CN209144667U - 一种箱梁用整体式抽拉式内模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱梁内模技术领域，尤其是一种箱梁用整体式抽拉式内模，包括底模，底模上方的两侧分别设有左侧模和右侧模，左侧模与底模的连接处设有第一连接板，右侧模与底模的连接处设有第二连接板，左侧模和右侧模的连接处设有第三连接板，左侧模的下方设有第一支撑杆，右侧模的下方设有第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的上下两端分别设有若干第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆的两端分别设有第一耳座和第二耳座，第一支撑杆和第二支撑杆相对的一侧均设有固定板，第一支撑杆和第二支撑杆之间设有连接槽钢，连接槽钢的两端均设有U型拉钩。本实用新型的实用性强，值得推广。

Description

一种箱梁用整体式抽拉式内模

技术领域

本实用新型涉及箱梁内模技术领域，尤其涉及一种箱梁用整体式抽拉式内模。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名，钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架 桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期，现浇箱梁多用于大型连续桥梁，目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁，其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力，钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部分加钢筋砼铺装层，现有的箱梁制备过程中，需要内模和外模配合做成模具，然后进行浇筑，浇筑后需要拆除模具，市场上的内模多为拼装式，在使用时需要一块一块的散拼组成，在内模拆除的过程中，也需要操作人员进入箱梁内部，分块拆除，存在拆卸不方便，增大劳动强度，工作效率低，浪费时间的问题，另外，内模在拆卸与安装周转过程中容易变形，拼接模块过多，在浇注时容易漏浆。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拆卸麻烦和内模周转过程中易变形的缺点，而提出的一种箱梁用整体式抽拉式内模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种箱梁用整体式抽拉式内模，包括底模，所述底模上方的两侧分别设有左侧模和右侧模，所述左侧模与底模的连接处设有若干相互平行的第一连接板，所述第一连接板分别固定连接在相对应的左侧模和底模上，相互平行的所述第一连接板之间通过固定螺栓固定连接，所述右侧模与底模的连接处设有若干相互平行的第二连接板，所述第二连接板分别固定连接在相对应的右侧模和底模上，相互平行的所述第二连接板之间通过固定螺栓固定连接，所述左侧模和右侧模的连接处设有若干相互平行的第三连接板，所述第三连接板分别固定连接在相对应的左侧模和右侧模上，相互平形的第三连接板之间通过固定螺栓固定连接，所述左侧模的下方设有第一支撑杆，所述右侧模的下方设有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的上下两端分别设有若干第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆位于相对应的第一支撑杆、第二支撑杆的一端均设有若干第一耳座，所述第一耳座固定连接在相对应的第一支撑杆、第二支撑杆上，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆通过销轴与相对应的第一耳座转动连接，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆远离相对应的第一支撑杆、第二支撑杆的一端均设有若干第二耳座，所述第二耳座分别固定连接在相对应的左侧模、右侧模和底模上，所述第一支撑杆、第二支撑杆的输出端通过销轴与相对应的第二耳座转动连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆相对的一侧均设有若干固定板，所述固定板固定连接在相对应的第一支撑杆和第二支撑杆上，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间设有连接槽钢，所述固定板均通过固定螺栓与连接槽钢固定连接，所述连接槽钢的两端均设有U型拉钩，所述U型拉钩与连接槽钢固定连接。

优选的，所述左侧模和右侧模的结构相同且相互对称。

优选的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆结构相同且均为液压式伸缩杆，所述底模的内部设有与第一伸缩杆与第二伸缩杆相应的控制器。

优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆的结构相同，所述第一支撑杆和第二支撑杆的长度小于底模的长度。

