CN219855134U - 一种梁长可变的箱梁模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁长可变的箱梁模板，包括底模、侧模、内模和端模，侧模包夹住端模，侧模沿梁长方向设置多个连接点，端模与连接点可拆卸式连接，内模底面设有敞口，敞口内安装有平板振捣器，内模顶面间隔设置多个补料口，补料口位于敞口的上方，补料口适配插入式捣固棒。通过在侧模设置多个连接点，端模可与任一连接点可拆卸式连接，能够适用于不同长度箱梁的预制，提高了模板的共用性，提高了内外模板的周转效率；采用增设补料口的方式，且在内模底面设置敞口，便于检查底板浇筑质量，便于插入式捣固棒从补料口直接进行底板混凝土振捣，并利用敞开式范围布设平板振捣器进行底板提浆整平，明显提高了底板浇筑质量。

Description

一种梁长可变的箱梁模板

技术领域

本实用新型涉及轨道交通技术领域，特别是一种梁长可变的箱梁模板。

背景技术

预制梁工序流程主要为：钢筋加工、绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模→初张拉→移梁→终张拉、压浆、封锚→成品梁入库，普通铁路、公路箱梁浇筑工艺较成熟，采用侧模底模整体固定方式，配合液压内模，满足模板工装要求。但轨道交通使用的箱梁存在梁型底板厚度较薄(仅为160mm左右)，且布设双层钢筋；腹板底部还需增设预应力孔道；腹板与底板倒角偏小的情况，受空间构造及钢筋等影响，导致混凝土流动性偏差，底板出现不密实现象。

为了解决底板不密实的问题，根据梁型特点，可以考虑采用泡沫内模方案，但是泡沫内模容易上浮，施工控制难度大，结构截面尺寸偏差较大；也可以考虑采用“一+N”方案，先浇筑底板，再安装钢内模，最后浇筑腹板及顶板工艺，但受工艺工序间隔影响，该方案容易产生浇筑缝，不满足设计整体浇筑的要求；也可以考虑采用钢内模+液压侧模整体浇筑工艺，但该工艺混凝土流动性受限，底板仍然出现浇筑不密实现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种梁长可变的箱梁模板，可确保底板浇筑质量，有效降低工程成本，且能够适用于不同长度箱梁的预制。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种梁长可变的箱梁模板，包括底模、侧模、内模和端模，所述侧模包夹住所述端模，所述侧模沿梁长方向设置多个连接点，所述端模与所述连接点可拆卸式连接，所述内模底面设有敞口，所述敞口内安装有平板振捣器，所述内模顶面间隔设置多个补料口，所述补料口位于所述敞口的上方，所述补料口适配插入式捣固棒。

本实用新型通过在侧模设置多个连接点，端模可与任一连接点可拆卸式连接，从而能够改变预制箱梁的梁长，能够适用于不同长度箱梁的预制，提高了模板的共用性，提高了内外模板的周转效率。此外，采用增设补料口的方式，且在内模底面设置敞口，便于检查底板浇筑质量，便于插入式捣固棒从补料口直接进行底板混凝土振捣，并利用敞开式范围布设平板振捣器进行底板提浆整平，明显提高了底板浇筑质量。本实用新型较采用泡沫内模的方案，显著的节省了内模投入，安全、质量可控，经济效益显著。

作为本实用新型的优选方案，所述平板振捣器能够沿着箱梁长度方向移动，可进行拖拉走行振捣底板，确保箱梁底板混凝土振捣密实及平整度控制。

作为本实用新型的优选方案，所述敞口的两侧分别设有走行轨，所述走行轨沿着箱梁长度方向铺设，所述平板振捣器安装有适配于所述走行轨的走行轮。

作为本实用新型的优选方案，所述补料口间隔0.7m-1.5m设置，确保均匀布料及混凝土振捣密实。

作为本实用新型的优选方案，所述补料口设有盖板。

作为本实用新型的优选方案，所述侧模和所述端模螺纹连接。

作为本实用新型的优选方案，所述端模设有定位丝杆，所述侧模设有连接座。

作为本实用新型的优选方案，所述内模骨架内设有支撑收缩连接杆，所述支撑收缩连接杆连接有卷扬机，所述卷扬机用于抽拉所述支撑收缩连接杆使得内模上下收卷。因此，不需要作业人员进入内箱，即可实现内模顺利安拆，减少了劳动力投入，降低了劳动强度。

