CN218425869U - 一种携带保护机构的钣金件自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金技术领域，尤其是一种携带保护机构的钣金件自动切割装置，包括厢体主体和支撑板，所述厢体主体的内壁活动连接有切割器主体，所述厢体主体的内部嵌合连接有工作台，且所述工作台位于所述切割器主体的下方，所述工作台的上端内壁开设有滑槽，所述支撑板嵌合连接在所述滑槽的内壁，所述支撑板的上端固定连接有横板，所述支撑板的上端设置有连接板，所述连接板位于所述滑槽内壁的一侧固定连接有伸缩电机，毛刺由惯性掉落在废料槽的内壁，进而收集框对废料槽内壁散落的毛刺进行有效收集，避免了钣金在生产过程中毛刺四处飞溅，达到便于对毛刺进行及时有效的收集，降低毛刺对车间的污染，提升本装置使用的灵活性。

Description

一种携带保护机构的钣金件自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，尤其涉及一种携带保护机构的钣金件自动切割装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，目前，钣金在生产过程中由使用者将钣金放置在工作台上，通过切割装置对钣金表面形状精准切割，但是，切割装置与钣金表面切割时，由于高温与钣金表面产生氧化反应，切割过程中容易产生金属毛刺，毛刺四处飞溅，导致，飞溅的毛刺对使用者造成人身危害，同时，对车间造成环境污染，不便于使用者对毛刺进行有效收集，降低切割装置的灵活性。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种携带保护机构的钣金件自动切割装置。

具体技术方案如下：

设计一种携带保护机构的钣金件自动切割装置，包括厢体主体和支撑板，所述厢体主体的内壁活动连接有切割器主体，所述厢体主体的内部嵌合连接有工作台，且所述工作台位于所述切割器主体的下方，所述工作台的上端内壁开设有滑槽，所述支撑板嵌合连接在所述滑槽的内壁，所述支撑板的上端固定连接有横板，所述支撑板的上端设置有连接板，所述连接板位于所述滑槽内壁的一侧固定连接有伸缩电机，所述工作台与所述支撑板两端相靠近的一侧设置有废料槽，所述工作台的下端设置有与所述废料槽相配合的收集框，所述厢体主体与所述工作台相对应的一侧滑动连接有密封门。

优选的，所述支撑板与所述横板之间的间隙形成矩形槽，所述连接板活动连接在所述支撑板的上端，所述连接板位于所述矩形槽内壁一侧固定连接有清洁头，所述连接板长度与所述支撑板长度相适配。

优选的，所述支撑板通过所述矩形槽与所述横板形成山形结构，所述清洁头与所述矩形槽紧密贴合。

优选的，所述连接板与所述伸缩电机相靠近的一侧活动连接有滑轮，所述滑轮滚动连接在所述滑槽的内壁，所述连接板位于所述支撑板与所述滑槽之间的位置。

优选的，所述废料槽倾斜贯穿开设在所述工作台与所述支撑板两端相靠近的一侧，所述支撑板尺长度小于所述工作台的长度。

优选的，所述收集框贯穿连接在所述工作台的下端，所述收集框位于所述工作台内壁一侧与所述废料槽内壁相通，所述收集框一侧与所述密封门相互靠近。

优选的，所述工作台的上端固定连接有两个吸风器主体，所述两个吸风器主体对称设置在所述工作台的上端。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、通过设置支撑板配合切割器主体与连接板，经由使用者将钣金放置在支撑板的上方，通过密封门与厢体主体形成一个密封的壳体，由切割器主体对钣金表面加工产生的毛刺由密封门格挡再厢体主体的内壁，有效的防止加工产生的毛刺四处飞溅，对使用者进行保护，加工完成对钣金拿取，此时产生的毛刺掉落掉落在支撑板的上方，由向下的惯性滑动至矩形槽的内壁，驱动伸缩电机向前推进对连接板位于支撑板上方移动，在移动中清洁头对矩形槽内壁的毛刺刮擦向前推进，经毛刺在移动中产生推挤且由矩形槽对其向前引导，毛刺由惯性掉落在废料槽的内壁，进而收集框对废料槽内壁散落的毛刺进行有效收集，避免了钣金在生产过程中毛刺四处飞溅，达到便于对毛刺进行及时有效的收集，降低毛刺对车间的污染，提升本装置使用的灵活性。

2、通过设置伸缩电机配合连接板与滑轮，经由伸缩电机对连接板进行推动，此时滑轮位于切割器主体与滑槽之间滚动向前移动，对连接板位于滑槽内壁滑动的灵活性，连接板通过滑轮位于滑槽内壁存在距离，防止飞溅的毛刺掉落在滑槽的内壁对切割器主体造成阻挡，增加切割器主体移动的高效性，连接板通过伸缩电机位于支撑板上方往返移动，便于对产生的毛刺进行清洁，增加毛刺清洁效率，由吸风器主体对钣金在进行切割过程中产生刺激性气味进行及时有效的吸收，防止使用者在对钣金取出过程中对厢体主体内部产生的刺激性气味误吸，提升对使用者人身的安全性，增加本装置的保护性。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型提出的一种携带保护机构的钣金件自动切割装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种携带保护机构的钣金件自动切割装置的工作台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种携带保护机构的钣金件自动切割装置的清洁头结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种携带保护机构的钣金件自动切割装置的废料槽结构示意图。

