CN111910845A - 一种预制女儿墙与“l”型止水坎台灌浆施工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，属于建筑施工技术领域。它包括如下步骤：施工前准备，定型钢模板加工，钢筋绑扎及预埋件安装，预制女儿墙浇筑，预制女儿墙养护，构件运输，放线定位，定位钢筋安装，导墙模板支设及混凝土浇筑，L型混凝土止水坎台施工，止水坎台长角钢固定，吊装预制女儿墙，分仓座浆，临时支撑固定，灌浆连接及拼缝密封。减少现场湿作业以及劳动力的使用，保证墙体之间连接固定稳定，绿色节能环保。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺。
背景技术
目前，现浇女儿墙的施工工艺存在着施工速度慢，影响总体施工进度；工人劳动量大，提高了施工成本等很多问题。采用预制女儿墙进行安装，采用在计算机里整体排版计算，再在现场或车间内定型生产，在浇筑完导墙和L型止水坎台后，吊装预制女儿墙，最后对墙体进行拼缝密封防水措施，减少现场湿作业以及劳动力的使用，保证墙体之间连接固定稳定，绿色节能环保。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺。
所述的一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，其特征在于包括如下步骤：施工前准备，定型钢模板加工，钢筋绑扎及预埋件安装，预制女儿墙浇筑，预制女儿墙养护，构件运输，放线定位，定位钢筋安装，导墙模板支设及混凝土浇筑，L型混凝土止水坎台施工，止水坎台长角钢固定，吊装预制女儿墙，分仓座浆，临时支撑固定，灌浆连接及拼缝密封。
所述的一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，其特征在于构件侧模板与模台之间采用吸盘式加固件固定，间距控制在500mm以内。
所述的一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，其特征在于钢筋接头套筒采用构件侧模板定位开孔，套筒定位钢销穿入金属套筒，用螺栓将钢销与钢侧模板定位开孔丝扣拧紧、密封。
所述的一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，其特征在于女儿墙构件长度在4m以内的4个孔(两道斜支撑)，在4m以上的6个孔(三道斜支撑)，浇筑混凝土时预留螺栓孔要带螺栓。
所述的一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，其特征在于构件外露表面采取措施防止冷凝水携带杂质污染颜色，蒸汽管道布置在模板两端，每端各1根。
所述的一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，其特征在于支设完成后用水准仪检查标高，控制导墙高度，确保预留钢筋长度185mm，标高偏差应≤5mm。
所述的一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，其特征在于浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，且不大于与400mm。
所述的一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，其特征在于安装角钢时，先将角钢两端用M12锚固螺栓临时固定，然后依次在坎台上打出角钢固定点位置固定空洞，最后从一段开始依次用M12锚固螺栓固定角钢。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1)本发明采用套筒灌浆固定预制女儿墙并在女儿墙底部榫内侧与导墙砼坎台外侧结合部缝隙内连续施打硅酮密封胶，阻止砼坎台企口内水分的吸附与蔓延，保证良好的防渗漏效果；
2)本发明采用封缝浆料顺女儿墙纵向进行连接缝堵塞，嵌塞深度控制在20mm以内，以封堵住连接缝，不漏浆为宜；
3)本发明采用高强砂浆密封，外侧采用φ25mm的PE棒密封，防止灌浆时漏浆；
4)本发明采用预制女儿墙整体吊装，施工速度快，提高了总体施工进度；施工方便工人劳动量小，降低了施工成本和人工成本。
附图说明
图1——预制女儿墙安装结构。
具体实施方式
以下对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
本发明的预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，包括如下步骤：
1)施工前准备：准备好所用的材料、器具等，备用；
