CN106368183B - 下卧式钢闸门侧止水埋件的浇筑成形施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下卧式钢闸门侧止水埋件的浇筑成形施工方法，在贴面钢板上开设预开孔；安装基底处设置多个预埋立柱，预埋立柱的顶高程与贴面钢板底边安装高程吻合；在闸墎墙面上制作定位标记；搭设脚手架，将贴面钢板吊装定位并与底部埋件临时固定；设置支撑体系：将脚手架横向钢管端部伸出作为贴面钢板的横向临时支撑，贴面钢板底边内侧采用点焊与竖向支撑预埋立柱固定；贴面钢板作为闸墩模板体系的一部分，利用贴面钢板的预开孔在贴面钢板和闸墩模板体系的木模板之间安装对拉螺栓；进行混凝土浇筑；对贴面钢板表面进行处理，完成安装施工。本发明一次安装到位，整体性好，安装垂直度、平整度好，节约了施工材料、人工、机械成本，工期短。

Description

下卧式钢闸门侧止水埋件的浇筑成形施工方法

技术领域

本发明涉及一种用于水利工程的闸门，具体涉及一种下卧式闸门的施工方法，尤其是下卧式闸门的侧止水埋件的浇筑成形方法。

背景技术

下卧式钢闸门是一种可以绕安装在闸室底板上的转动轴转动以适应不同水位和流量控制要求的闸门，闸门的启闭采用安装在两侧的液压启闭系统，上部不需要单独设置支承结构，容易与周边环境相协调，可广泛应用于各种拦河闸、冲沙闸、节制闸、进排水闸、挡潮闸、水库泄洪闸中。下卧式钢闸门是一种旋转闸门，启闭过程中侧水封会划过一个扇形区域，与之配合的侧止水为大面积止水面，通常采用流动性较好的环氧高强砂浆粘结不锈钢复合钢板设计。

现有技术中，在安装下卧式钢闸门侧止水贴面钢板埋件时，为了保证贴面钢板的平整度与垂直度，一般情况下都会采用预留槽、二期混凝土浇筑的施工方法，即首先浇筑一期混凝土，此时预设埋件并留出贴面钢板安装槽，然后安装贴面钢板并进行二期混凝土浇筑，实现贴面钢板埋件的固定。但这种施工方法存在以下问题：(1)二期施工工序多，工期长。(2)贴面钢板埋件安装前，需对一期混凝土进行凿毛处理，新老混凝土结合处容易产生缺陷，结构的整体性受影响。(3)在一期混凝土施工时，需要为二期施工预留一定数量的埋件，增加了设计和操作难度。(4)二期贴面钢板安装时，支撑相对困难。(5)贴面钢板二期施工安装时，需要重新搭建脚手架和支撑，施工成本高。(6)二期混凝土浇筑时，操作面小，混凝土施工困难，施工质量难以保证，进而影响贴面钢板的安装质量，对以后的运行管理带来了不便。

因此，有必要对下卧式钢闸门侧止水贴面钢板埋件的施工方法进行改进，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种下卧式钢闸门侧止水埋件的浇筑成形施工方法，实现侧止水埋件的混凝土一次浇筑成型安装，以减化施工工艺、保证混凝土的整体性。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种下卧式钢闸门侧止水埋件的浇筑成形施工方法，包括以下步骤：

(1) 在侧止水埋件的贴面钢板上开设用于安装对拉螺栓的预开孔，相邻的预开孔的间距为30cm～60cm；

(2) 在贴面钢板安装基底处设置多个预埋立柱，预埋立柱的顶高程与贴面钢板底边安装高程吻合，作为贴面钢板的竖向支撑；

(3) 在闸墎墙面上制作贴面钢板定位标记；

(4) 搭设脚手架，脚手架立杆与贴面钢板的水平距离为20cm～40cm，将贴面钢板吊装定位并与底部埋件临时固定；

(5) 设置支撑体系：在贴面钢板安装区域内，将脚手架横向钢管端部伸出顶住贴面钢板埋件，作为贴面钢板的横向临时支撑，调整贴面钢板使其准确定位；在贴面钢板的各边线附近，选择分布的6～8根横向钢管与贴面钢板点焊固定；检查预埋立柱顶与贴面钢板底边支垫情况，如有间隙，插入小铁块，预埋立柱与支撑小铁块采用电焊连接牢固，定位后，在贴面钢板底边内侧采用点焊与竖向支撑固定；

