位600根据实际情况可以是铣削工位或者切削工位，铣削工位或者切削工位均需要用到冷却液，铣削工位能够对铝合金模板进行铣削并产生铣屑，切削工位能够对铝合金模板进行切削并产生切屑，铣屑和切屑均为加工细屑。收集分箱200设置于对应的加工工位600的下方，收集分箱200可以是上宽下窄的漏斗状结构，收集分箱200的上端尺寸可以与加工工位600的尺寸相适配，收集分箱200底端可以设置有出料口，出料口连通有连接管202，连接管202的另一端与收集总箱100连通，且连接管202靠近收集总箱 100的一端可以低于连接管202靠近收集分箱200的一端。过滤板201需要位于出料口的上方，即首先通过过滤板201的过滤，使加工细屑从加工废料中分离，之后冷却液和润滑油混合形成的废料再从收集分箱200进入到收集总箱100内。为了使收集分箱200内侧壁上的废料能够滑落，可以在收集分箱200上设置振动器，振动器可以设置为不同的振动参数，例如不同的振动频率和/或不同的振动方向等，实现不同的振动模式，使振动效果达到最佳。此外，可以在收集分箱200 的附近设置冲洗管，通过冲洗管的冲洗液对收集分箱200的内侧壁进行冲洗，从而使收集分箱200内侧壁上的废料能够滑落。收集总箱100内部设置有收集腔，收集腔用于储存冷却液和润滑油混合形成的废料。本实施例中，为了使浮油收集机构300能够扩大收集范围，浮油收集机构300至少可以是能够在浮油所在的水平面上进行移动，从而实现对浮油的收集。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，收集总箱100沿自身长度方向延伸，收集总箱100的上端沿自身长度方向设置有导轨101，浮油收集机构 300移动设置于导轨101上。收集总箱100沿自身长度方向延伸，即收集总箱100 为长条形结构，进而加工工位600可以沿着收集总箱100的长度方向依次设置于收集总箱100的一侧或者两侧。导轨101可以是两根并相互平行设置，浮油收集机构300沿导轨101的长度方向移动设置于导轨101上，浮油收集机构300沿着导轨101移动的过程中能够从收集总箱100内于自身长度方向的一端移动至另一端，进而逐渐对冷却液液面上的浮油进行收集。导轨101起到引导作用，使浮油收集机构300只能够沿着收集总箱100的长度方向进行移动，避免浮油收集机构 300发生偏移。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，导轨101上滑动设置有升降机构 400，升降机构400的末端伸入收集总箱100内并与浮油收集机构300连接。升降机构400底端可以设置有滑块401，滑块401沿导轨101的长度方向滑动设置于导轨101上，滑块401与导轨101的配合使得摩擦力更小，也就是升降机构400 沿收集总箱100的长度方向移动时受到的阻力更小。此外，升降机构400能够带动浮油收集机构300上下移动，进而能够对不同液位高度的浮油进行收集，此外，当动浮油收集机构300收集完浮油后，升降机构400能够带动浮油收集机构300 向上移出冷却液内，之后将浮油从动浮油收集机构300上取出即可。需要说明的是，为了使升降机构400能够进入到收集总箱100内，收集总箱100的上端沿自身长度方向可以设置一个长条形开口104，长条形开口104可以位于两个导轨101 之间，升降机构400穿过长条形开口104并延伸至收集总箱100内。升降机构400 可以是气缸或者油缸，以气缸为例，气缸的缸体安装于滑块401上，气缸的活塞杆设置于缸体底端并伸入到收集总箱100内，浮油收集机构300与气缸的活塞杆的末端连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，浮油收集机构300包括设置于升降机构400末端的支撑架301以及设置于支撑架301上的收集槽302，收集槽302 的前进端开口设置。收集槽302的长度方向可以平行于收集总箱100的宽度方向，收集槽302于自身长度方向的两端靠近收集总箱100于自身长度方向的两侧的侧壁，收集槽302的开口方向为收集槽302的移动方向。进而当升降机构400带着支撑架301沿着导轨101的长度方向移动时，收集槽302能够依次收集冷却液液面上的浮油。需要说明的是，收集槽302于自身长度方向的两端越靠近收集总箱 100于自身长度方向的两侧的侧壁，收集槽302的收集范围就越大，进而使浮油的收集更加彻底，从而使冷却液的提纯效果更好。此外，浮油收集机构300也可以是支撑架301和一个浮油吸取器的吸取端，浮油吸取器设置有收集管，吸取端为收集管的末端，吸取端为扁平结构并安装于支撑架301上，启动浮油吸取器，浮油吸取器产生负压吸力，从而使得吸取端随支撑架301沿着导轨101的长度方向移动时，能够依次收集冷却液液面上的浮油。浮油吸取器在市场上有销售，其种类和型号在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，收集槽302内贴设有吸油带。吸油带能够吸收收集槽302内部分的浮油并使收集槽302内其他部分的浮油附着在吸油带上，从而防止浮油重新进入到冷却液内。吸油带在市场上有销售，其种类和材质在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，支撑架301于收集槽302的下方水平设置有板状结构的电磁体303。可以理解的是，虽然过滤板201分离出了大部分加工细屑，但还是会存在极细小的加工细屑混于冷却液中并进入到收集总箱100 内，之后沉入到收集总箱100内的底端，设置电磁体303，电磁体303能够随支撑架301沿着导轨101的长度方向移动，进而能够依次吸附收集总箱100底端的极细小的加工细屑，使冷却液得到进一步的提纯。当极细小的加工细屑收集完成后，断开电磁体303的电源，即可使加工细屑与电磁体303分离，操作十分方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，收集总箱100的一侧设置有驱动电机500，驱动电机500传动连接有丝杆501，丝杆501与导轨101平行，丝杆 501上螺纹连接有连接部502，连接部502与升降机构400连接。可以在收集总箱 100的一侧设置一个长条形的安装部503，驱动电机500和丝杆501均安装于安装部503上。启动驱动电机500，驱动电机500带动丝杆501传动，由于连接部502 与丝杆501螺纹连接，且连接部502与升降机构400连接，也就是连接部502不能和丝杆501同步转动，进而只能相对于丝杆501沿着丝杆501的长度方向移动，进而带动升降机构400沿着导轨101的长度方向来回移动，从而带动浮油收集机构300沿着导轨101的长度方向来回移动。本实施例中，只需要启动驱动电机500，即可带动浮油收集机构300沿着导轨101的长度方向来回移动，操作简单方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，收集总箱100内设置有液位传感器102，液位传感器102电性连接有控制器，控制器与驱动电机500电性连接。当收集总箱100内的冷却液的液位达到设定值时，液位传感器102感应并发出信号给控制器，控制器接受到信号后启动驱动电机500，从而带动浮油收集机构300 沿着导轨101的长度方向来回移动，自动化程度更高，更加省时省力。

