CN218597087U - 渡槽定型钢模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了渡槽定型钢模板结构，包括底模，对称连接在所述底模两侧的外模，分别连接在两外模外侧的外模支架，两端分别连接在所述外模支架顶端的横梁，位于所述底模上部的内底模，对称设置在所述内底模两侧、并可与内底模形成U形结构的内侧模，连接在所述内底模、内侧模和横梁之间的脱模支撑机构，所述脱模支撑机构能够带动所述内侧模和内底模向内收缩或向外延伸，所述内侧模底端和所述内底模侧边分别设有相对接倾斜段，所述内侧模包括下部的弧段和直段，本实用新型减小了内模在储存和搬运过程中占用的体积，降低了模板的储存和搬运成本，无需进行人工拆装即可完成内模的脱模和快速拼装，节约了资源，降低了工作人员的劳动强度。

Description

渡槽定型钢模板结构

技术领域

本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及渡槽定型钢模板结构。

背景技术

我国水资源配置工程是从水库引水，向沿线城乡生活、工业和指定地区农业供水，解决部分地区干旱缺水问题的一项大型水资源配置工程；渡槽则是调水工程中的主要建筑物之一，渡槽是指输送渠道水流跨越河渠、溪谷、洼地和道路的架空水槽，普遍用于灌溉输水，也用于排洪、排沙等，大型渡槽还可以通航；渡槽主要用砌石、混凝土及钢筋混凝土等材料建成；渡槽根据断面形状可大致分为矩性、U型、圆管形等，U型因其较好的受力，较大的刚度以及优越的水流条件在水利工程中被广泛应用。

现有技术中采用了全钢模板对渡槽钢筋砼混凝土一次成型施工解决了传统拼接木制模板多次分批浇筑形成浇筑缝造成渗水严重等问题，然而现有技术中采用的全钢模板的内模为一体成型的U型结构，内模拆除时，需要施工人员对各面模板进行轻振，然后通过吊装将整个内槽掉起完成拆除，费时费力，增加工作人员的劳动强度，降低了模板的拆除效率，并且一体成型的内模体积大、重量大，进而增加了模板的储存和搬运成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种渡槽定型钢模板结构，解决现有技术中采用的渡槽钢模板的内模拆除时费时费力，工作人员的劳动强度大，模板拆除效率低，且内模体积大、重量大，进而增加了模板的储存和搬运成本等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

渡槽定型钢模板结构，包括底模，对称连接在所述底模两侧的外模，分别连接在两外模外侧的外模支架，两端分别连接在所述外模支架顶端的横梁，位于所述底模上部的内底模，对称设置在所述内底模两侧、并可与内底模形成U形结构的内侧模，连接在所述内底模、内侧模和横梁之间的脱模支撑机构，所述脱模支撑机构能够带动所述内侧模和内底模向内收缩或向外延伸，所述内侧模底端和所述内底模侧边分别设有相对接倾斜段，所述内侧模包括下部的弧段和直段。

优选的，分别对称设置在所述内侧模中部和上部内壁上的第一螺纹套和第二螺纹套，分别与两个所述第一螺纹套螺纹连接的螺纹杆，两端与所述螺纹杆固定连接的双向丝杆，两端与所述第二螺纹套螺纹连接的连接杆，一端铰接在所述移动块下端、另一端与所述内底模内壁铰接的支撑杆，一端与所述连接杆转动连接、另一端与所述横梁连接的多根立柱，和可驱动所述的双向丝杆和连接杆转动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括分别连接在所述双向丝杆和所述连接杆中部的从动齿轮，分别与两个从动齿轮垂直啮合的锥齿轮，和连接在两个锥齿轮之间的传动杆，和在所述传动杆端部的转动把手，所述驱动组件设置在安装盒内，所述双向丝杆和所述连接杆两端均转动贯穿所述安装盒，所述传动杆任意一端转动贯穿所述安装盒并与所述转动把手固定连接。

优选的，所述第一螺纹套位于所述内侧模的弧段和直段的过渡连接处。

优选的，所述内侧模和所述内底模的弧段上设有多个施工口，所述施工口对应有浇筑后封孔的塞板

优选的，所述施工口大小30-50cm×30-50cm，横向间距为1-1.5m，所述施工口分别位于所述内侧模上部弧段端头、所述内底模弧段底部，和所述内侧模与所述内底模连接处。

