CN202248878U - 具有较大芯孔的梁板工具式内探卸脱铰链结构木芯模 - Google Patents

Abstract

具有较大芯孔的梁板工具式内探卸脱铰链结构木芯模，适用于操作人员无法进入芯孔内支模、拆模情况。采用复合的三铰拱结构，左右两侧各设铰链，木支撑上端通过铰链与上梯形方木相连，底端裁成刃脚支撑在下方木上，中部开洞以便穿钢筋拉杆，人工在梁板体外两端头拉动钢筋内探，从内往外，逐一拉倒木竖撑，从而先卸脱顶部梯形木方，通过芯模的铰链结构，使芯模缩小外围，致使与混凝土面脱离，顺芯孔方向从两端拉出芯模，周转使用。

Description

具有较大芯孔的梁板工具式内探卸脱铰链结构木芯模

技术领域

本实用新型涉及一种较大芯孔的梁板芯模，采用该种芯模，操作人员可在梁板体外组装、拆模，且具有工具式钢木模复合构造，可周转使用。 

背景技术

对于较大孔径梁板芯模，当操作人员无法进入芯孔内支模、拆模时，通常的施工方法一是采用定型钢模板或粗钢管，在混凝土硬化过程中需要多次活动、转动，防止粘结难以拔出，成本高、自重大、装拆不便利、易损伤混凝土梁板；另一种采用充气橡胶囊做芯模，定制成本高、易上浮、易被钢筋等挂损、修补多；采用一般芯模板，由于芯孔小，操作人员无法进入芯孔而难以拆模，一次性摊销，木材用量大、成本很高。而采用本实用新型涉及的工具式的内探卸脱铰链结构木芯模，则克服了上述缺点，对于批量预制或现浇的箱形梁及空心板，效果更为显著。 

发明内容

发明的工具式的内探卸脱铰链结构木芯模的受力传力原理：该种芯模采用了复合的三铰拱结构，在两侧新浇混凝土侧压力及孔顶混凝土自重力的作用下，芯模拱内一般为压应力，可采用抗压性能较好的木芯模；由于拱在竖向、横向产生推力，故采用双向的花蓝螺丝拉紧；同时为便于周转使用，木芯模外均采用镀锌薄钢板包覆，该种结构受力可靠且有效发挥材料作用。 

具体结构是：具有较大芯孔的梁板工具式内探卸脱铰链结构木芯模，包括钢筋拉杆、木支撑、梯形木方和芯模板，其特征是：设有上下两根梯形木方，两根梯形木方之间设有木支撑，木支撑上端通过铰链与上梯形木方相连，木支撑底端裁成刃脚支撑在下梯形木方上，木支撑中部开设洞孔，钢筋拉杆设置在洞孔内，木支撑前侧的钢筋拉杆上焊接挡筋，两根梯形木方两侧对称设有芯模板，左侧芯模板由上下两块芯模板沿纵向用铰链相连而成，右侧芯模板同样由上下两块芯模板沿纵向用铰链相连而成，芯模板与梯形木方拼缝部分裁成坡口，木芯模的两端竖向、横向均采用花蓝螺丝拉紧。 

工具式的内探卸脱铰链结构木芯模的加工制作要点是：每套芯模长为设计梁板长的1/2，芯模板采用25mm厚单面刨光木板制作成对称的四大块，每块的横向肋条采用L30×30角铁与木板固定，芯模板左右两侧各设铰链，分别使上、下两大块相连；芯模板上下各有一个单独60mm×80mm梯形木方，两梯形木方与四大块芯模板拼缝部分裁成坡口，木支撑上端通过铰链与上梯形木方相连，中部开洞穿越钢筋拉杆，底端裁成刃脚支撑在下梯形木方上，以便混凝土硬化后操作人员在梁板外将其拉倒，钢筋拉杆上焊接的多个挡筋距相应木支撑的距离，由梁板跨中向端部逐步增大，以便操作人员在梁板外拉动钢筋拉杆时，能逐个依次拉倒木支撑，从而先卸脱顶部梯形木方，通过芯模板的铰链结构，使芯模缩小外围，致使与混凝土面脱离，顺芯孔方向从两端拉出芯模，完成拆模工作，再周转使用。 