作为本实用新型的优选方案，所述侧模包夹住底模，所述端模为中部镂空结构，所述内模从所述端模中部悬出，便于内模、端模、侧模三者相互连接固定，又防止钢内模上浮定位。

作为本实用新型的优选方案，所述侧模设有走行移模车，所述走行移模车通过走行电机进行驱动，所述走行移模车顶面安装有液压行程油缸，所述液压行程油缸用于侧模开合，减少劳动力及起吊设备的投入，满足模板调校及使用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过在侧模设置多个连接点，端模可与任一连接点可拆卸式连接，从而能够改变预制箱梁的梁长，能够适用于不同长度箱梁的预制，提高了模板的共用性，提高了内外模板的周转效率。

2、采用增设补料口的方式，且在内模底面设置敞口，便于检查底板浇筑质量，便于插入式捣固棒从补料口直接进行底板混凝土振捣，并利用敞开式范围布设平板振捣器进行底板提浆整平，明显提高了底板浇筑质量。

3、利用卷扬机机械抽拉内模，不需要作业人员进入内箱，即可实现内模顺利安拆，减少了劳动力投入，降低了劳动强度

4、采用侧模液压开合、电动走行，减少劳动力及起吊设备的投入，满足模板调校及使用。

5、箱梁模板工装强度、刚度、稳定性均满足要求，较采用泡沫内模的方案，显著的节省了内模投入，安全、质量可控，经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型所述的底模的结构示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是本实用新型所述的侧模的结构示意图。

图4是本实用新型所述的内模的横截面图。

图5是本实用新型所述的内模的结构示意图。

图6是本实用新型所述的内模的补料示意图。

图7是本实用新型所述的内模的拆模示意图。

图8是本实用新型所述的端模的结构连接示意图。

图标：1-底模，11-底模板面，12-底模槽钢，13-橡胶管，14-底模横梁，15-底模支腿，16-三角加劲肋板；

2-侧模，21-侧模板面，22-走行移模车，23-液压拆模装置，24-上拉杆，25-下拉杆，26-斜撑杆，27-走行电机，28-工作平台，29-爬梯；

3-内模，31-内模板，32-支撑收缩连接杆，33-吊装孔，34-补料口，35-敞口，36-走行轨，37-平板振捣器，38-走行轮，39-振捣器底座；

4-端模，5-定位丝杆，6-卷扬机，7-料斗，8-拉绳。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种梁长可变的箱梁模板，由固定底模1、液压侧模2、机械抽拉内模3、端模4及拉杆、撑杆等构造组成。

如图1-2所示，固定底模1制作完成后直接焊接固定于基础预埋件，底模1宽度等于梁底宽度，采用不锈钢钢板做为底模板面11，底模板面11底部纵向设置多道底模槽钢12，外侧设置弹性橡胶管13防漏浆，橡胶管13露出板面不小于3mm；底模槽钢12下部设置底模横梁14，底模横梁14下部左右两侧设置底模支腿15，便于与基础预埋件固定，单个底模支腿15两侧设置三角加劲肋板16焊接加固。

如图3所示，液压侧模2包括侧模板面21、走行移模车22、液压拆模装置23、上拉杆24、下拉杆25、斜撑杆26等组成，其中侧模板面21由钢板弯折成型，钢板背面纵向设置槽钢纵肋，纵肋外侧设置多道竖向模板架；走行移模车22由槽钢焊接形成骨架，内采用槽钢斜撑加固，骨架下部四角设置走行轮，骨架两端安装走行电机27；液压拆模装置23为在走行移模车22顶面安装有的液压行程油缸，通过油泵进油、回油，控制油缸伸缩，进行侧模2开合；在模板骨架外侧设置两根斜撑杆26，用于侧模2调校垂直度；侧模2上部斜置上拉杆24、底部设置下拉杆25，便于安装校正的模板2固定锁紧；侧模2顶面设置工作平台28，两侧设置爬梯29。