(6) 设置闸墩模板体系，贴面钢板作为闸墩模板体系的一部分，利用贴面钢板的预开孔在贴面钢板和闸墩模板体系的木模板之间安装对拉螺栓；

(7) 进行混凝土浇筑；

(8) 混凝土强度达到设计要求后，拆除模板和贴面钢板支撑体系，对贴面钢板表面进行处理，完成安装施工。

上述技术方案中，步骤(3)中，定位标记的制作包括，分别测定闸室中轴线、两侧不锈钢止水贴面钢板安装边线和吊装控制线，并在基底中弹出墨线标识；根据设计图纸对贴面钢板的安装位置和尺寸要求，测放出贴面钢板在闸墩墙面上的上侧、左侧和右侧三条安装边线，并在边线交点处设置4个固定的控制点，用红漆做好标记。

所述贴面钢板上的预开孔横向、纵向均匀间隔分布，使得安装后的对拉螺栓构成网格状布置。

步骤(7)中，浇筑时混凝土上升速度不超过0.5m/h，混凝土每上升1m，用线垂检查一次贴面钢板的垂直度，观察贴面钢板底边线与安装控制线的相对位置，偏差大于设计要求时进行调整。

对于贴面钢板面积大，混凝土一次浇筑量大的情况，浇筑时对贴面钢板进行降温处理，以免贴面钢板在混凝土浇筑过程中因水化热影响而发生变形。

步骤(8)中，先拆除贴面钢板支撑体系，后拆除模板。

进一步的技术方案，拆除贴面钢板支撑体系后，拆除对拉螺栓的螺丝杆，对止水贴面钢板上的孔洞利用不锈钢焊条进行堆焊填补处理。

堆焊时焊料填满孔洞并超出贴面钢板面1～2mm，堆焊完成后用角磨机和砂纸打磨堆焊超出贴面钢板面的部分，使贴面钢板表面平齐。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明贴面钢板作为模板工程的一部分，一次安装到位，不存在新老混凝土结合面，整体性好，贴面钢板安装垂直度、平整度好；

2、本发明采用一次浇筑混凝土，不需要进行二次立模，支撑体系可以拆除重复利用，节约了施工材料、人工、机械成本；

3、本发明工序简单，只进行一次立模和浇筑，工期短。

附图说明

图1是实施例中闸室基底控制线布置图；

图2是实施例中闸墩墙面控制点、线布置图；

图3是止水贴面钢板开孔定位示意图。

其中：1、贴面钢板；2、闸墩；3、槽钢；4、垫铁；5、槽钢；6、角钢；7、膨胀螺栓；8、闸底板；9、开孔；10、安装边线；11、控制边线；12、控制点；13、闸门；15、安装边线；16、控制边线；17、中轴线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：一种下卧式钢闸门侧止水埋件的浇筑成形施工方法，用于一泵闸工程，闸站规模为8m钢坝+7.6m³/s单向泵站，属于湿地公园核心区界河及泵闸工程的一部分。工程建设目的一是解决外围水系引排水问题，恢复公园外围河道通畅，二是保护建设期和运行期的湿地公园洪涝安全，促进水循环体系的形成。闸门采用底轴传动翻板式闸门，闸门宽度为8m，闸门顶高程为4.30m，闸底板面标高为0.30m，设计不锈钢止水贴面钢板厚10mm，尺寸4.1m×4.1m，单块面积约17m²。

施工工艺流程如下：

施工准备→测量放线→贴面钢板吊装就位→ 支撑体系→对拉螺栓安装定位→安装质量检查→混凝土浇筑→成型处理。

具体包括以下步骤：

1、 施工准备：

（1）根据设计图纸和安装方案的要求，准备模板、钢管脚手架等材料，吊车、电焊机等机械设备和相应工种的技术工人。

（2）闸墩钢筋工序完成后，清理基底，为测量放线提供便利条件，为贴面钢板的吊装提供作业空间。

（3）不锈钢止水贴面钢板在工厂整体加工完成，按45cm×45cm间距在不锈钢贴面钢板上开设预开孔，孔径与模板工程使用的对拉螺栓相匹配，厂内验收合格后，运至施工现场。

