CN210305578U - 全自动卧式阀体红冲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动卧式阀体红冲，包括冲压机组本体和送料装置，所述冲压机组本体左端前侧电性连接有控制柜，且冲压机组本体侧面下设置有限位件，同时限位件底部均设置有地脚螺栓，所述冲压机组本体右侧设置有固定架，且固定架顶部设置有第一起吊件，所述固定架右侧中间设置有冲压头，且冲压头远离固定架中心点的一侧设置有固定杆，所述固定杆左端均固定在固定架右侧，且固定杆右端均与模具固定装置相连接左侧相连接，所述固定杆上方设置有冷却装置，且冷却装置与上方的两个固定杆相连接。该全自动卧式阀体红冲，机组通过配合全自动化生产，操作简单，节约人力成本的同时提高了阀体的锻造效率和质量。

Description

全自动卧式阀体红冲

技术领域

本实用新型涉及阀体制造相关技术领域，具体为全自动卧式阀体红冲。

背景技术

在现代工业生产中，随着生产强度的提高，阀体等零件所需求的强度也在不断提高，需要在传统的冲压工艺上进行改进，因此需要使用到阀体红冲设备。

传统的零件冲压工艺在进行生产时，生产原料的温度保持在常温状态下，这种状态下的生产原料质地坚硬，因此冲压效率低，且生产的零件误差较大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供全自动卧式阀体红冲，以解决上述背景技术中提出的传统的零件冲压工艺在进行生产时，生产原料的温度保持在常温状态下，这种状态下的生产原料质地坚硬，因此冲压效率低，且生产的零件误差较大的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：全自动卧式阀体红冲，包括冲压机组本体和送料装置，所述冲压机组本体左端前侧电性连接有控制柜，且冲压机组本体侧面下设置有限位件，同时限位件底部均设置有地脚螺栓，所述冲压机组本体右侧设置有固定架，且固定架顶部设置有第一起吊件，所述固定架右侧中间设置有冲压头，且冲压头远离固定架中心点的一侧设置有固定杆，所述固定杆左端均固定在固定架右侧，且固定杆右端均与模具固定装置相连接左侧相连接，所述固定杆上方设置有冷却装置，且冷却装置与上方的两个固定杆相连接，所述冷却装置顶部设置有进水口，且冷却装置底部设置有喷嘴所述模具固定装置左侧设置有阀体模具，且阀体模具设置在固定架之间，所述模具固定装置顶部左侧固定有第二起吊件，且模具固定装置前侧与加热装置相连接，所述送料装置设置在固定杆右侧前端，且送料装置后方设置有出料装置，所述出料装置设置在固定杆下侧。

优选的，所述出料装置内设置有传送带结构，且传送带结构表面设置有限位条，所述传送带结构右侧与皮带传动装置相连接，且皮带传动装置固定在料装置右侧，所述传送带结构下方设置有集水槽，且集水槽开设在料装置内侧底部。

优选的，所述冲压机组本体前后两侧面和后侧面下端均呈等距离设置有限位件，且限位件与地脚螺栓的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述冲压头的中心点和阀体模具的中心点在同一条横向直线上，且冲压头与固定架组成伸缩结构。

优选的，所述冷却装置与固定杆的连接方式为滑动连接，且固定杆呈对称式设置有4个。

优选的，所述第二起吊件呈对称式设置有2个，且2个第二起吊件中心点连线的中点与第一起吊件的中轴线在同一个竖直平面上。

优选的，所述传送带结构呈倾斜状设置，且传送带结构的表面呈网孔结构，同时传送带结构表面呈等距离分布有限位条。

所述照明灯设置有3个，且3个照明灯呈等距离分布在固定架左侧内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该全自动卧式阀体红冲，设置有限位件和地脚螺栓，在进行安装时，通过限位件和地脚螺栓将冲压机组本体固定在地面上，提高装置在运行时的整体稳定性，固定杆顶部的冷却装置通过水冷的方式对锻造完成的阀体进行降温，可以有效提高冷却速度，提高生产效率；