2)定型钢模板加工：女儿墙预制流水线生产是一次性的，应在工具式钢模板方面统筹安排，要先大后小，先长后短，以大代小，取长补短，合理规划。对于女儿墙的上下端面，采用厚度不小于3mm的钢板模板；女儿墙侧面企口部位处，采用厚度2mm以下的钢板模板，尽可能利于模板再周转使用。
3)钢筋绑扎及预埋件安装：钢筋接头套筒采用构件侧模板定位开孔，套筒定位钢销穿入金属套筒，用螺栓将钢销与钢侧模板定位开孔丝扣拧紧、密封。定位钢销的大头端有和建筑预制构件钢侧模板配套的螺栓丝孔，侧壁有和钢筋套筒下端灌浆孔对应配套的圆孔，在定位钢销与钢侧模板丝扣连接固定时，挟制定位钢销不被转动，固定牢靠、密封不漏浆。
4)预制女儿墙浇筑：女儿墙预制构件在钢筋、模板复核验收合格后再进行混凝土浇筑，浇筑时要分层均匀摊铺，振捣密实，表面收抹平整光滑。泛水檐抬模处的混凝土应在墙体混凝土初凝前采取二次摊铺浇筑，防止翻浆、漏浆等现象发生。
5)预制女儿墙养护：避免蒸汽直吹构件，尽量使蒸汽在构件周围均匀循环，女儿墙采用统一的蒸养制度：静停1h+升温3h+恒温6h+降温4h，升温速度控制在15K/h；最高温度为60℃；出模的构件温度与大气气温差值不超过20K。测温工作有专人负责，每小时测温1次。
6)吊装预制女儿墙：预留钢筋位置准确是确保墙体构件安装顺利及构件安装位置准确的基础。制作了专用钢筋定位卡具对钢筋进行定位调整。定位钢板上加设竖向套筒，既保证钢筋定位准确，又起到了控制钢筋垂直的作用，为后续墙体安装施工创造了条件。
7)每仓内采用专用灌浆泵将高强灌浆料从预埋套筒下部灌浆孔灌入，上部灌浆孔溢出灌浆料时，证明该仓内高强灌浆料已充满，并及时用橡胶塞将灌浆孔封堵。灌浆结束后24h内不得对预制女儿墙板施加荷载。
Claims (8)
1.一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，它包括如下步骤：施工前准备，定型钢模板加工，钢筋绑扎及预埋件安装，预制女儿墙浇筑，预制女儿墙养护，构件运输，放线定位，定位钢筋安装，导墙模板支设及混凝土浇筑，L型混凝土止水坎台施工，止水坎台长角钢固定，吊装预制女儿墙，分仓座浆，临时支撑固定，灌浆连接及拼缝密封。
2.根据权利要求1所述的一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，其特征在于构件侧模板与模台之间采用吸盘式加固件固定，间距控制在500mm以内。
3.根据权利要求2所述的一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，其特征在于钢筋接头套筒采用构件侧模板定位开孔，套筒定位钢销穿入金属套筒，用螺栓将钢销与钢侧模板定位开孔丝扣拧紧、密封。
4.根据权利要求3所述的一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，其特征在于女儿墙构件长度在4m以内的4个孔(两道斜支撑)，在4m以上的6个孔(三道斜支撑)，浇筑混凝土时预留螺栓孔要带螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，其特征在于构件外露表面采取措施防止冷凝水携带杂质污染颜色，蒸汽管道布置在模板两端，每端各1根。
6.根据权利要求5所述的一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，其特征在于支设完成后用水准仪检查标高，控制导墙高度，确保预留钢筋长度185mm，标高偏差应≤5mm。
7.根据权利要求6所述的一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，其特征在于浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，且不大于与400mm。
8.根据权利要求7所述的一种预制女儿墙与“L”型止水坎台灌浆施工工艺，其特征在于安装角钢时，先将角钢两端用M12锚固螺栓临时固定，然后依次在坎台上打出角钢固定点位置固定空洞，最后从一段开始依次用M12锚固螺栓固定角钢。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114278018A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-04-05 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种l型装饰一体化预制女儿墙安装方法 |
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2020
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