CN219153282U - 一种用于预制新泽西墙的智能化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新泽西墙生产技术领域，具体涉及一种用于预制新泽西墙的智能化生产线，在所述第一底板一侧设有第一钢轨，在所述第一钢轨内滑动连接第一摆渡车，在所述第一摆渡车上设有平板车，所述平板车上固定设有安装模板，在所述滑杆前端中间下方设有震动装置，在所述第一摆渡车上设有油缸；所述第二钢轨滑动连接第二摆渡车，所述第一滑轨可带动所述平板车进行往复前进；所述第三钢轨滑动连接拆模装置，在所述第二滑轨靠近所述第三钢轨端设有两个凹槽，所述凹槽放置长边拆除的拆除油缸；在所述第二滑轨靠近所述第三钢轨端设有清扫装置，在所述清扫装置前端设有合模装置；本实用新型生产线占地空间小、人员大大减少、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及新泽西墙生产技术领域，具体涉及一种用于预制新泽西墙的智能化生产线。
背景技术
新泽西墙是采用的集中预制钢筋混凝土现场拼装的，一般都是通过人工进行操作，且生产预制新泽西墙占地面积比较大，且生产速度比较慢，效率低下。
发明内容
根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种用于预制新泽西墙的智能化生产线来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。
一种用于预制新泽西墙的智能化生产线，包括第一底板，在所述第一底板一侧设有第一钢轨，在所述第一钢轨内滑动连接第一摆渡车，在所述第一摆渡车上设有平板车，所述平板车上固定设有安装模板，所述安装模板用于生产新泽西墙；
在所述第一钢轨前端设有上料装置和行车架，所述上料装置一侧设有填料装置，所述填料装置上端设有两条滑杆，在两所述滑杆之间设有漏斗，所述漏斗与所述滑杆滑动连接，在所述滑杆前端中间下方设有震动装置，在所述第一摆渡车上设有油缸；
在所述震动装置一侧设有第二钢轨，所述第二钢轨滑动连接第二摆渡车，在所述第二钢轨一侧设有均匀设有多条第一滑轨；所述第一滑轨可带动所述平板车进行往复前进；
在所述第一滑轨一侧设有第三钢轨，所述第三钢轨滑动连接拆模装置，所述拆模装置短边两侧均设有拆卸油缸，在所述第一滑轨一侧还设有第二滑轨，所述第二滑轨可带动所述平板车进行往复前进，所述第二滑轨与所述第一滑轨的运动方向相反；在所述第二滑轨靠近所述第三钢轨端设有两个凹槽，所述凹槽放置长边拆除的拆除油缸，在所述拆模装置四角处还设有顶升油缸；
在所述第二滑轨靠近所述第三钢轨端设有清扫装置，
在所述清扫装置前端设有合模装置；
作为优选的，在所述第一滑轨末端设有安装槽，所述安装槽内固定设有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接齿轮，所述齿轮上端啮合连接齿条，在所述齿条上端固定连接滑动杆，在所述滑动杆上均匀的设有多个推动装置，所述推动装置包括与所述滑动杆固定连接底板，在所述底板两侧设有推板，所述推板背面设有缺口，且所述推板与所述底板侧面通过扭簧连接；
作为优选的，所述油缸用于将所述平板车送至所述震动装置上，所述行车架用于将钢筋送至处于所述震动装置上的所述安装模板内，所述上料装置用于将混凝土送至所述漏斗中，所述漏斗用于将所述混凝土送至处于所述震动装置上的所述安装模板内；
作为优选的，在所述第二钢轨一侧设有三条所述第一滑轨；
作为优选的，所述清扫装置用于对拆模后的所述安装模板进行打磨和喷洒脱模机；
作为优选的，所述底板呈三角形；
作为优选的，所述底板一侧设有两块加强板；
作为优选的，所述合模装置包括跨过所述第二滑轨的安装架，在所述安装架短边两侧设有第一合模油缸，在所述安装架长边两侧设有双第二合模油缸，在所述安装架顶部设有四个合模顶升油缸；