（4）复核侧止水贴面钢板设计安装位置，贴面钢板不是落地安装时，在吊装前，应根据设计图纸要求，在贴面钢板安装基底处设置一定数量的预埋立柱，预埋立柱采用[12槽钢。预埋立柱的顶高程应与贴面钢板底边安装高程吻合，作为贴面钢板的竖向支撑。

（5）安装人员到达现场，首先检查到工地的贴面钢板数量、材质、尺寸、外观质量是否符合设计要求，全部构件在吊卸、运输、堆放过程中有无碰撞变形，如有变形，进行矫正处理。

2、测量放线：

测量放线是保证止水贴面钢板能准确吊装定位、安装位置、垂直度和平整度符合设计要求的关键工序，必须事先编制测量放线方案，必要时现场进行模型试验，根据试验结果进行调整。进行模型试验时，按1:1的比例，根据止水贴面钢板埋件的设计尺寸，加工成木模型，根据模型定位、安装的结果，调整测量放线的控制点、控制线偏差和预留限度。

（1）建立统一的控制轴线和坐标控制网，采用水准仪和全站仪测放出需要控制的各个点，配合卷尺丈量距离，确保测量放线符合设计要求及规范规定。

（2）分别测定闸室中轴线、两侧不锈钢止水贴面安装边线和吊装控制线，并在基底中弹出墨线标识。

如图1所示，为测量控制平面图，根据设计图纸对侧止水贴面钢板1的安装位置和尺寸要求，测放出安装边线15，在安装边线外侧设置位置控制边线16,安装边线15与控制边线16之间的距离：平行于中轴线17方向取200mm，垂直于中轴线17方向取100mm。安装边线是侧止水贴面钢板1在设计图纸中要求的安装位置，埋件的各条边线必须严格符合安装边线；控制边线是为吊装、安装定位提供的参考辅助线。安装边线15平行于中轴线17方向的距离等于侧止水钢板埋件1安装宽度。

（3）根据设计图纸对不锈钢止水贴面的安装位置和尺寸要求，测放出不锈钢止水贴面在闸墩墙面上的上侧、左侧和右侧三条安装边线，并在边线交点处设置4个固定的控制点，用红漆做好标记，采取有效的保护措施，确保在不锈钢止水贴面精确定位前，控制点不被破坏。

如图2所示，为测量控制立面图，根据设计图纸对侧止水贴面钢板1的安装位置和尺寸要求，测放出安装边线10，并在边线交点处设置固定的控制点12，在安装边线10外侧设置位置控制边线11,安装边线10与控制边线11之间的距离可取100mm或150mm。安装边线10是侧止水贴面钢板1在设计图纸中要求的安装位置，埋件的各条边线必须严格符合安装边线10；控制边线11是为吊装、安装定位提供的参考辅助线。

（4）检查校核测线及控制点：在不锈钢止水贴面安装宽度范围内，用卷尺测量两侧基底边线距中轴线的距离及其净跨尺寸，与设计图纸尺寸对比，距离误差应在允许范围内；测量止水贴面钢板竖向两条边线距闸门底轴轴线的距离，应符合设计图纸要求；测量4个控制点两两之间、对角线之间的距离，应符合设计图纸要求。全部测线及控制点经检查均符合设计图纸要求，测量放线方算完成。如果发现有偏差，必须分析原因，重新测量放线，直到符合要求为止。

（5）采取有效的保护措施，确保测量放线所确定的控制点、定位测线在安装全过程不被破坏。

3、贴面钢板吊装就位

不锈钢止水贴面钢板采用25T汽车吊，配合2套手拉葫芦吊装就位。

（1）根据闸墩高度和止水贴面钢板安装位置，在止水贴面钢板安装控制线外侧搭设脚手架，脚手架立杆与贴面钢板水平距离为300mm，距离止水贴面钢板顶高程1m处安装手拉葫芦。

