CN218699918U - 用于现浇综合管沟的移动式成型模具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于现浇综合管沟的移动式成型模具。该成型模具包括：内模板，具有位于上方的浇灌端和位于下方的支撑端；内模板配设为两个并且间隔设置；外模板，配设为两个并与内模板一一对应设置，内模板和外模板之间的区域为成型腔；升降装置，设置于两个内模板之间；底座，底部设有至少两对滚动件；顶座，第一驱动轴连接于顶座；内模板的浇灌端设有向其外侧延伸的凸台，凸台上设有注浆孔，外模板可拆卸地连接于凸台；内模板的内侧设有至少三组间隔设置的铰接座，铰接座可翻转的连接于内模板，以能够相对于内模板翻转。由此，解决了施工效率低、质量不稳定以及施工麻烦等问题，对此还需要提供一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。

Description

用于现浇综合管沟的移动式成型模具

技术领域

本公开涉及隧道施工技术领域，具体地，涉及一种用于现浇综合管沟的移动式成型模具。

背景技术

公路隧道综合管沟在进行浇筑建设时，需要使用到综合管沟模板，现有的模板常常采用多块木板搭建而成，通过建设，可围成内外框架，形成内部的浇筑空间，可进行性浇筑作业。现有的一种整体复合材料模板，为一体成型，通过吊机安装，人工固定，与仰拱同时进行浇筑施工作业。

现有的现浇综合管沟拼接模板系统，浇筑混凝土前后要进行模板的组装和拆卸，采用小块拼装模板，导致箱涵预制施工中拆装模板的操作繁琐，工作效率低多块小模板拼装而成的模板，拼缝多、拼缝效果差，在后续浇筑过程中容易出现错台、漏浆等现象，从而造成预制箱涵外观质量差，另外，模板的多次拆装，也会造成对劳动力的需求量大，以及模板碰撞造成的变形，使模板质量下降。而现有的整体模板重量大，移动难度高，到下一个施工进尺的过程需要大型起重机器进行移动，耗时长，降低了施工效率。

因此，现有技术中在采用综合管沟模板进行施工时，还存在着施工效率低、质量不稳定以及施工麻烦等问题，对此还需要提供一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种用于现浇综合管沟的移动式成型模具，以解决现有技术中在采用综合管沟模板进行施工时所存在的施工效率低、质量不稳定以及施工麻烦等问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于现浇综合管沟的移动式成型模具，包括：

内模板，在竖直方向上设有基础高度，所述内模板具有位于上方的浇灌端和位于下方的支撑端；其中，所述内模板配设为两个并且间隔设置；

外模板，配设为两个并与所述内模板一一对应设置，所述内模板和所述外模板之间的区域为成型腔；

升降装置，设置于两个内模板之间，且其上端设有可沿Y向伸缩的第一驱动轴，其下端设有可沿Y向伸缩的第二驱动轴；

底座，其底部设有至少两对可转动的滚动件，所述第二驱动轴连接于所述底座；以及

顶座，在X向具有与两个内模板之间的间距相适配的基础长度，所述第一驱动轴连接于所述顶座；

其中，所述内模板的浇灌端设有向其外侧延伸的凸台，所述凸台上设有注浆孔，所述外模板可拆卸地连接于所述凸台；所述内模板的内侧设有至少三组间隔设置的铰接座，所述铰接座可翻转的连接于内模板，以能够相对于所述内模板翻转；

当所述第一驱动轴移动时，使所述顶座与不同高度的铰接座相对应，所述顶座能够与所述铰接座可拆卸地相连；当所述第二驱动轴移动时，能够使所述底座相对于位于最下方的铰接座运动，所述底座能够与位于最下方的铰接座可拆卸地相连。

在一种可能的设计中，所述成型模具还包括锁紧件，所述内模板和所述外模板上分别设有与所述锁紧件相适配的定位孔，所述锁紧件分别插设于所述内模板和所述外模板的定位孔中，以能够保持所述内模板相对于所述外模板的位置。