在本实用新型的一些实施例中，过滤板201能够从收集分箱200的一侧滑动抽出。过滤板201设置为类似抽屉的结构，即在收集分箱200内设置一个侧边开口的安装槽，过滤板201滑动安装于安装槽内，当过滤板201上的加工细屑过多时，将过滤板201从安装槽一侧的开口处取出即可，操作方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，收集总箱100于自身长度方向的一端的侧壁上设置有取料口103。取料口103设置于对应的侧壁上靠近上端的位置，即取料口103的高度高于冷却液液面的高度，以防止冷却液从取料口103流出。当收集总箱100内的浮油和加工细屑收集完成后，将升降机构400移动至取料口103附近，然后启动升降机构400，升降机构400带动支撑架301上升，使电磁体303高于冷却液的液面后，即可从取料口103处取出浮油和加工细屑，操作方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废料收集装置，其特征在于，包括：

收集总箱；

若干个收集分箱，所述收集分箱的顶端开口设置，所述收集分箱的底端与所述收集总箱连通，所述收集分箱内水平设置有过滤板；

浮油收集机构，移动设置于所述收集总箱内。

2.根据权利要求1所述的废料收集装置，其特征在于，所述收集总箱沿自身长度方向延伸，所述收集总箱的上端沿自身长度方向设置有导轨，所述浮油收集机构移动设置于所述导轨上。

3.根据权利要求2所述的废料收集装置，其特征在于，所述导轨上滑动设置有升降机构，所述升降机构的末端伸入所述收集总箱内并与所述浮油收集机构连接。

4.根据权利要求3所述的废料收集装置，其特征在于，所述浮油收集机构包括设置于所述升降机构末端的支撑架以及设置于所述支撑架上的收集槽，所述收集槽的前进端开口设置。

5.根据权利要求4所述的废料收集装置，其特征在于，所述收集槽内贴设有吸油带。

6.根据权利要求5所述的废料收集装置，其特征在于，所述支撑架于所述收集槽的下方水平设置有板状结构的电磁体。

7.根据权利要求6所述的废料收集装置，其特征在于，所述收集总箱的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机传动连接有丝杆，所述丝杆与所述导轨平行，所述丝杆上螺纹连接有连接部，所述连接部与所述升降机构连接。

8.根据权利要求7所述的废料收集装置，其特征在于，所述收集总箱内设置有液位传感器，所述液位传感器电性连接有控制器，所述控制器与所述驱动电机电性连接。

9.根据权利要求1所述的废料收集装置，其特征在于，所述过滤板能够从所述收集分箱的一侧滑动抽出。

10.根据权利要求2所述的废料收集装置，其特征在于，所述收集总箱于自身长度方向的一端的侧壁上设置有取料口。

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