吊装脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，钢管不得有变形、弯曲、开焊、裂纹等缺陷，不合格的钢管不得使用。用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4~6米，小横杆、拉结杆长度为2.1~2.3米。立杆纵向间距0.5m，横向间距1m。纵向水平杆间距1m×1m，横向水平杆间距0.5m×0.5m。斜撑上下2档，间距2m。剪刀撑上下2档，间距3m。

根据闸墩高度，吊装用脚手架横向设置三档，纵向按闸墩宽度设置。

（2）将贴面钢板吊放至吊装控制线与安装边线范围内后，配合手拉葫芦人工逐步将贴面钢板调整到安装位置，贴面钢板底边与基底墨线重合，贴面钢板整体位置符合控制边线和控制点规定的范围。

（3）贴面钢板就位时，以测放好的吊装控制线进行初步定位，利用2套手拉葫芦，将不锈钢止水贴面埋件逐步调整到安装位置线，并用小铁块对埋件底部空隙进行支垫。经检查满足要求后，设置临时固定装置。

（4）吊装就位后，检查贴面钢板与测量控制线、控制点的相对位置是否正确，误差应符合设计要求，如有明显偏差，应分析原因，并加以调整。

贴面钢板件整体应无变形，其相对位置、垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保符合设计要求。用水准仪复核埋件的高程，应符合设计图纸要求。

4、支撑体系安装

（1）在贴面钢板安装区域内，利用吊装脚手架横向钢管端部伸出顶住止水贴面钢板埋件，作为止水钢板的横向临时支撑，人工逐步调整，直至贴面钢板完全与定位控制线完全重叠。

（2）横向横杆间距可以根据不锈钢止水贴面埋件的尺寸进行适当调整，以能更好地支撑钢板4条边线、各个控制点为宜。

（3）脚手架搭设完成后应进行质量检查，搭设应牢固、可靠。在贴面钢板安装全过程中，应采取防护措施，防止脚手架支撑体系承受碰撞等冲击荷载作用，防止支撑体系发生位移，导致止水贴面钢板位置产生偏差。

（4）止水贴面钢板横向临时支撑做好后，利用线锤复核不锈钢止水贴面的垂直度，并再次检查贴面钢板的安装位置与控制线、控制点的相对位置，如发现有位移或变形，需及时矫正。

（5）经详细检查，确认贴面钢板安装位置完全符合测量控制点、线要求，满足设计图纸规定后，在贴面钢板4条控制边线附近，均匀选择6~8根钢管与贴面钢板点焊固定，点焊应由熟练的电焊工操作，施焊时应控制焊接电流，不得对贴面钢板产生变形或应力集中。

（6）点焊完成后，对贴面钢板的稳定性进行检查，左右不发生晃动，定位位置应符合设计图纸要求，各处支垫应稳定可靠，临时固定装置应能保证贴面钢板平稳竖立在设计安装位置。

（7）[12预埋立柱的露出长度应根据止水贴面钢板底边与基底之间的距离决定，埋设时应拉控制线，确保各根预埋立柱顶处于同一水平线。检查预埋立柱顶与止水贴面钢板底边支垫情况，如有间隙，应根据间隙大小，用小铁块插入其中，保证各个立柱能对止水贴面钢板形成有效支撑。

（8）预埋立柱与支撑小铁块应采用电焊连接牢固，止水埋件安装位置精确定位后，应在止水贴面钢板底边内侧采用点焊与竖向支撑固定，施焊时，不得焊穿贴面钢板，影响外观质量。焊接完成后，应按规范和设计要求，对各焊点进行除渣除锈和防腐处理。

（9）在止水贴面钢板安装区域内的对拉螺栓安装好后，方能拆除手拉葫芦。

5、对拉螺栓安装定位

不锈钢止水贴面钢板定位及支撑体系安装完成后，可以进行闸墩模板工程的施工。此时不锈钢止水贴面钢板相当于模板工程的一部分，与木模板共同组成闸墩模板体系，可以按照模板工程施工方案，进行下一步的施工，安装时需要注意以下几点。

（1）不锈钢止水贴面钢板在闸墩墙位置已经完全确定，不同工程，贴面钢板的规格和尺寸不同，应采用木模板与之结合，按异形部位木模板加工，在加工厂按1:1放样，分段制作，现场拼装，质量标准符合规定。