如图4-7所示，机械抽拉内模3支模状态截面尺寸同箱梁内箱截面尺寸，内模长度根据箱梁长度特点分为3、6、9m三种规格，左右两半块拼装而成，由内模板31、支撑收缩连接杆32、整平装置组成。该机械抽拉内模3采用钢板卷折成型，截面圆弧倒角均按设计要求加工，内模3纵向采用角钢布设纵向筋板，确保内模骨架稳定；内模3顶面每隔1m设置1处补料口34(设盖板)，便于观测检查底板混凝土浇筑是否密实，是否需要进行二次补料，可以直接从料斗7进行补料，且可以进行插入式捣固棒从补料口34直接进行底板混凝土振捣；内模3骨架内设置支撑收缩连接杆32，内模两端设置吊装孔33，支模状态时，采用龙门吊配合起吊内模，使连接杆处于支立状态，保证内模上下构造满足箱梁截面尺寸，内模端头顶面安装卡扣销，端头底部安装横向撑杆，防止内模受混凝土挤压变形，收缩内模时，拆除两端固定销及横向撑杆，采用卷扬机6和拉绳8抽拉内模支撑收缩连接杆32，即可将内模3上下收卷，拖拉出箱梁内箱。为确保小箱梁底板浇筑平整度，在内模3底部敞口35范围内左右两侧设置走行轨36(钢轨道)，走行轨36沿着箱梁长度方向铺设，加工平板振捣器底座39和平板振捣器37，振捣器底座39设置四个走行轮38，安装至内模3布设的走行轨36内，可进行拖拉走行振捣底板，确保箱梁底板混凝土振捣密实及平整度控制。

如图8所示，端模4外形尺寸同于小箱梁端头截面结构，面板采用钢板制作加工，左右两侧侧模包夹住端模的组合方式，再在端模4外侧设置定位丝杆5，定位丝杆5和侧模2上的任一连接座螺纹连接(连接座沿侧模2长度方向设置多个)，便于控制梁长，也便于侧模2的共用性；端模4中部面板为中部镂空，镂空尺寸等于箱梁内箱截面尺寸(也等于钢内模截面尺寸)，使用过程中内模3及侧模2略长于梁长，即钢内模3从端模4中部悬出端部，即便于钢内模3、端模4、侧模2三者相互连接固定，又防止钢内模3上浮定位。

箱梁模板整体安装使用流程为：底模安装、调校→钢筋绑扎→钢内模吊装→面筋绑扎→整体吊装至底模→端模安装→侧模安装→上下拉杆安装及整体调校。箱梁模板整体拆除使用流程为：拆除上下拉杆→侧模液压拆除→端模拆除→机械钢内模抽拉拆除→模板清灰打磨，拆模时浇筑混凝土的同条件试块强度不小于15MPa，且能保证棱角完整。

该套模板系统使用过程中可确保浇筑质量及结构尺寸的要求，模板系统包含机械钢内模、液压开合+电驱走行侧模、配套底模及端模组成，整体模型构造为侧模包端模、侧模包底模的方式。

该模板系统操作简单，安装及拆除便捷，利用场内配置的龙门吊及卷扬机即可满足施工生产；采用钢模板浇筑成型，结构尺寸满足设计要求，强度、刚度、稳定性满足结构要求；内模顶部设置补料口，内模底部敞开式设置，解决底板及时补料，敞开空间满足平板振捣器提浆整平，采用卷扬机卷拉即可实现内模拆除，操作灵活、使用安全；侧模采用电驱走行、液压合模拆模作业，减少劳动力及起吊设备的投入，满足模板调校及使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，包括底模、侧模、内模和端模，所述侧模包夹住所述端模，所述侧模沿梁长方向设置多个连接点，所述端模与所述连接点可拆卸式连接，所述内模底面设有敞口，所述敞口内安装有平板振捣器，所述内模顶面间隔设置多个补料口，所述补料口位于所述敞口的上方，所述补料口适配插入式捣固棒。

2.根据权利要求1所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述平板振捣器能够沿着箱梁长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述敞口的两侧分别设有走行轨，所述走行轨沿着箱梁长度方向铺设，所述平板振捣器安装有适配于所述走行轨的走行轮。

4.根据权利要求1所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述补料口间隔0.7m-1.5m设置。

5.根据权利要求4所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述补料口设有盖板。

6.根据权利要求1所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述侧模和所述端模螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述端模设有定位丝杆，所述侧模设有连接座。

8.根据权利要求1所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述内模骨架内设有支撑收缩连接杆，所述支撑收缩连接杆连接有卷扬机，所述卷扬机用于抽拉所述支撑收缩连接杆使得内模上下收卷。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述侧模包夹住底模，所述端模为中部镂空结构，所述内模从所述端模中部悬出。

10.根据权利要求1-8任一所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述侧模设有走行移模车，所述走行移模车通过走行电机进行驱动，所述走行移模车顶面安装有液压行程油缸，所述液压行程油缸用于侧模开合。