优选的，所述内侧模和内底模的两端内侧面上分别设有用于连接相邻模板的第一螺栓板，所述外模的两端外侧面上设有用于连接相邻模板的第二螺栓板，所述第一螺栓板和所述第二螺栓板上均设有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置内底模，并在内底模的两侧对称设置内侧模共同构成形成U形结构，减小了模板在储存和搬运过程中占用的体积，降低了模板的储存和搬运成本，分段搬运同样也降低了工作人员的劳动强度；

2、本实用新型通过脱模支撑机构带动内侧模和内底模向内收缩，无需进行人工拆装即可完成内模的脱模，节约了大量的人力和资源，也避免拆模过程中造成渡槽的损坏，通过脱模支撑机构带动内侧模和内底模向外延伸即可完成内部模板的快速拼装，提高了模板的安装效率，降低了工作人员的劳动强度；

3、本实用新型通过驱动组件带动双向丝杆和连接杆同时旋转，双向丝杆的旋转带动螺纹杆旋转，进而带动与螺纹杆螺纹连接的第一螺纹套和与连接杆两端螺纹连接的第二螺纹套做相向或背向运动，双向丝杆的旋转也带动了移动块做相向或背向运动，进而带动两个内侧模做相向或背向运动、内底模做向上或向下运动，进而实现整个内部模板的向内收缩或向外延伸，结构简单、实用性强；

4、本实用新型通过在内底模和内侧模上合理设置多个尺寸适宜的施工口，起到了方便混凝土入仓振捣、以及混凝土的有效排气，确保渡槽过流面光滑平整；

5、本实用新型通过脱模支撑机构在内底模和内侧模形成U形结构的模板中进行了横向支撑和纵向支撑，避免浇砼混凝土时模板上浮变形的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为渡槽定型钢模板结构的断面结构示意图；

图2为内底模、内侧模与脱模支撑机构的连接结构示意图；

图3为脱模支撑机构的无安装盒的结构示意图；

附图标记：1-底模、2-外模、3-外模支架、4-横梁、5-内底模、6-内侧模、7-脱模支撑机构、8-第一螺纹套、9-双向丝杆、10-第二螺纹套、11-连接杆、12-移动块、13-支撑杆、14-立柱、15-驱动组件、16-从动齿轮、17-锥齿轮、18-传动杆、19-转动把手、20-安装盒、21-施工口、22-第一螺栓板、23-第二螺栓板、24-螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

如图1所示，渡槽定型钢模板结构，包括底模1，对称连接在所述底模1两侧的外模2，分别连接在两外模2外侧的外模支架3，两端分别连接在所述外模支架3顶端的横梁4，位于所述底模1上部的内底模5，对称设置在所述内底模5两侧、并可与内底模5形成U形结构的内侧模6，连接在所述内底模5、内侧模6和横梁4之间的脱模支撑机构7，所述脱模支撑机构7能够带动所述内侧模6和内底模5向内收缩或向外延伸，所述内侧模6底端和所述内底模5侧边分别设有相对接倾斜段，所述内侧模6包括下部的弧段和直段。

需要说明的是：所述底模1、外模2、外模支架3以及横梁4可均采用采用现有技术中钢模板常用结构，其连接方式也采用从现有技术中常用的螺栓连接等方式，底模1、外模2、外模支架3、横梁4以及内底模5均外全钢材质；

其中，在内底模5的两侧对称设置内侧模6共同构成形成U形结构，减小了内部模板在储存和搬运过程中占用的体积，降低了模板的储存和搬运成本，分段搬运同样也降低了工作人员的劳动强度；脱模支撑机构7带动内侧模6和内底模5向内收缩时，无需进行人工拆装即可完成内模的脱模，节约了大量的人力和资源，也避免拆模过程中造成渡槽的损坏，脱模支撑机构7带动内侧模6和内底模5向外延伸时，即可完成内部模板的快速拼装，提高了模板的安装效率，降低了工作人员的劳动强度。