在一种可能的设计中，所述锁紧件配设为止水螺杆，所述定位孔配设为与所述止水螺杆相适配的螺纹孔。

在一种可能的设计中，每个所述内模板和所述外模板上，设有至少两个锁紧件。

在一种可能的设计中，所述成型模具还包括横移装置，所述横移装置固定连接于所述升降装置；

其中，所述横移装置的两端分别设有可沿X向移动的推动轴，以当所述横移装置启动时，能够使所述推动轴抵压所述内模板。

在一种可能的设计中，所述推动轴固定连接于所述内模板。

在一种可能的设计中，所述横移装置配设为两组相互连接的液压缸、气缸或者直线模组。

在一种可能的设计中，所述升降装置配设为丝杆螺母传动装置，包括两个丝杆和一个套筒，丝杆的一端通过轴承连接于所述顶座或所述底座，另一端螺纹插接于所述套筒，以当所述套筒转动时，能够调节所述丝杆的裸露位置，以改变所述底座与所述顶座之间的间距；

其中，连接于所述顶座的丝杆为第一驱动轴；连接于所述底座的丝杆为第二驱动轴。

在一种可能的设计中，所述升降装置配设为两组相互连接的液压缸、气缸或者直线模组。

在一种可能的设计中，所述成型模具还包括螺栓和螺母，铰接座通过所述螺栓和螺母分别可拆卸地连接于所述顶座和所述底座。

通过上述技术方案，可以使用于现浇综合管沟的移动式成型模具重复多次使用，有益于降低施工成本。同时，该成型模具结构简单、操作方便，有益于保证施工效率和施工质量。另外，升降装置的设置和铰接座的设置，可便于对底座的位置实现大范围的调节，有益于增大该成型模具的适用范围，具有较好的灵活性和实用性，具有较好的经济价值和应用前景。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是用于现浇综合管沟的移动式成型模具在一种实施例中的结构示意图，其中，成型模具中的滚动件处于悬空状态；

图2是用于现浇综合管沟的移动式成型模具在一种实施例中的结构示意图，其中，成型模具中的滚动件接触于地面；

图3是用于现浇综合管沟的移动式成型模具在一种实施例中的结构示意图，其中，成型模具中的滚动件处于悬空状态，其中，去除了外模板；

图4是用于现浇综合管沟的移动式成型模具在实际应用场景下的结构示意图；

图5是用于现浇综合管沟的移动式成型模具在实际应用场景下的示意图。

附图标记说明

1-内模板，2-外模板，3-升降装置，4-横移装置，51-底座，52-顶座，6-滚动件，71-凸台，72-注浆孔，81-铰接座，82-锁紧件，91-钢筋，92-边墙。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。

需要说明的是，X向可以理解为横向，Y向可以理解为纵向，可以参考附图的图面方向，亦可以参考坐标系方向；而对于内、外，是指相应零部件轮廓的内、外；第一、第二是为了区别一个零件和另一个零件，不具有顺序性和重要性。

根据本公开的具体实施方式，提供了一种用于现浇综合管沟的移动式成型模具。该成型模具可以给综合管廊提供浇筑的模板结构。由于该成型模具采用可拆卸的连接方式构成一个整理，可便于进行拆卸。另外，基于该成型模具的结构设计，可进行收聚便于脱模。同时设置了移动平台，便于整体模板在进尺间的移动，节省了人力物力。其中，图1至图5示出了其中一种具体实施方式。

参阅图1至图5所示，该成型模具包括：内模板1，在竖直方向上设有基础高度，内模板1具有位于上方的浇灌端和位于下方的支撑端；其中，内模板1配设为两个并且间隔设置；外模板2，配设为两个并与内模板1一一对应设置，内模板1和外模板2之间的区域为成型腔；升降装置3，设置于两个内模板1之间，且其上端设有可沿Y向伸缩的第一驱动轴，其下端设有可沿Y向伸缩的第二驱动轴；底座51，其底部设有至少两对可转动的滚动件6，第二驱动轴连接于底座51；顶座52，在X向具有与两个内模板1之间的间距相适配的基础长度，第一驱动轴连接于顶座52。

其中，内模板1的浇灌端设有向其外侧延伸的凸台71，凸台71上设有注浆孔72，外模板2可拆卸地连接于凸台71；内模板1的内侧设有至少三组间隔设置的铰接座81，铰接座81可翻转的连接于内模板1，以能够相对于内模板1翻转。

当第一驱动轴移动时，使顶座52与不同高度的铰接座81相对应，顶座52能够与铰接座81可拆卸地相连；当第二驱动轴移动时，能够使底座51相对于位于最下方的铰接座81运动，底座51能够与位于最下方的铰接座81可拆卸地相连。