上述附图标记表示：厢体主体1、密封门12、切割器主体13、工作台14、滑槽15、支撑板2、横板21、矩形槽22、连接板23、伸缩电机24、吸风器主体25、滑轮26、清洁头27、废料槽28、收集框29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-4，一种携带保护机构的钣金件自动切割装置，包括厢体主体1和支撑板2，厢体主体1的内壁活动连接有切割器主体13，厢体主体1的内部嵌合连接有工作台14，且工作台14位于切割器主体13的下方，工作台14的上端内壁开设有滑槽15，支撑板2嵌合连接在滑槽15的内壁，支撑板2的上端固定连接有横板21，支撑板2的上端设置有连接板23，连接板23位于滑槽15内壁的一侧固定连接有伸缩电机24，工作台14与支撑板2两端相靠近的一侧设置有废料槽28，工作台14的下端设置有与废料槽28相配合的收集框29，厢体主体1与工作台14相对应的一侧滑动连接有密封门12；

通过设置支撑板2配合切割器主体13与连接板23，经由使用者将钣金放置在支撑板2的上方，通过密封门12与厢体主体1形成一个密封的壳体，由切割器主体13对钣金表面加工产生的毛刺由密封门12格挡再厢体主体1的内壁，有效的防止加工产生的毛刺四处飞溅，对使用者进行保护，加工完成对钣金拿取，此时产生的毛刺掉落掉落在支撑板2的上方，由向下的惯性滑动至矩形槽22的内壁，驱动伸缩电机24向前推进对连接板23位于支撑板2上方移动，在移动中清洁头27对矩形槽22内壁的毛刺刮擦向前推进，经毛刺在移动中产生推挤且由矩形槽22对其向前引导，毛刺由惯性掉落在废料槽28的内壁，进而收集框29对废料槽28内壁散落的毛刺进行有效收集，避免了钣金在生产过程中毛刺四处飞溅，达到便于对毛刺进行及时有效的收集，降低毛刺对车间的污染，提升本装置使用的灵活性。

进一步的，支撑板2与横板21之间的间隙形成矩形槽22，连接板23活动连接在支撑板2的上端，连接板23位于矩形槽22内壁一侧固定连接有清洁头27，连接板23长度与支撑板2长度相适配，便于连接板23位于支撑板2上方对钣金产生的毛刺进行有效清洁，且清洁效率高，且支撑板2呈平铺状态，敞开式结构，可以从多个方向进行上下料，便于对钣金在进行上料时的灵活性，增加对钣金上料效率。

进一步的，支撑板2通过矩形槽22与横板21形成山形结构，清洁头27与矩形槽22紧密贴合，由清洁头27位于矩形槽22内壁，且矩形槽22对产生的毛刺掉落收集，清洁头27对矩形槽22内壁刮擦清洁，清洁头27移动清洁对矩形槽22内壁毛刺呈向前推进，此时矩形槽22内壁对毛刺进行引导，便于对毛刺精准掉落在废料槽28的内壁，增加对毛刺清洁收集质量。

进一步的，连接板23与伸缩电机24相靠近的一侧活动连接有滑轮26，滑轮26滚动连接在滑槽15的内壁，连接板23位于支撑板2与滑槽15之间的位置，通过设置伸缩电机24配合连接板23与滑轮26，经由伸缩电机24对连接板23进行推动，此时滑轮26位于切割器主体13与滑槽15之间滚动向前移动，对连接板23位于滑槽15内壁滑动的灵活性，连接板23通过滑轮26位于滑槽15内壁存在距离，防止飞溅的毛刺掉落在滑槽15的内壁对切割器主体13造成阻挡，增加切割器主体13移动的高效性。

进一步的，废料槽28倾斜贯穿开设在工作台14与支撑板2两端相靠近的一侧，支撑板2尺长度小于工作台14的长度，由吸风器主体25对钣金在进行切割过程中产生刺激性气味进行及时有效的吸收，防止使用者在对钣金取出过程中对厢体主体1内部产生的刺激性气味误吸，提升对使用者人身的安全性，增加厢体主体1的保护性，废料槽28与工作台14一体成型，便于本组装置空间合理化使用，增加空间利用率。

进一步的，收集框29贯穿连接在工作台14的下端，收集框29位于工作台14内壁一侧与废料槽28内壁相通，收集框29一侧与密封门12相互靠近，由废料槽28呈倾斜状，便于对内部的毛刺向下滚动由收集框29对散落的毛刺进行有效收集，废料槽28内壁光滑状防止内壁毛刺向下滚动形成死角，增加毛刺收集效率。