如图2和图3所示，所述脱模支撑机构7包括：分别对称设置在所述内侧模6中部和上部内壁上的第一螺纹套8和第二螺纹套10，分别与两个所述第一螺纹套8螺纹连接的螺纹杆24，两端与所述螺纹杆24固定连接的双向丝杆9，两端与所述第二螺纹套10螺纹连接的连接杆11，螺纹连接在所述双向丝杆9左右两端的移动块12，一端铰接在所述移动块12下端、另一端与所述内底模5内壁铰接的支撑杆13，一端与所述连接杆11转动连接、另一端与所述横梁4连接的多根立柱14，和可驱动所述的双向丝杆9和连接杆11转动的驱动组件15。

其中，所述脱模支撑机构7的工作原理为：通过驱动组件15带动双向丝杆9和连接杆11同时旋转，双向丝杆9的旋转带动连接在其两端的螺纹杆24旋转，进而带动两个第一螺纹套8和两个第二螺纹套10之间做相向或背向运动，双向丝杆9的旋转也带动了移动块12做相向或背向运动，进而带动两个内侧模6做相向或背向运动、内底模5做向上或向下运动，进而实现整个内部模板的向内收缩或向外延伸，结构简单、实用性强；具体的，当需要进行拆模操作时，两个第一螺纹套8和两个第二螺纹套10之间做相向运动，两个移动块12做相向运动，进而两个内侧模6做相向运动，内底模5向上运动，进而实现内部模板脱离浇筑完成的渡槽；当需要进行模板安装时，两个第一螺纹套8和两个第二螺纹套10之间做相背运动，两个移动块12做相背运动，进而两个内侧模6做相背运动，内底模5向下运动，进而实现内部模板的快速拼装，省时省力。

如图3所示，所述驱动组件15包括分别连接在所述双向丝杆9和所述连接杆11中部的从动齿轮16，分别与两个从动齿轮16垂直啮合的锥齿轮17，和连接在两个锥齿轮17之间的传动杆18，和在所述传动杆18端部的转动把手19，所述驱动组件15设置在安装盒20内，所述双向丝杆9和所述连接杆11两端均转动贯穿所述安装盒20，所述传动杆18任意一端转动贯穿所述安装盒20并与所述转动把手19固定连接。

其中，所述驱动组件15的工作原理为：旋转转动把手19进而带动传动杆18旋转，进而带动与传动杆18固定连接的锥齿轮17旋转，进而带动与所述传动杆18连接两个锥齿轮17旋转，进而带动与所述锥齿轮17垂直啮合的从动齿轮16旋转，进而调动与所述从动齿轮16连接的双向丝杆9和连接杆11旋转，达到驱动脱模支撑机构7的目的。

优选的，所述第一螺纹套8位于所述内侧模6的弧段和直段的过渡连接处，进而为了加强脱模支撑机构的支撑稳定性。

如图2所示，所述内侧模6和所述内底模5的弧段上设有多个施工口21，所述施工口21对应有浇筑后封孔的塞板，在内底模5和内侧模6上合理设置多个尺寸适宜的施工口21，起到了方便混凝土入仓振捣、以及混凝土的有效排气，确保渡槽过流面光滑平整；

优选的，所述施工口21大小30-50cm×30-50cm，横向间距为1-1.5m，所述施工口21分别位于所述内侧模6上部弧段端头、所述内底模5弧段底部，和所述内侧模6与所述内底模5连接处。

如图1和图2所示，所述内侧模6和内底模5的两端内侧面上分别设有用于连接相邻模板的第一螺栓板22，所述外模2的两端外侧面上设有用于连接相邻模板的第二螺栓板23，所述第一螺栓板22和所述第二螺栓板23上均设有螺栓孔。