在成型模具需要移位的情况下对底座51的调节方式，具有两种方式：

1、铰接座81设置于内模板1内侧，可以分为上中下三个位置，其中，上位和中位之间的间距小于中位至下位的间距。实际在应用时，可以先将顶座52与中位的铰接座81连接起来，再使底座51与下位的铰接座81连接起来，从而使得内模板1的底部高于底座51的滚动件6，滚动件6可以直接接触地面，从而使工人可以轻松地将该成型模具推动至代加工的位置，以便于进行后续的浇注工作。

2、基于升降装置3的设置，使得升降装置3的第一驱动轴伸展和/或第二驱动轴展开(根据路况而定)，从而使得滚动件6抵接于地面，而内模板1的底部则相对于底面具有间隙，这样，可以使工人可以轻松地将该成型模具推动至代加工的位置，以便于进行后续的浇注工作。

这样一来，可以分别采用不同的方式将成型模具调节至可移动状态，具有较好的灵活性。且基于成型模具的结构设置，增大了底座51的高度调节范围，增大了该成型模具的适用范围。

在成型模具需要停车制动(刹车)的情况下对底座51的调节方式，具有两种方式：

1、移动至工作位置后，解除顶座52与中位的铰接座81连接关系，再解除底座51与下位的铰接座81连接关系，然后再使得顶座52与高位的铰接座81连接起来，从而使得内模板1的底部低于底座51的滚动件6，以使得滚动件6处于相对悬空的状态。这样，有益于保证在该位置加工时位置的稳固性，以便于浇注工作可以在一种相对稳定的环境下进行。

2、基于升降装置3的设置，可以先解除底座51与下位的铰接座81连接关系，然后，使升降装置3的第二驱动轴收缩和/或第二驱动轴收缩(根据路况而定)，从而抬升底座51，滚动件6远离地面。由此，使得内模板1的底部可以直接接触到地面，从而完成有效制动。

这样一来，可以分别采用不同的方式将成型模具调节至驻车状态，具有较好的灵活性。且基于成型模具的结构设置，增大了底座51的高度调节范围，增大了该成型模具的适用范围。

在进行浇注前，可以将外模板2连接于内模板1，从而组配成满足浇注需求的成型腔。此后，可以通过凸台71上的顶座52朝向成型腔灌注浆液，并在浆液凝固后解除凸台71与外模板2的锁定关系，以便于脱模。由此，即完成现浇综合管沟的工作。

而在此之后，重复上述动作即可。

通过上述技术方案，可以使用于现浇综合管沟的移动式成型模具重复多次使用，有益于降低施工成本。同时，该成型模具结构简单、操作方便，有益于保证施工效率和施工质量。另外，升降装置3的设置和铰接座81的设置，可便于对底座51的位置实现大范围的调节，有益于增大该成型模具的适用范围，具有较好的灵活性和实用性，具有较好的经济价值和应用前景。

在本公开提供的一种实施例中，成型模具还包括锁紧件82，内模板1和外模板2上分别设有与锁紧件82相适配的定位孔，锁紧件82分别插设于内模板1和外模板2的定位孔中，以能够保持内模板1相对于外模板2的位置。

这样一来，有益于使内模板1和外模板2之间的间距保持固定。在注浆后，会对内模板1在外模板2施加横向载荷，故通过锁定键的设置，可以在一定程度上减少横向载荷对内模板1和外模板2的影响。

具体的，锁紧件82配设为止水螺杆，定位孔配设为与止水螺杆相适配的螺纹孔，从而通过这种可拆卸的方式，将内模板1和外模板2连接成一体。需要说明的是，该止水螺栓为现有技术，本领域技术人员可以根据使用需求灵活设置。

当然，锁紧件82还可以配设为螺栓和螺母的组合，其中，螺母设置于外模板2上，螺栓插设于内模板1，并最终连接于螺母，从而给内模板1和外模板2提供一个稳固的连接关系。

具体的，每个内模板1和外模板2上，设有至少两个锁紧件82。这样一来，可以增大内模板1与外模板2连接关系的可靠性，并可以减少应力集中。

在本公开中，内模板1和外模板2上设有两个锁紧件82。而在其他实施例中，内模板1和外模板2上还可以是设置三个、四个锁紧件82。对此，本领域技术人员可以根据现场施工需求灵活设置。