(2)设置有出料装置、传送带结构、限位条、皮带传动装置和集水槽，脱模后的阀体由于温度较高，不便于操作人员直接拾取，通过传送带结构便于带动脱模后的阀体排出装置，且传送带结构表面的网孔结构和限位条可以有效提高传送带结构表面的摩擦力，同时便于冷却水穿过传送带结构快速汇集到集水槽内，提高了使用便捷性；

(3)机组通过配合全自动化生产，操作简单，节约人力成本的同时提高了阀体的锻造效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型出料装置的右侧侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、冲压机组本体；2、控制柜；3、限位件；4、地脚螺栓；5、固定架；6、第一起吊件；7、冲压头；8、固定杆；9、冷却装置；10、进水口；11、喷嘴；12、模具固定装置；13、阀体模具；14、第二起吊件；15、加热装置；16、送料装置；17、出料装置；1701、传送带结构；1702、限位条；1703、皮带传动装置；1704、集水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：全自动卧式阀体红冲，包括冲压机组本体1和送料装置16，如图1、图2和图5所示，冲压机组本体1左端前侧电性连接有控制柜2，且冲压机组本体1侧面下设置有限位件3，同时限位件3底部均设置有地脚螺栓4，冲压机组本体1前后两侧面和后侧面下端均呈等距离设置有限位件3，且限位件3与地脚螺栓4的连接方式为螺纹连接，通过限位件3与地脚螺栓4便于将冲压机组本体1固定在地面上，提高冲压机组本体1在工作时的稳定性。

如图1和图2所示，冲压机组本体1右侧设置有固定架5，且固定架5顶部设置有第一起吊件6，固定架5右侧中间设置有冲压头7，且冲压头7远离固定架5中心点的一侧设置有固定杆8，冲压头7的中心点和阀体模具13的中心点在同一条横向直线上，且冲压头7与固定架5组成伸缩结构，通过冲压头7对阀体模具13提供镦锻压力，使阀体可以快速成型。

如图1、图2和图4所示，固定杆8左端均固定在固定架5右侧，且固定杆8右端均与模具固定装置12相连接左侧相连接，所述固定杆8上方设置有冷却装置9，且冷却装置9与上方的两个固定杆8相连接，所述冷却装置9顶部设置有进水口10，且冷却装置9底部设置有喷嘴11，冷却装置9与固定杆8的连接方式为滑动连接，且固定杆8呈对称式设置有4个，便于调整冷却装置9在水平方向上的所在位置，通过喷嘴11喷出水雾对阀体模具13内成型后的阀体进行快速降温，提高实用性。

如图1和图2所示，模具固定装置12左侧设置有阀体模具13，且阀体模具13设置在固定架5之间，模具固定装置12顶部左侧固定有第二起吊件14，且模具固定装置12前侧与加热装置15相连接，第二起吊件14呈对称式设置有2个，且2个第二起吊件14中心点连线的中点与第一起吊件6的中轴线在同一个竖直平面上，通过2个二起吊件14配合第一起吊件6便于在进行悬吊时保持冲压机组本体1稳定，确保冲压机组本体1不会发生侧翻。

如图2和图3所示，送料装置16设置在固定杆8右侧前端，且送料装置16后方设置有出料装置17，出料装置17设置在固定杆8下侧，出料装置17内设置有传送带结构1701，且传送带结构1701表面设置有限位条1702，传送带结构1701右侧与皮带传动装置1703相连接，且皮带传动装置1703固定在料装置17右侧，传送带结构1701下方设置有集水槽1704，且集水槽1704开设在料装置17内侧底部，传送带结构1701呈倾斜状设置，且传送带结构1701的表面呈网孔结构，同时传送带结构1701表面呈等距离分布有限位条1702，传送带结构1701表面的网孔结构便于冷却水穿过传送带结构1701后快速汇集到集水槽1704中，通过传送带结构1701表面的限位条1702确保阀体在传送带结构1701运行的过程中不会沿传送带结构1701表面自行滑落，提高了实用安全性。