进一步的，工作台14的上端固定连接有两个吸风器主体25，两个吸风器主体25对称设置在工作台14的上端，由吸风器主体25对钣金在进行切割过程中产生刺激性气味进行及时有效的吸收，防止使用者在对钣金取出过程中对厢体主体1内部产生的刺激性气味误吸，提升对使用者人身的安全性，增加本装置保护性，提升对钣金切割效率。

工作原理：在使用此装置时，通过设置支撑板2配合切割器主体13与连接板23，经由使用者将钣金放置在支撑板2的上方，通过密封门12与厢体主体1形成一个密封的壳体，由切割器主体13对钣金表面加工产生的毛刺由密封门12格挡再厢体主体1的内壁，有效的防止加工产生的毛刺四处飞溅，对使用者进行保护，加工完成对钣金拿取，此时产生的毛刺掉落掉落在支撑板2的上方，由向下的惯性滑动至矩形槽22的内壁，驱动伸缩电机24向前推进对连接板23位于支撑板2上方移动，在移动中清洁头27对矩形槽22内壁的毛刺刮擦向前推进，经毛刺在移动中产生推挤且由矩形槽22对其向前引导，毛刺由惯性掉落在废料槽28的内壁，进而收集框29对废料槽28内壁散落的毛刺进行有效收集，避免了钣金在生产过程中毛刺四处飞溅，达到便于对毛刺进行及时有效的收集，降低毛刺对车间的污染，提升本装置使用的灵活性；

通过设置伸缩电机24配合连接板23与滑轮26，经由伸缩电机24对连接板23进行推动，此时滑轮26位于切割器主体13与滑槽15之间滚动向前移动，对连接板23位于滑槽15内壁滑动的灵活性，连接板23通过滑轮26位于滑槽15内壁存在距离，防止飞溅的毛刺掉落在滑槽15的内壁对切割器主体13造成阻挡，增加切割器主体13移动的高效性，连接板23通过伸缩电机24位于支撑板2上方往返移动，便于对产生的毛刺进行清洁，增加毛刺清洁效率，由吸风器主体25对钣金在进行切割过程中产生刺激性气味进行及时有效的吸收，防止使用者在对钣金取出过程中对厢体主体1内部产生的刺激性气味误吸，提升对使用者人身的安全性，增加本装置的保护性。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种携带保护机构的钣金件自动切割装置，其特征在于：包括厢体主体(1)和支撑板(2)，所述厢体主体(1)的内壁活动连接有切割器主体(13)，所述厢体主体(1)的内部嵌合连接有工作台(14)，且所述工作台(14)位于所述切割器主体(13)的下方，所述工作台(14)的上端内壁开设有滑槽(15)，所述支撑板(2)嵌合连接在所述滑槽(15)的内壁，所述支撑板(2)的上端固定连接有横板(21)，所述支撑板(2)的上端设置有连接板(23)，所述连接板(23)位于所述滑槽(15)内壁的一侧固定连接有伸缩电机(24)，所述工作台(14)与所述支撑板(2)两端相靠近的一侧设置有废料槽(28)，所述工作台(14)的下端设置有与所述废料槽(28)相配合的收集框(29)，所述厢体主体(1)与所述工作台(14)相对应的一侧滑动连接有密封门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种携带保护机构的钣金件自动切割装置，其特征在于：所述支撑板(2)与所述横板(21)之间的间隙形成矩形槽(22)，所述连接板(23)活动连接在所述支撑板(2)的上端，所述连接板(23)位于所述矩形槽(22)内壁一侧固定连接有清洁头(27)，所述连接板(23)长度与所述支撑板(2)长度相适配。

3.根据权利要求2所述的一种携带保护机构的钣金件自动切割装置，其特征在于：所述支撑板(2)通过所述矩形槽(22)与所述横板(21)形成山形结构，所述清洁头(27)与所述矩形槽(22)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种携带保护机构的钣金件自动切割装置，其特征在于：所述连接板(23)与所述伸缩电机(24)相靠近的一侧活动连接有滑轮(26)，所述滑轮(26)滚动连接在所述滑槽(15)的内壁，所述连接板(23)位于所述支撑板(2)与所述滑槽(15)之间的位置。

5.根据权利要求1所述的一种携带保护机构的钣金件自动切割装置，其特征在于：所述废料槽(28)倾斜贯穿开设在所述工作台(14)与所述支撑板(2)两端相靠近的一侧，所述支撑板(2)尺长度小于所述工作台(14)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种携带保护机构的钣金件自动切割装置，其特征在于：所述收集框(29)贯穿连接在所述工作台(14)的下端，所述收集框(29)位于所述工作台(14)内壁一侧与所述废料槽(28)内壁相通，所述收集框(29)一侧与所述密封门(12)相互靠近。

7.根据权利要求1所述的一种携带保护机构的钣金件自动切割装置，其特征在于：所述工作台(14)的上端固定连接有两个吸风器主体(25)，所述两个吸风器主体(25)对称设置在所述工作台(14)的上端。

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