在本公开提供的一种实施例中，成型模具还包括横移装置4，横移装置4固定连接于升降装置3；其中，横移装置4的两端分别设有可沿X向移动的推动轴，以当横移装置4启动时，能够使推动轴抵压内模板1。

这有一来，在制模时横移装置4伸缩，使得推动轴能够抵压内模板1，进而给内模板1提供一个抵压力，从而帮助浆体更好的成型。

作为一种选择，推动轴固定连接于内模板1，这样在脱模时，可以通过推动轴的收缩给内模板1提供一个拉力，以更好的脱模。

作为另一种选择，推动轴抵接于内模板1并不产生实际连接关系，这样可以通过升降装置3的移动使得推动轴的抵压位置具有灵活性。进而在制模时，可以从不同的高度给内模板1提供抵压力，有益于保证浆体在凝固后的整体质量。

在本公开提供的一种实施例中，横移装置4配设为两组相互连接的液压缸、气缸或者直线模组。对此，本领域技术人员可以根据实际使用需求灵活设置。

在使用时，可以使两组液压缸、气缸或者直线模组连接起来。需要说明的是，在实际应用时，可以将横移装置4焊接于升降装置3，并呈十字形排布横移装置4和横移装置4。

在本公开提供的一种实施例中，升降装置3可以配设为任意合适的结构。

作为一种选择，升降装置3配设为丝杆螺母传动装置，包括两个丝杆和一个套筒，丝杆的一端通过轴承连接于顶座52或底座51，另一端螺纹插接于套筒，以当套筒转动时，能够调节丝杆的裸露位置，以改变底座51与顶座52之间的间距；其中，连接于顶座52的丝杆为第一驱动轴；连接于底座51的丝杆为第二驱动轴。

也即是说，通过丝杆的传动来调节底座51相对于地面的高度。而对于文中没有提及的细节，本领域技术人员亦可以根据现有技术中的丝杆传动装置进行常规性改进得到。

作为另一种选择，升降装置3配设为两组相互连接的液压缸、气缸或者直线模组。对此，本领域技术人员可以根据实际使用需求灵活设置。

在使用时，可以使两组液压缸、气缸或者直线模组连接起来。需要说明的是，在实际应用时，升降装置3的伸缩方向在同一直线。

而当设有横移装置4，可以使升降装置3和横移装置4呈十字形排布。

在本公开中，成型模具还包括螺栓和螺母，铰接座81通过螺栓和螺母分别可拆卸地连接于顶座52和底座51，从而实现快速拆装，并且零件简单易得，更换维护方便，成本低，并且操作方便。

在本公开，滚动件6可以配设滚轮。当然，亦可以在此基础上增设刹车机构，对此，本领域技术人员灵活设置。

作为一种选择，滚动件6配设为两对；而在其他实施例中，滚动件6配设为三对或者四对等任意合适的数量，以使得该成型模具可以平稳地移动。

凸台71与内模板1一体成型。

参阅图1至图5所示，该成型装置的工作方法为：

A1：放线定位，用吊车将内模板1、外模板2置于硬化平整场地的相应位置；

A2：安装横移装置4，将横移装置4左端与内模板1连接，将横移装置4右端与另一个内模板1连接；

A3：将底座51上端与升降装置3下端连接，保持悬空；

A4：将顶板左端铰接于内模板1，将顶板右侧铰接与另一个内模板1，将升降装置3与顶板下端连接；

A5：在内模板1外侧绑扎钢筋91，将外模板2置于钢筋91网外，通过多根对位螺杆分别贯穿内模板1、成型腔和外模板2，然后将内模板1与外模板2紧固限位；

A6：通过注浆孔72浇筑混凝土边墙92；

A7：边墙92的混凝土凝固后，拆除对位螺杆以及外模板2，将成型模具置于下一进尺处，浇筑仰拱至与内模板1顶端，形成盖板错台。

该成型装置的使用方法为，包括拆模、移步步骤：

B1：升降装置3的上端向下收敛，放下顶板，使顶板两侧脱离于内模板1，升降装置3下端向下伸出使底座51下端的滚动件6落地；

B2：横移装置4像内收敛使内模板1与混凝土分离，完成拆模；并使顶板两侧脱离于内模板1、内模板1下部铰接于底座51；

B3；将内模板1整体移动至下个进尺处；

B4：用吊车安装盖板。

B5：重复以上操作完成新进尺的综合管沟浇筑。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于现浇综合管沟的移动式成型模具，其特征在于，所述成型模具包括：