有益效果：与现有技术相比，本实用新型生产线占地空间小、人员大大减少、生产效率高，本组合的生产更加高效的减少人工成本，对工人的技术要求低，有效的利用有限的场地空间，更有效的保障工程的质量安全与进度，提高了生产的经济效益。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图；
图2：本实用新型A处结构示意图；
图3：本实用新型B处结构示意图；
图4：本实用新型C处结构示意图；
图5：本实用新型合模装置结构示意图；
图中：第一底板1、第一钢轨2、第一摆渡车3、安装模板4、上料装置5、填料装置6、滑杆7、漏斗8、震动装置9、第二钢轨10、第二摆渡车11、加强板12、第三钢轨13、拆模装置14、合模装置15、安装架151、第一合模油缸152、第二合模油缸153、合模顶升气缸154、清扫装置16、步进电机17、齿条18、滑动杆19、推动装置20、底板21、推板22、第二滑轨23、第一滑轨24；
具体实施方式
接下来结合附图1-4对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。
一种用于预制新泽西墙的智能化生产线，包括第一底板1，需要说明的是，所述第一底板1也就是施工地面，在所述第一底板1一侧设有第一钢轨2，在所述第一钢轨2内滑动连接第一摆渡车3，在所述第一摆渡车3上设有平板车，所述平板车上固定设有安装模板4，所述安装模板4用于生产新泽西墙，此时所述安装模板4为空模板；
需要对所述安装模板4内进行填充钢筋和混凝土以完成新泽西墙的预制，为此，在所述第一钢轨2前端设有上料装置5和行车架(图中未示出)，所述上料装置5一侧设有填料装置6，所述填料装置6上端设有两条滑杆7，在两所述滑杆7之间设有漏斗8，所述漏斗8与所述滑杆7滑动连接，在所述滑杆7前端中间下方设有震动装置9，在所述第一摆渡车3上设有油缸，所述油缸用于将所述平板车送至所述震动装置9上，所述行车架用于将钢筋送至处于所述震动装置9上的所述安装模板4内，所述上料装置5用于将混凝土送至所述漏斗8中，所述漏斗8用于将所述混凝土送至处于所述震动装置9上的所述安装模板4内；即先通过行车架将预先捆扎好的钢筋放置是所述安装模板4内，通过设置在所述第一摆渡车3上的油缸将所述平行车送至所述震动装置9上，然后通过上料装置5和所述填料装置6将所述混凝土通过漏斗8将所述混凝土送至所述安装模板4内；启动所述震动装置9，完成新泽西墙的预制；
预制后的新泽西墙需要养护，为此，在所述震动装置9一侧设有第二钢轨10，所述第二钢轨10滑动连接第二摆渡车11，在所述第二钢轨10一侧设有均匀设有多条第一滑轨24，作为优选的，在所述第二钢轨10一侧设有三条所述第一滑轨24；即通过所述第一摆渡车3上的所述油缸将处于所述震动装置9上的所述平板车送至到所述第二摆渡车11上，并由所述第二摆渡车11将所述平板车送至到各条所述第一滑轨24上；所述第一滑轨24上用于对预制后的新泽西墙进行养护，需要说明的是，所述第一滑轨24可带动所述平板车进行往复前进，使得所述第一滑轨24上可以满足更多的所述平板车的存放；实现更多的预制新泽西墙的养护；
养护完成后，需要对处于安装模板4进行拆模处理，使得处于所述安装模板4内的新泽西墙吊装，装车进入工地使用；为此在所述第一滑轨24一侧设有第三钢轨13，所述第三钢轨13滑动连接拆模装置14，所述拆模装置14短边两侧均设有拆卸油缸，在所述第一滑轨24一侧还设有第二滑轨23，所述第二滑轨23与所述第一滑轨24的运动方向相反；在所述第二滑轨23靠近所述第三钢轨13端设有两个凹槽，所述凹槽放置长边拆除的拆除油缸2，在所述拆模装置14四角处还设有顶升油缸，即通过所述第一滑轨24将所述平行车送至到所述拆模装置14上，然后所述拆模装置14将所述平行车送至到所述第三钢轨13末端，四个顶升油缸将四个角的插销顶起，使侧模相互分离，然后左右侧模拆卸油缸开始拆模，将左右边侧模拆开一定角度，使左右侧模与混凝土脱离，在长边侧模拆除油缸开始拆模，使长边侧模与混凝土脱离，新泽西墙吊走，完成拆模；