（2）按施工现场闸墩模板放样图，对木模板和不锈钢止水贴面钢板按45cm×45cm间距开孔，孔径与M14对拉螺栓相匹配，呈网格状布置。

参见图3，为贴面钢板开孔、定位安装示意图。开孔间距9根据设计模板计算放样确定，取值为30cm-60cm之间（本实施例为45cm），开孔直径为φ15；侧止水贴面钢板1安装基面为闸底板8的板面时，无需设置3、5、6、7，根据需要设置垫铁4；侧止水贴面钢板1安装基面不在闸底板8的板面时，需设置3～7构件，槽钢3、槽钢5规格为[12，6角钢规格为∟63*63*5，7膨胀螺栓规格为M14，伸入闸底板8混凝土中，穿过角钢6上的孔，螺母拧紧后，将角钢6和膨胀螺栓7点焊固定，角钢6固定后，将槽钢5与角钢6焊接固定，槽钢5长度根据侧止水贴面钢板1安装高程距闸底板8距离确定，依次安装其余部位竖向支撑立柱；槽钢5全部安装完毕后，将槽钢3放置在其上，通过设置垫铁4，将槽钢3面高程控制在侧止水贴面钢板1安装底高程处，将3、4、5焊接牢固；最后将定位好的侧止水贴面钢板1与槽钢3点焊固定。

在确定木模板和止水钢板开孔的孔距、孔径和孔数，应根据混凝土浇筑时，新浇混凝土对模板和止水贴面钢板产生的侧压力大小，按《水闸施工规范》(SL27-2014)和《建筑施工计算手册》的要求，经过计算确定。

采用插入式振捣器时，混凝土对模板的侧压力按下式计算

P=8+24kv^1/2

式中 P——混凝土对模板的最大侧压力，10³N/m²

K——温度校正系数，查表根据工程实际情况取值

v——混凝土浇筑速度，m/h

施工时平均气温为20℃，查表取K=1.00；闸墩混凝土浇筑速度，根据施工经验，可取0.5 m/h、0.8 m/h和1 m/h，按v=0.8 m/h计算侧压力，施工时按0.5 m/h控制混凝土浇筑速度。此时，P=8+24kv^1/2=8+24×1×0.8^1/2=29.47 KN/m² 。

根据计算出来的侧压力结果，查《建筑施工计算手册》表8-7对拉螺栓拉力计算表（F=30kN/m²）,间距为45cm×45cm对拉螺栓拉力为6075N，查表8-11对拉螺栓力学性能表，M12对拉螺栓容许拉力为12900N，M14对拉螺栓的容许拉力为17800N，M12和M14对拉螺栓的安全系数分别为2.1和2.9。考虑侧止水贴面钢板定位要求较高，为确保其垂直度和平整度，故选用M14对拉螺栓，安全系数为2.9。

（3）对拉螺栓长度按下式计算：对拉螺栓长度=闸墩墙厚+2×18（模板厚）+2×95（方木厚）+2×51（水平钢管外径尺寸）+2×51（竖向钢管外径尺寸）+2×（50～75）（钢管两边预留长度）

止水贴面钢板安装区域的对拉螺栓选用组合式对拉螺栓，由内拉杆、顶帽、外拉杆、螺母和扣件组成，外拉杆在拆模时可以旋出，内拉杆和顶帽浇筑在闸墩混凝土中。其余部位的对拉螺栓，可根据需要，选择整体式或其他形式。

（4）严格按设计图纸要求安装对拉螺栓：不锈钢止水贴面钢板与木模板之间的间距应符合图纸要求，由于侧止水贴面钢板位置已经固定，安装对拉螺栓时，先安装侧止水贴面一侧。以止水贴面钢板为基准，按设计图纸要求，安装另一侧木模板对拉螺栓。拧紧贴面钢板和木模板内侧的垫块，在螺孔内安装外拉杆，在贴面钢板及木模板外侧利用扣件扣紧支撑钢楞，设置水平支撑和斜撑。

（5）模板支撑钢楞，在侧止水贴面钢板安装区域，可采用Φ48×3.5钢管。考虑木模板相对于止水贴面钢板来说是柔性材料，刚度小，挠度大，与贴面钢板相对区域的木模板侧，采用[12槽钢支撑，以增加其刚度，防止安装和浇筑过程中，木模板变形。