内模板(1)，在竖直方向上设有基础高度，所述内模板(1)具有位于上方的浇灌端和位于下方的支撑端；其中，所述内模板(1)配设为两个并且间隔设置；

外模板(2)，配设为两个并与所述内模板(1)一一对应设置，所述内模板(1)和所述外模板(2)之间的区域为成型腔；

升降装置(3)，设置于两个内模板(1)之间，且其上端设有可沿Y向伸缩的第一驱动轴，其下端设有可沿Y向伸缩的第二驱动轴；

底座(51)，其底部设有至少两对可转动的滚动件(6)，所述第二驱动轴连接于所述底座(51)；以及

顶座(52)，在X向具有与两个内模板(1)之间的间距相适配的基础长度，所述第一驱动轴连接于所述顶座(52)；

其中，所述内模板(1)的浇灌端设有向其外侧延伸的凸台(71)，所述凸台(71)上设有注浆孔(72)，所述外模板(2)可拆卸地连接于所述凸台(71)；所述内模板(1)的内侧设有至少三组间隔设置的铰接座(81)，所述铰接座(81)可翻转的连接于内模板(1)，以能够相对于所述内模板(1)翻转；

当所述第一驱动轴移动时，使所述顶座(52)与不同高度的铰接座(81)相对应，所述顶座(52)能够与所述铰接座(81)可拆卸地相连；当所述第二驱动轴移动时，能够使所述底座(51)相对于位于最下方的铰接座(81)运动，所述底座(51)能够与位于最下方的铰接座(81)可拆卸地相连。

2.根据权利要求1所述的用于现浇综合管沟的移动式成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括锁紧件(82)，所述内模板(1)和所述外模板(2)上分别设有与所述锁紧件(82)相适配的定位孔，所述锁紧件(82)分别插设于所述内模板(1)和所述外模板(2)的定位孔中，以能够保持所述内模板(1)相对于所述外模板(2)的位置。

3.根据权利要求2所述的用于现浇综合管沟的移动式成型模具，其特征在于，所述锁紧件(82)配设为止水螺杆，所述定位孔配设为与所述止水螺杆相适配的螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的用于现浇综合管沟的移动式成型模具，其特征在于，每个所述内模板(1)和所述外模板(2)上，设有至少两个锁紧件(82)。

5.根据权利要求1所述的用于现浇综合管沟的移动式成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括横移装置(4)，所述横移装置(4)固定连接于所述升降装置(3)；

其中，所述横移装置(4)的两端分别设有可沿X向移动的推动轴，以当所述横移装置(4)启动时，能够使所述推动轴抵压所述内模板(1)。

6.根据权利要求5所述的用于现浇综合管沟的移动式成型模具，其特征在于，所述推动轴固定连接于所述内模板(1)。

7.根据权利要求5所述的用于现浇综合管沟的移动式成型模具，其特征在于，所述横移装置(4)配设为两组相互连接的液压缸、气缸或者直线模组。

8.根据权利要求1所述的用于现浇综合管沟的移动式成型模具，其特征在于，所述升降装置(3)配设为丝杆螺母传动装置，包括两个丝杆和一个套筒，丝杆的一端通过轴承连接于所述顶座(52)或所述底座(51)，另一端螺纹插接于所述套筒，以当所述套筒转动时，能够调节所述丝杆的裸露位置，以改变所述底座(51)与所述顶座(52)之间的间距；

其中，连接于所述顶座(52)的丝杆为第一驱动轴；连接于所述底座(51)的丝杆为第二驱动轴。

9.根据权利要求1所述的用于现浇综合管沟的移动式成型模具，其特征在于，所述升降装置(3)配设为两组相互连接的液压缸、气缸或者直线模组。

10.根据权利要求1所述的用于现浇综合管沟的移动式成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括螺栓和螺母，铰接座(81)通过所述螺栓和螺母分别可拆卸地连接于所述顶座(52)和所述底座(51)。

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