完成后，需要对拆除的模板进行清理，以便下一次使用，即在所述第二滑轨23靠近所述第三钢轨13端设有清扫装置16，所述清扫装置16用于对拆模后的所述安装模板4进行打磨和喷洒脱模机；完成对所述安装模板4的清理工作；需要说明的是，处于所述拆模装置14上的所述平行车送至到所述第二滑轨23上时，所述拆除油缸缩至所述凹槽内，且所述第二滑轨23也可带动所述平板车进行往复前进，所述第二滑轨23与所述第一滑轨24的运动方向相反；
完成清理工作后，需要对拆模后的所述安装模板4进行合模处理，为此，在所述清扫装置16前端设有合模装置15，通过第二滑轨23将所述平板车送至所述合模装置15下方，然后所述合模装置15对拆除后所述安装模板4进行合模处理；合模处理完成后，所述第二滑轨23将所述安装模板4(此时所述安装模板为空模板)送至处于所述第一钢轨2上第一摆渡车3上，如此完成整个生产线的循环使用；
具体的，所述合模装置15包括跨过所述第二滑轨23的安装架151，在所述安装架151短边两侧设有第一合模油缸152，在所述安装架151长边两侧设有双第二合模油缸153，在所述安装架151顶部设有四个合模顶升气缸154，即经过所述清扫装置16处理后，所述安装模板4处于所述合模装置15的下端，然后控制所述短边第一合模油缸152和所述第二合模油缸153对安装模板进行合模处理，然后控制所述合模顶升气缸154将插销插入所述安装模板四角，对安装模板进行合模处理；
即使用时，通过第一摆渡车3将所述平行车送至所述震动装置9前方；需要说明的是，所述平板车与所述安装模板4固定连接，即也是将所述安装模板4送至所述震动装置9前方，通过行车架将预先捆扎好的钢筋放置是所述安装模板4内，通过设置在所述第一摆渡车3上的油缸将所述平行车送至所述震动装置9上，然后通过上料装置5和所述填料装置6将所述混凝土通过漏斗8将所述混凝土送至所述安装模板4内；启动所述震动装置9，完成新泽西墙的预制；通过所述第一摆渡车3上的所述油缸将处于所述震动装置9上的所述平板车送至到所述第二摆渡车11上，并由所述第二摆渡车11将所述平板车送至到各条所述第一滑轨24上；所述第一滑轨24上用于对预制后的新泽西墙进行养护；然后通过所述第一滑轨24将所述平行车送至到所述拆模装置14上，然后所述拆模装置14将所述平行车送至到所述第三钢轨13末端，通过所述拆卸油缸和所述拆除油缸对所述安装模板4进行拆除，并通过外部的吊装装置将内部的新泽西墙吊入外部的车辆内，运输至施工地进行使用；并通过所述清扫装置16对拆模后的所述安装模板4进行打磨和喷洒脱模机；完成对所述安装模板4的清理工作；通过合模装置15对拆除后所述安装模板4进行合模处理，通过所述第二滑轨23将所述安装模板4(此时所述安装模板为空模板)送至处于所述第一钢轨2上第一摆渡车3上，如此完成整个生产线的循环使用；
上述说到所述第一滑轨24和所述第二滑轨23可带动所述安装模板4移动，具体的，在所述第一滑轨24末端设有安装槽，所述安装槽内固定设有步进电机17，所述步进电机17的输出端固定连接齿轮，所述齿轮上端啮合连接齿条18，在所述齿条18上端固定连接滑动杆19，在所述滑动杆19上均匀的设有多个推动装置20，所述推动装置20包括与所述滑动杆19固定连接底板21，作为优选的，所述底板21呈三角形，在所述底板21两侧设有推板22，所述推板22背面设有缺口，且所述推板22与所述底板21侧面通过扭簧连接；作为优选的，所述底板21一侧设有两块加强板12；
即通过启动所述步进电机17带动所述齿条18向前移动，然后使得所述滑动杆19向前移动，继而使得所述推动装置20向前移动，使得推动装置两侧的推板22(此时所述推板22不旋转)带动处于所述第一滑轨24上的安装模板4向前移动，移动到一定的位置时，反向旋转所述步进电机17，使得所述推板22背面与下一个所述安装模板4接触，所述推板22旋转，越过所述安装模板4后，由于推板的重力平衡作用，使得所述推板22恢复，此技术为现有技术，在此不做过多的阐述，进行下一次操作，如此反复；