优选的，所述左侧模、右侧模和底模的长度相同。

本实用新型提出的一种箱梁用整体式抽拉式内模，有益效果在于：本实用新型左侧模、右侧模和底模之间通过螺栓固定连接，从而构成整体式的封闭结构，其好处在于，整体式内模整体性好，不易变形，周转次数多，混凝土外观质量好，不漏浆，混凝土可连续浇筑，内模整体可以拼装好后，在检查和校正完模板错台、拼缝、平整度等各项指标合格后，利用起重式门架将内模整体调入，大大提高了施工效率，有效避免了模内污染现象；第一支撑杆、第二支撑杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆和连接槽钢的设计，作用是第一伸缩杆和第二伸缩杆对内模进行支撑，避免被浇注的浆料挤压变形，第一支撑杆和第二支撑杆起到稳定支撑的作用，连接槽钢将第一支撑杆和第二支撑杆固定连接，然后可以通过拉动连接槽钢两端的U型拉钩将整个内模拉出，进行整体式的拆卸，这样大大降低了作业人员劳动强度的同时，也大大加快了施工进度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种箱梁用整体式抽拉式内模的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种箱梁用整体式抽拉式内模的部分剖视图。

图中：底模1、左侧模2、第三连接板21、右侧模3、第一连接板41、第二连接板42、第一支撑杆5、第二支撑杆6、第一伸缩杆7、第二伸缩杆8、第一耳座9、第二耳座10、固定板11、连接槽钢12、U型拉钩13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种箱梁用整体式抽拉式内模，包括底模1，底模1上方的两侧分别设有左侧模2和右侧模3，左侧模2和右侧模3的结构相同且相互对称，左侧模2、右侧模3和底模1的长度相同，左侧模2与底模1的连接处设有若干相互平行的第一连接板41，第一连接板41分别固定连接在相对应的左侧模2和底模1上，相互平行的第一连接板41之间通过固定螺栓固定连接，右侧模3与底模1的连接处设有若干相互平行的第二连接板42，第二连接板42分别固定连接在相对应的右侧模3和底模1上，相互平行的第二连接板42之间通过固定螺栓固定连接，左侧模2和右侧模3的连接处设有若干相互平行的第三连接板21，第三连接板21分别固定连接在相对应的左侧模2和右侧模3上，相互平形的第三连接板21之间通过固定螺栓固定连接，左侧模2、右侧模3和底模1之间通过螺栓固定连接，从而构成整体式的封闭结构，其好处在于，整体式内模整体性好，不易变形，周转次数多，混凝土外观质量好，不漏浆，混凝土可连续浇筑，内模整体可以拼装好后，在检查和校正完模板错台、拼缝、平整度等各项指标合格后，利用起重式门架将内模整体调入，大大提高了施工效率，有效避免了模内污染现象。

左侧模2的下方设有第一支撑杆5，右侧模3的下方设有第二支撑杆6，第一支撑杆5和第二支撑杆6的结构相同，第一支撑杆5和第二支撑杆6的长度小于底模1的长度，第一支撑杆5和第二支撑杆6的上下两端分别设有若干第一伸缩杆7和第二伸缩杆8，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8位于相对应的第一支撑杆5、第二支撑杆6的一端均设有若干第一耳座9，第一耳座9固定连接在相对应的第一支撑杆5、第二支撑杆6上，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8通过销轴与相对应的第一耳座9转动连接，第一伸缩杆7与第二伸缩杆8结构相同且均为液压式伸缩杆，底模1的内部设有与第一伸缩杆7与第二伸缩杆8相应的控制器。

