CN219988276U - 一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备。所述便于下料的塑料瓶注塑成型设备包括：工作台；支架，所述支架固定安装在所述工作台的顶部；注塑管，所述注塑管固定安装在所述支架的顶部；两个第一液压缸，两个所述第一液压缸均设置在所述工作台的上方；一组模具，一组模具分别固定安装在两个所述第一液压缸上；排料口，所述排料口开设在所述工作台的顶部，所述排料口位于一组所述模具的下方。本实用新型提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备具有通过风力将塑料瓶与模具分离，确保塑料瓶在分离的同时，不会对塑料瓶造成损坏的优点。

Description

一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产加工技术领域，尤其涉及一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶在生产的过程中需要使用到注塑模具进行加工生产，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是，当冷却固化后的塑料瓶与模具之间贴合过于紧密时，需要工作人员通过工具对模具中成型的产品进行缓慢翘开后才能分离，导致塑料瓶成品在出料时极其不方便，不仅降低了工作效率的同时，而且还容易造成产品的损坏。

因此，有必要提供一种新的便于下料的塑料瓶注塑成型设备解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决塑料瓶与模具之间贴合紧密时不易分离的技术问题，本实用新型提供一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备。

本实用新型提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备包括：工作台；支架，所述支架固定安装在所述工作台的顶部；注塑管，所述注塑管固定安装在所述支架的顶部；两个第一液压缸，两个所述第一液压缸均设置在所述工作台的上方；一组模具，一组模具分别固定安装在两个所述第一液压缸上；排料口，所述排料口开设在所述工作台的顶部，所述排料口位于一组所述模具的下方；收集箱，所述收集箱设置在所述工作台的下方，所述收集箱的顶部为开口状，所述收集箱位于所述排料口的下方；排气分离机构，所述排气分离机构设置在所述工作台和支架上。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸上均固定安装有连接块，两个所述连接块分别与两个所述第一液压缸固定连接。

优选的，所述排气分离机构包括多个排风管和风机，多个所述排风管均固定安装在所述工作台的顶部，多个所述排风管均位于一组所述模具的一侧，所述风机固定安装在所述支架上，所述风机的排风端分别与多个所述排风管固定连接。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有挡板，所述挡板与所述支架的顶部相接触，所述挡板与多个所述排风管相对设置。

优选的，所述收集箱的两侧均固定安装有两个挂环，所述工作台的底部设置有多个挂钩，多个所述挂钩分别与多个所述挂环相挂设。

优选的，所述收集箱的一侧开设有操作口，所述操作口内铰接有箱门,所述箱门上固定安装有把手，所述收集箱的底部固定安装有万向轮。

优选的，所述收集箱和所述箱门上固定安装有两组衔接块，两组衔接块上均滑动安装有插销。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备：

1、通过排气分离机构对粘附在模具上的塑料瓶进行吹风，使塑料瓶通过风力与模具进行分离，确保塑料瓶在分离的同时，不会对塑料瓶造成损坏，通过第二液压缸带动模具上下滑动，便于进行注塑作业；

2、通过多个排风管与模具相对设置，确保排风管精准对塑料瓶进行吹风作业，便于塑料瓶与模具分离，通过挡板对塑料瓶进行阻挡，确保塑料瓶掉入收集箱内，有利于对塑料瓶的收集；

3、通过挂钩与挂环相挂设，便于对收集箱进行固定，通过箱门的设置，便于将收集箱内的塑料瓶排出，通过插销对箱门进行固定，固定效果较好，同时操作较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图4为本实用新型提供中挡板的结构示意图；

图5为图3中所示A部分的放大结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、支架；3、注塑管；4、第一液压缸；5、模具；6、排料口；7、收集箱；8、第二液压缸；9、连接块；10、排风管；11、风机；12、挡板；13、挂环；14、挂钩；15、箱门；16、衔接块；17、插销。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备的一种较佳实施例的主视结构示意图；图4为本实用新型提供中挡板的结构示意图；图5为图3中所示A部分的放大结构示意图。便于下料的塑料瓶注塑成型设备包括：工作台1；支架2，所述支架2固定安装在所述工作台1的顶部；注塑管3，所述注塑管3固定安装在所述支架2的顶部；两个第一液压缸4，两个所述第一液压缸4均设置在所述工作台1的上方；一组模具5，一组模具5分别固定安装在两个所述第一液压缸4上；排料口6，所述排料口6开设在所述工作台1的顶部，所述排料口6位于一组所述模具5的下方；收集箱7，所述收集箱7设置在所述工作台1的下方，所述收集箱7的顶部为开口状，所述收集箱7位于所述排料口6的下方；排气分离机构，所述排气分离机构设置在所述工作台1和支架2上，通过排气分离机构对粘附在模具5上的塑料瓶进行吹风，使塑料瓶通过风力与模具5进行分离，确保塑料瓶在分离的同时，不会对塑料瓶造成损坏。

所述工作台1的顶部固定安装有两个第二液压缸8，两个所述第二液压缸8上均固定安装有连接块9，两个所述连接块9分别与两个所述第一液压缸4固定连接，通过第二液压缸8带动模具5上下滑动，便于进行注塑作业。