发明的工具式的内探卸脱铰链结构木芯模，具有许多优点。首先是制作成本低、可周转 使用很多次、节约木材显著；其次，由于芯模自重轻、支拆方便，可以大大提高工效；另外，由于芯模的组装可与钢筋笼绑扎在不同地点同时进行，且支设和拆除均较快，可以有效缩短工期。 

附图说明

图1是本实用新型的横断面图，表示芯模的组成部分和铰链结构构造。 

图2是图1的A-A纵剖面图，表示芯模的内探卸脱机构和拆模原理。 

具体实施方式

如图所示的具有较大芯孔的梁板工具式内探卸脱铰链结构木芯模，包括钢筋拉杆、木支撑、梯形木方和芯模板，设有上下两根梯形木方1、6，两根梯形木方1、6之间设有木支撑3，木支撑3上端通过铰链2与上梯形木方1相连，木支撑3底端裁成刃脚支撑在下梯形木方6上，木支撑中部开设洞孔，钢筋拉杆7设置在洞孔内，木支撑前侧的钢筋拉杆7上焊接挡筋8，两根梯形木方两侧对称设有芯模板5，左侧芯模板由上下两块芯模板沿纵向用铰链4相连而成，右侧芯模板同样由上下两块芯模板沿纵向用铰链相连而成，芯模板与梯形木方拼缝部分裁成坡口，木芯模的两端竖向、横向均采用花蓝螺丝拉紧。 

1、芯模的加工制作 

根据设计梁、板断面图，对芯孔放出大样图，内探卸脱铰链结构木芯模沿芯孔周圈应有四块芯模板和两块梯形木方组成，用烘干刨光木板制作左右四大块芯模板，其中左侧上下两块芯模板沿纵向用铰链相连，右侧同样上下两块芯模板沿纵向用铰链相连；整个芯模外围包镀锌薄钢板，内侧可采用L30×30角铁与木板固定牢固；上下60mm×80mm梯形木方裁成坡口，其坡度与拼接的芯模板一致，便于拆模。中部开洞、底端裁成刃脚的木支撑上端通过铰链与上梯形木方相连时，应注意使各道木支撑沿铰链的可转动方向一致，便于依次拉倒木支撑。采用∮12钢筋制作钢筋拉杆，先穿入各道木支撑中部洞，外端做成拉手，采用焊接∮16钢筋作挡筋，挡筋距相应木支撑的距离，由梁板跨中向端部逐步增大，并模拟试验可否依次拉倒木支撑。 

2、芯模的组装及支设 

芯模的组装在梁、板的外部按图1提前组装，为保证其整体性，并且抵抗新浇混凝土在三铰拱竖向、横向产生的推力，在芯模的两端，竖向、横向均采用花蓝螺丝拉紧，由此组装成整体。待梁板钢筋笼绑扎完后，由人工抬芯模穿入钢筋笼中，两套芯模接头处采用胶带包裹。芯模上下左右均采用垫块固定其位置，保证顺直。 

3、梁、板混凝土浇注 

梁、板外模支设完毕后，浇注梁、板混凝土，芯模两侧应对称浇捣，应防止移位和上浮。 

4、芯模的拆除 

待梁板砼达到一定强度后，即可拆除芯模。首先由人工在梁板体外两端头拉动钢筋拉杆，从内往外，逐一拉倒木竖撑，从而先卸脱顶部梯形木方，通过芯模板的铰链结构，使芯模缩小外围，致使与混凝土面脱离，顺芯孔方向从两端拉出芯模，再周转使用。 

Claims (1)

1.具有较大芯孔的梁板工具式内探卸脱铰链结构木芯模，包括钢筋拉杆、木支撑、梯形方木和芯模板，其特征是：设有上下两根梯形方木，两根梯形方木之间设有木支撑，木支撑上端通过铰链与上梯形方木相连，木支撑底端裁成刃脚支撑在下梯形方木上，木支撑中部开设洞孔，钢筋拉杆设置在洞孔内，木支撑前侧的钢筋拉杆上焊接挡筋，两根梯形方木两侧对称设有芯模板，左侧芯模板由上下两块芯模板沿纵向用铰链相连而成，右侧芯模板同样由上下两块芯模板沿纵向用铰链相连而成，芯模板与梯形方木拼缝部分裁成坡口，木芯模的两端竖向、横向均采用花蓝螺丝拉紧。 

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