本实用新型的工作原理是：在使用该全自动卧式阀体红冲时，首先将进水口10与外部水源相连接，将加工原料放入送料装置16内，接通外部电源，启动送料装置16，送料装置16、将加工原料送入阀体模具13内，启动加热装置15，对阀体模具13内的加工原料进行加热，当加工原料温度升高质地变软后，启动冲压机组本体1，通过冲压头7产生的镦锻压力对阀体模具13内的加工原料进行冲压，使加工原料成型后，接通外部水源，启动冷却装置9，通过冷却装置9底部的喷嘴11喷出水雾对阀体模具13内成型后的阀体进行降温，降温水在重力的作用下自然下落到传送带结构1701表面，并穿过传送带结构1701表面的网孔结构汇集到集水槽1704中，当阀体模具13内成型后的阀体降温完毕后，启动模具固定装置12，使阀体模具13内的阀体脱模后自然下落到传送带结构1701表面，此时启动皮带传动装置1703，带动传送带结构1701开始转动，转动的传送带结构1701通过限位条1702带动成型后的阀体排出装置，这就完成整个工作，冲压机组本体1、控制柜2、模具固定装置12、加热装置15和送料装置16均为现有技术，且冲压机组本体1、控制柜2、模具固定装置12、加热装置15和送料装置16均为现有设备，因此在本文中只做示意，不作为本专利的新颖点和保护点，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.全自动卧式阀体红冲，包括冲压机组本体(1)和送料装置(16)，其特征在于：所述冲压机组本体(1)左端前侧电性连接有控制柜(2)，且冲压机组本体(1)侧面下设置有限位件(3)，同时限位件(3)底部均设置有地脚螺栓(4)，所述冲压机组本体(1)右侧设置有固定架(5)，且固定架(5)顶部设置有第一起吊件(6)，所述固定架(5)右侧中间设置有冲压头(7)，且冲压头(7)远离固定架(5)中心点的一侧设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)左端均固定在固定架(5)右侧，且固定杆(8)右端均与模具固定装置(12)相连接左侧相连接，所述固定杆(8)上方设置有冷却装置(9)，且冷却装置(9)与上方的两个固定杆(8)相连接，所述冷却装置(9)顶部设置有进水口(10)，且冷却装置(9)底部设置有喷嘴(11)，所述模具固定装置(12)左侧设置有阀体模具(13)，且阀体模具(13)设置在固定架(5)之间，所述模具固定装置(12)顶部左侧固定有第二起吊件(14)，且模具固定装置(12)前侧与加热装置(15)相连接，所述送料装置(16)设置在固定杆(8)右侧前端，且送料装置(16)后方设置有出料装置(17)，所述出料装置(17)设置在固定杆(8)下侧。

2.根据权利要求1所述的全自动卧式阀体红冲，其特征在于：所述出料装置(17)内设置有传送带结构(1701)，且传送带结构(1701)表面设置有限位条(1702)，所述传送带结构(1701)右侧与皮带传动装置(1703)相连接，且皮带传动装置(1703)固定在料装置(17)右侧，所述传送带结构(1701)下方设置有集水槽(1704)，且集水槽(1704)开设在料装置(17)内侧底部。

3.根据权利要求1所述的全自动卧式阀体红冲，其特征在于：所述冲压机组本体(1)前后两侧面和后侧面下端均呈等距离设置有限位件(3)，且限位件(3)与地脚螺栓(4)的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的全自动卧式阀体红冲，其特征在于：所述冲压头(7)的中心点和阀体模具(13)的中心点在同一条横向直线上，且冲压头(7)与固定架(5)组成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的全自动卧式阀体红冲，其特征在于：所述冷却装置(9)与固定杆(8)的连接方式为滑动连接，且固定杆(8)呈对称式设置有4个。

6.根据权利要求1所述的全自动卧式阀体红冲，其特征在于：所述第二起吊件(14)呈对称式设置有2个，且2个第二起吊件(14)中心点连线的中点与第一起吊件(6)的中轴线在同一个竖直平面上。

7.根据权利要求2所述的全自动卧式阀体红冲，其特征在于：所述传送带结构(1701)呈倾斜状设置，且传送带结构(1701)的表面呈网孔结构，同时传送带结构(1701)表面呈等距离分布有限位条(1702)。

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