与现有技术相比，本实用新型生产线占地空间小、人员大大减少、生产效率高，本组合的生产更加高效的减少人工成本，对工人的技术要求低，有效的利用有限的场地空间，更有效的保障工程的质量安全与进度，提高了生产的经济效益。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于预制新泽西墙的智能化生产线，其特征在于：包括第一底板(1)，在所述第一底板(1)一侧设有第一钢轨(2)，在所述第一钢轨(2)内滑动连接第一摆渡车(3)，在所述第一摆渡车(3)上设有平板车，所述平板车上固定设有安装模板(4)，所述安装模板(4)用于生产新泽西墙；
在所述第一钢轨(2)前端设有上料装置(5)和行车架，所述上料装置(5)一侧设有填料装置(6)，所述填料装置(6)上端设有两条滑杆(7)，在两所述滑杆(7)之间设有漏斗(8)，所述漏斗(8)与所述滑杆(7)滑动连接，在所述滑杆(7)前端中间下方设有震动装置(9)，在所述第一摆渡车(3)上设有油缸；
在所述震动装置(9)一侧设有第二钢轨(10)，所述第二钢轨(10)滑动连接第二摆渡车(11)，在所述第二钢轨(10)一侧设有均匀设有多条第一滑轨(24)；所述第一滑轨(24)可带动所述平板车进行往复前进；
在所述第一滑轨(24)一侧设有第三钢轨(13)，所述第三钢轨(13)滑动连接拆模装置(14)，所述拆模装置(14)短边两侧均设有拆卸油缸，在所述第一滑轨(24)一侧还设有第二滑轨(23)，所述第二滑轨(23)可带动所述平板车进行往复前进，所述第二滑轨(23)与所述第一滑轨(24)的运动方向相反；在所述第二滑轨(23)靠近所述第三钢轨(13)端设有两个凹槽，所述凹槽放置长边拆除的拆除油缸，在所述拆模装置(14)四角处还设有顶升油缸；
在所述第二滑轨(23)靠近所述第三钢轨(13)端设有清扫装置(16)，
在所述清扫装置(16)前端设有合模装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制新泽西墙的智能化生产线，其特征在于：在所述第一滑轨(24)末端设有安装槽，所述安装槽内固定设有步进电机(17)，所述步进电机(17)的输出端固定连接齿轮，所述齿轮上端啮合连接齿条(18)，在所述齿条(18)上端固定连接滑动杆(19)，在所述滑动杆(19)上均匀的设有多个推动装置(20)，所述推动装置(20)包括与所述滑动杆(19)固定连接底板(21)，在所述底板(21)两侧设有推板(22)，所述推板(22)背面设有缺口，且所述推板(22)与所述底板(21)侧面通过扭簧连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于预制新泽西墙的智能化生产线，其特征在于：所述油缸用于将所述平板车送至所述震动装置(9)上，所述行车架用于将钢筋送至处于所述震动装置(9)上的所述安装模板(4)内，所述上料装置(5)用于将混凝土送至所述漏斗(8)中，所述漏斗(8)用于将所述混凝土送至处于所述震动装置(9)上的所述安装模板(4)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于预制新泽西墙的智能化生产线，其特征在于：在所述第二钢轨(10)一侧设有三条所述第一滑轨(24)。
5.根据权利要求1所述的一种用于预制新泽西墙的智能化生产线，其特征在于：所述清扫装置(16)用于对拆模后的所述安装模板(4)进行打磨和喷洒脱模机。
6.根据权利要求2所述的一种用于预制新泽西墙的智能化生产线，其特征在于：所述底板(21)呈三角形。
7.根据权利要求2所述的一种用于预制新泽西墙的智能化生产线，其特征在于：所述底板(21)一侧设有两块加强板(12)。
8.根据权利要求1所述的一种用于预制新泽西墙的智能化生产线，其特征在于：所述合模装置(15)包括跨过所述第二滑轨(23)的安装架(151)，在所述安装架(151)短边两侧设有第一合模油缸(152)，在所述安装架(151)长边两侧设有双第二合模油缸(153)，在所述安装架(151)顶部设有四个合模顶升气缸(154)。
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