所述排气分离机构包括多个排风管10和风机11，多个所述排风管10均固定安装在所述工作台1的顶部，多个所述排风管10均位于一组所述模具5的一侧，所述风机11固定安装在所述支架2上，所述风机11的排风端分别与多个所述排风管10固定连接，通过多个排风管10与模具5相对设置，确保排风管10精准对塑料瓶进行吹风作业，便于塑料瓶与模具5分离。

所述工作台1的顶部固定安装有挡板12，所述挡板12与所述支架2的顶部相接触，所述挡板12与多个所述排风管10相对设置，通过挡板12对塑料瓶进行阻挡，确保塑料瓶掉入收集箱7内，有利于对塑料瓶的收集。

所述收集箱7的两侧均固定安装有两个挂环13，所述工作台1的底部设置有多个挂钩14，多个所述挂钩14分别与多个所述挂环13相挂设，通过挂钩14与挂环13相挂设，便于对收集箱7进行固定。

所述收集箱7的一侧开设有操作口，所述操作口内铰接有箱门15,所述箱门15上固定安装有把手，所述收集箱7的底部固定安装有万向轮，通过箱门15的设置，便于将收集箱7内的塑料瓶排出。

所述收集箱7和所述箱门15上固定安装有两组衔接块16，两组衔接块16上均滑动安装有插销17，通过插销17对箱门15进行固定，固定效果较好，同时操作较为便捷。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，首先启动第二液压缸8，使得第二液压缸8带动连接块9向上滑动，使模具5滑动接触注塑管3，使注塑管3滑动至模具5内，之后对塑料瓶进行注塑，注塑后，启动第二液压缸8，使第二液压缸8带动模具5向下滑动，使模具5滑动远离注塑管3；

待塑料瓶冷却固化后，启动第一液压缸4，使第一液压缸4带动模具5滑动，使两个模具5相互滑动远离，之后塑料瓶通过自身的重力脱离模具5，之后通过排料口6排入至收集箱7内，进行收集；

当塑料瓶与模具5连接的较为紧密，无法脱离时，启动风机11，使风机11将空气抽入至排风管10内进行排出，使排风管10对塑料瓶进行吹风，使塑料瓶通过风力与模具5进行分离，分离后，关闭风机11，之后塑料瓶通过挡板12的遮挡，排入到收集箱7内，进行收集，挡板12由多个网板组成，便于空气流通；

待收集箱7内集满塑料瓶后，使挂钩14脱离挂环13，之后手持把手，将收集箱7拉出工作台1下方，之后使插销17脱离衔接块16，使箱门15转动远离操作口，对塑料瓶进行排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备，通过排气分离机构对粘附在模具5上的塑料瓶进行吹风，使塑料瓶通过风力与模具5进行分离，确保塑料瓶在分离的同时，不会对塑料瓶造成损坏，通过第二液压缸8带动模具5上下滑动，便于进行注塑作业，通过多个排风管10与模具5相对设置，确保排风管10精准对塑料瓶进行吹风作业，便于塑料瓶与模具5分离，通过挡板12对塑料瓶进行阻挡，确保塑料瓶掉入收集箱7内，有利于对塑料瓶的收集，通过挂钩14与挂环13相挂设，便于对收集箱7进行固定，通过箱门15的设置，便于将收集箱7内的塑料瓶排出，通过插销17对箱门15进行固定，固定效果较好，同时操作较为便捷。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于，包括：

工作台；

支架，所述支架固定安装在所述工作台的顶部；

注塑管，所述注塑管固定安装在所述支架的顶部；

两个第一液压缸，两个所述第一液压缸均设置在所述工作台的上方；

一组模具，一组模具分别固定安装在两个所述第一液压缸上；

排料口，所述排料口开设在所述工作台的顶部，所述排料口位于一组所述模具的下方；

收集箱，所述收集箱设置在所述工作台的下方，所述收集箱的顶部为开口状，所述收集箱位于所述排料口的下方；

排气分离机构，所述排气分离机构设置在所述工作台和支架上。

2.根据权利要求1所述的便于下料的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于，所述工作台的顶部固定安装有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸上均固定安装有连接块，两个所述连接块分别与两个所述第一液压缸固定连接。

3.根据权利要求1所述的便于下料的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于，所述排气分离机构包括多个排风管和风机，多个所述排风管均固定安装在所述工作台的顶部，多个所述排风管均位于一组所述模具的一侧，所述风机固定安装在所述支架上，所述风机的排风端分别与多个所述排风管固定连接。

4.根据权利要求3所述的便于下料的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于，所述工作台的顶部固定安装有挡板，所述挡板与所述支架的顶部相接触，所述挡板与多个所述排风管相对设置。

5.根据权利要求1所述的便于下料的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于，所述收集箱的两侧均固定安装有两个挂环，所述工作台的底部设置有多个挂钩，多个所述挂钩分别与多个所述挂环相挂设。

6.根据权利要求1所述的便于下料的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于，所述收集箱的一侧开设有操作口，所述操作口内铰接有箱门,所述箱门上固定安装有把手，所述收集箱的底部固定安装有万向轮。

7.根据权利要求6所述的便于下料的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于，所述收集箱和所述箱门上固定安装有两组衔接块，两组衔接块上均滑动安装有插销。