（6）按模板工程施工方案要求，设置其余部分的模板水平支撑和斜撑。

（7）模板拼装、对拉螺栓、水平支撑、斜撑及扣件安装时，应注意观察，确保控制点不被破坏，贴面钢板不发生位移。

6、安装质量检查

模板工程全部完成后，应对不锈钢止水贴面钢板进行检查，再次复核贴面钢板的垂直度、平行度，确保安装位置符合设计图纸要求。

（1）用卷尺复核两侧不锈钢止水贴面钢板之间的距离，应符合设计图纸要求。

（2）复核两侧不锈钢止水贴面钢板与测放的中轴线之间的距离，应符合设计图纸的要求。

（3）用线锤复核贴面钢板的垂直度,用水准仪或全站仪复核高程，应符合设计图纸要求。

（4）木模板安装质量符合设计要求，垫块位置正确，钢筋保护层厚度符合设计要求。

（5）支撑体系牢固可靠，模板支撑安装质量符合设计要求，能满足混凝土浇筑时的荷载要求。

7、混凝土浇筑

模板工程质量检查合格，贴面钢板位置检查符合设计要求，支撑体系检查满足施工要求后，应及时浇筑混凝土。贴面钢板此时已成为模板工程的一部分，混凝土浇筑一次完成，这是本工法最大的特点。

（1）采用商品混凝土，原材料和配合比必须符合施工规范和有关的标准规定，混凝土的塌落度应满足设计要求，并严格按照设计要求和混凝土浇筑方案进行浇筑。

（2）浇筑混凝土时，应严格控制混凝土上升速度，不得超过0.5m/h。密切观察支撑体系和贴面钢板稳定性，如发现异常情况，必须立即停止浇筑，分析原因，采取纠正，检查无误后方可继续施工。

（3）混凝土每上升1m，用线垂检查一次贴面钢板的垂直度，观察贴面钢板底边线与安装控制线的相对位置。

（4）混凝土浇筑过程中，派专人负责监视支撑体系、模板及贴面钢板的情况，不得有变形或位移。

（5）如果贴面钢板面积大，混凝土一次浇筑量大，应按大体积混凝土浇筑方案进行施工，并对贴面钢板采取相应的降温措施，以免贴面钢板在混凝土浇筑过程中因水化热影响而发生变形。

（6）混凝土下料应缓慢、平稳，减少对贴面钢板的侧向冲击荷载。做好混凝土振捣工作，保证混凝土的浇筑质量，振捣时，振动棒不得紧靠贴面钢板及对拉螺栓。

8、成型处理

（1）混凝土强度符合设计要求和规范规定后方可拆模，模板及支架、贴面钢板支撑体系的拆除应按施工技术方案进行。

（2）先拆除贴面钢板支撑体系，后拆除模板。

（3）拆除贴面钢板模板支撑体系和对拉螺栓的螺丝杆，对止水贴面钢板上的孔洞利用不锈钢焊条进行堆焊填补处理。堆焊以填满孔洞并超出贴面钢板面1~2mm为宜。焊接施工前应根据贴面钢板材料，选择合适的不锈钢焊条及焊接工艺，必要时可先进行焊接试验，施焊时严格按焊接工艺执行，确保堆焊施工质量。

（4）用角磨机和砂纸打磨堆焊超出贴面钢板面的部分，使贴面钢板表面平齐。

（5）对打磨好后的各孔情况进行检查，应密实、光滑平整，无裂缝。如发现有缺陷，应重新处理。

（6）按《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007的要求进行防腐处理。

本实施例的方法与传统的二次浇筑法比较，获得了显著的技术效果。

（1）本工法与传统施工方法对比，贴面钢板作为模板工程的一部分，一次立模，混凝土一次浇筑成型。

（2）避免了二次混凝土时，新老混凝土结合面的处理，混凝土整体性好，贴面钢板安装质量得到了很大的提高。

（3）施工工序简单，无需二次支模，减少二次支模材料、人工成本，减少了施工作业的交叉干扰。

（4）混凝土一次浇筑成型，与二期施工比较，混凝土达到同等强度，时间节省一半，加快了施工进度。

（5）通过本工法的工艺控制，贴面钢板的垂直度、平整度得到了有效的保证，与闸墩混凝土结合的整体性较二期施工相比，得到了更好的改进，外观质量得到了进一步提升。

通过对实施例工程进行全过程监控，表明止水贴面钢板安装质量与二期施工对比得到了明显提高，垂直度、平整度安装精度均符合要求。同时，通过本工法的运用实践，将工程工期合理缩短了30天。