第一伸缩杆7和第二伸缩杆8远离相对应的第一支撑杆5、第二支撑杆6的一端均设有若干第二耳座10，第二耳座10分别固定连接在相对应的左侧模2、右侧模3和底模1上，第一支撑杆5、第二支撑杆6的输出端通过销轴与相对应的第二耳座10转动连接，第一支撑杆5和第二支撑杆6相对的一侧均设有若干固定板11，固定板11固定连接在相对应的第一支撑杆5和第二支撑杆6上，第一支撑杆5和第二支撑杆6之间设有连接槽钢12，固定板11均通过固定螺栓与连接槽钢12固定连接，连接槽钢12的两端均设有U型拉钩13，U型拉钩13与连接槽钢12固定连接，第一支撑杆5、第二支撑杆6、第一伸缩杆7、第二伸缩杆8和连接槽钢12的设计，作用是第一伸缩杆7和第二伸缩杆8对内模进行支撑，避免被浇注的浆料挤压变形，第一支撑杆5和第二支撑杆6起到稳定支撑的作用，连接槽钢12将第一支撑杆5和第二支撑杆6固定连接，然后可以通过拉动连接槽钢12两端的U型拉钩13将整个内模拉出，进行整体式的拆卸，这样大大降低了作业人员劳动强度的同时，也大大加快了施工进度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种箱梁用整体式抽拉式内模，包括底模（1），所述底模（1）上方的两侧分别设有左侧模（2）和右侧模（3），其特征在于，所述左侧模（2）与底模（1）的连接处设有若干相互平行的第一连接板（41），所述第一连接板（41）分别固定连接在相对应的左侧模（2）和底模（1）上，相互平行的所述第一连接板（41）之间通过固定螺栓固定连接，所述右侧模（3）与底模（1）的连接处设有若干相互平行的第二连接板（42），所述第二连接板（42）分别固定连接在相对应的右侧模（3）和底模（1）上，相互平行的所述第二连接板（42）之间通过固定螺栓固定连接，所述左侧模（2）和右侧模（3）的连接处设有若干相互平行的第三连接板（21），所述第三连接板（21）分别固定连接在相对应的左侧模（2）和右侧模（3）上，相互平形的第三连接板（21）之间通过固定螺栓固定连接，所述左侧模（2）的下方设有第一支撑杆（5），所述右侧模（3）的下方设有第二支撑杆（6），所述第一支撑杆（5）和第二支撑杆（6）的上下两端分别设有若干第一伸缩杆（7）和第二伸缩杆（8），所述第一伸缩杆（7）和第二伸缩杆（8）位于相对应的第一支撑杆（5）、第二支撑杆（6）的一端均设有若干第一耳座（9），所述第一耳座（9）固定连接在相对应的第一支撑杆（5）、第二支撑杆（6）上，所述第一伸缩杆（7）和第二伸缩杆（8）通过销轴与相对应的第一耳座（9）转动连接，所述第一伸缩杆（7）和第二伸缩杆（8）远离相对应的第一支撑杆（5）、第二支撑杆（6）的一端均设有若干第二耳座（10），所述第二耳座（10）分别固定连接在相对应的左侧模（2）、右侧模（3）和底模（1）上，所述第一支撑杆（5）、第二支撑杆（6）的输出端通过销轴与相对应的第二耳座（10）转动连接，所述第一支撑杆（5）和第二支撑杆（6）相对的一侧均设有若干固定板（11），所述固定板（11）固定连接在相对应的第一支撑杆（5）和第二支撑杆（6）上，所述第一支撑杆（5）和第二支撑杆（6）之间设有连接槽钢（12），所述固定板（11）均通过固定螺栓与连接槽钢（12）固定连接，所述连接槽钢（12）的两端均设有U型拉钩（13），所述U型拉钩（13）与连接槽钢（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱梁用整体式抽拉式内模，其特征在于，所述左侧模（2）和右侧模（3）的结构相同且相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种箱梁用整体式抽拉式内模，其特征在于，所述第一伸缩杆（7）与第二伸缩杆（8）结构相同且均为液压式伸缩杆，所述底模（1）的内部设有与第一伸缩杆（7）与第二伸缩杆（8）相应的控制器。

4.根据权利要求1所述的一种箱梁用整体式抽拉式内模，其特征在于，所述第一支撑杆（5）和第二支撑杆（6）的结构相同，所述第一支撑杆（5）和第二支撑杆（6）的长度小于底模（1）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种箱梁用整体式抽拉式内模，其特征在于，所述左侧模（2）、右侧模（3）和底模（1）的长度相同。