现根据图1-图3对本实用新型的实现方式作具体阐述：

钢模板在安装时，首先采用将底模1安装在支撑架上，然后再安装外模支架3以及外模2，使用螺栓将相邻两块模板固定，然后再进行渡槽钢筋的制作与安装、固定，钢筋安制完成后再安装已经拼装好了的内底模5、内侧模6和脱模支撑机构7，旋转转动把手19进而带动传动杆18旋转，进而带动与传动杆18固定连接的锥齿轮17旋转，进而带动与所述传动杆18连接两个锥齿轮17旋转，进而带动与所述锥齿轮17垂直啮合的从动齿轮16旋转，进而调动与所述从动齿轮16连接的双向丝杆9和连接杆11旋转，双向丝杆9的旋转带动连接在其两端的螺纹杆24旋转，进而带动两个第一螺纹套8和两个第二螺纹套10之间做背向运动，双向丝杆9的旋转也带动了移动块12做背向运动，进而带动两个内侧模6做背向运动、内底模5做向下运动，进而实现整个内部模板向外延伸快速拼装，内部相邻的模板采用第一螺栓板22逐节拼装，然后依次从位于下部的施工口21、上部的施工口21、和渡槽的顶部进行浇筑，待混凝土达到预定强度后，进行拆模操作，反正旋转转动把手19，使得两个内侧模6做相向运动，内底模5向上运动，实现整个内部模板的向内收缩脱离浇筑完成的渡槽，即可吊起拆除，然后再拆除外模2及外模支架3，最后拆除底模1。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.渡槽定型钢模板结构，包括底模(1)，对称连接在所述底模(1)两侧的外模(2)，分别连接在两外模(2)外侧的外模支架(3)，两端分别连接在所述外模支架(3)顶端的横梁(4)，其特征在于：还包括位于所述底模(1)上部的内底模(5)，对称设置在所述内底模(5)两侧、并可与内底模(5)形成U形结构的内侧模(6)，连接在所述内底模(5)、内侧模(6)和横梁(4)之间的脱模支撑机构(7)，所述脱模支撑机构(7)能够带动所述内侧模(6)和内底模(5)向内收缩或向外延伸，所述内侧模(6)底端和所述内底模(5)侧边分别设有相对接倾斜段，所述内侧模(6)包括下部的弧段和直段。

2.根据权利要求1所述的渡槽定型钢模板结构，其特征在于：所述脱模支撑机构(7)包括：分别对称设置在所述内侧模(6)中部和上部内壁上的第一螺纹套(8)和第二螺纹套(10)，分别与两个所述第一螺纹套(8)螺纹连接的螺纹杆(24)，两端与所述螺纹杆(24)固定连接的双向丝杆(9)，两端与所述第二螺纹套(10)螺纹连接的连接杆(11)，螺纹连接在所述双向丝杆(9)左右两端的移动块(12)，一端铰接在所述移动块(12)下端、另一端与所述内底模(5)内壁铰接的支撑杆(13)，一端与所述连接杆(11)转动连接、另一端与所述横梁(4)连接的多根立柱(14)，和可驱动所述的双向丝杆(9)和连接杆(11)转动的驱动组件(15)。

3.根据权利要求2所述的渡槽定型钢模板结构，其特征在于：所述驱动组件(15)包括分别连接在所述双向丝杆(9)和所述连接杆(11)中部的从动齿轮(16)，分别与两个从动齿轮(16)垂直啮合的锥齿轮(17)，和连接在两个锥齿轮(17)之间的传动杆(18)，和在所述传动杆(18)端部的转动把手(19)，所述驱动组件(15)设置在安装盒(20)内，所述双向丝杆(9)和所述连接杆(11)两端均转动贯穿所述安装盒(20)，所述传动杆(18)任意一端转动贯穿所述安装盒(20)并与所述转动把手(19)固定连接。

4.根据权利要求2所述的渡槽定型钢模板结构，其特征在于：所述第一螺纹套(8)位于所述内侧模(6)的弧段和直段的过渡连接处。

5.根据权利要求1所述的渡槽定型钢模板结构，其特征在于：所述内侧模(6)和所述内底模(5)的弧段上设有多个施工口(21)，所述施工口(21)对应有浇筑后封孔的塞板。

6.根据权利要求5所述的渡槽定型钢模板结构，其特征在于：所述施工口(21)大小30-50cm×30-50cm，横向间距为1-1.5m，所述施工口(21)分别位于所述内侧模(6)上部弧段端头、所述内底模(5)弧段底部，和所述内侧模(6)与所述内底模(5)连接处。

7.根据权利要求1所述的渡槽定型钢模板结构，其特征在于：所述内侧模(6)和内底模(5)的两端内侧面上分别设有用于连接相邻模板的第一螺栓板(22)，所述外模(2)的两端外侧面上设有用于连接相邻模板的第二螺栓板(23)，所述第一螺栓板(22)和所述第二螺栓板(23)上均设有螺栓孔。

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