Claims (8)

1.一种下卧式钢闸门侧止水埋件的浇筑成形施工方法，包括以下步骤：

(1) 在侧止水埋件的贴面钢板上开设用于安装对拉螺栓的预开孔，相邻的预开孔的间距为30cm～60cm；

(2) 在贴面钢板安装基底处设置多个预埋立柱，预埋立柱的顶高程与贴面钢板底边安装高程吻合，作为贴面钢板的竖向支撑；

(3) 在闸墩墙面上制作贴面钢板定位标记；

(4) 搭设脚手架，脚手架立杆与贴面钢板的水平距离为20cm～40cm，将贴面钢板吊装定位并与底部埋件临时固定；

(5) 设置支撑体系：在贴面钢板安装区域内，将脚手架横向钢管端部伸出顶住贴面钢板埋件，作为贴面钢板的横向临时支撑，调整贴面钢板使其准确定位；在贴面钢板的各边线附近，选择分布的6～8根横向钢管与贴面钢板点焊固定；检查预埋立柱顶与贴面钢板底边支垫情况，如有间隙，插入小铁块，预埋立柱与支撑小铁块采用电焊连接牢固，定位后，在贴面钢板底边内侧采用点焊与竖向支撑固定；

(6) 设置闸墩模板体系，贴面钢板作为闸墩模板体系的一部分，利用贴面钢板的预开孔在贴面钢板和闸墩模板体系的木模板之间安装对拉螺栓；

(7) 进行混凝土浇筑；

(8) 混凝土强度达到设计要求后，拆除模板和贴面钢板支撑体系，对贴面钢板表面进行处理，完成安装施工。

2.根据权利要求1所述的下卧式钢闸门侧止水埋件的浇筑成形施工方法，其特征在于：步骤(3)中，定位标记的制作包括，分别测定闸室中轴线、两侧不锈钢止水贴面钢板安装边线和吊装控制线，并在基底中弹出墨线标识；根据设计图纸对贴面钢板的安装位置和尺寸要求，测放出贴面钢板在闸墩墙面上的上侧、左侧和右侧三条安装边线，并在边线交点处设置4个固定的控制点，用红漆做好标记。

3.根据权利要求1所述的下卧式钢闸门侧止水埋件的浇筑成形施工方法，其特征在于：所述贴面钢板上的预开孔横向、纵向均匀间隔分布，使得安装后的对拉螺栓构成网格状布置。

4.根据权利要求1所述的下卧式钢闸门侧止水埋件的浇筑成形施工方法，其特征在于：步骤(7)中，浇筑时混凝土上升速度不超过0.5m/h，混凝土每上升1m，用线垂检查一次贴面钢板的垂直度，观察贴面钢板底边线与安装控制线的相对位置，偏差大于设计要求时进行调整。

5.根据权利要求4所述的下卧式钢闸门侧止水埋件的浇筑成形施工方法，其特征在于：浇筑时对贴面钢板进行降温处理。

6.根据权利要求1所述的下卧式钢闸门侧止水埋件的浇筑成形施工方法，其特征在于：步骤(8)中，先拆除贴面钢板支撑体系，后拆除模板。

7.根据权利要求6所述的下卧式钢闸门侧止水埋件的浇筑成形施工方法，其特征在于：拆除贴面钢板支撑体系后，拆除对拉螺栓的螺丝杆，对止水贴面钢板上的孔洞利用不锈钢焊条进行堆焊填补处理。

8.根据权利要求7所述的下卧式钢闸门侧止水埋件的浇筑成形施工方法，其特征在于：堆焊时焊料填满孔洞并超出贴面钢板面1～2mm，堆焊完成后用角磨机和砂纸打磨堆焊超出贴面钢板面的部分，使贴面钢板表面平齐。