CN210239135U - 一种钢筋混凝土定位夹持模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋混凝土定位夹持模板技术领域，且公开了一种钢筋混凝土定位夹持模板，包括固定盒，所述固定盒的内腔固定连接有两个滑杆，所述固定盒的右侧内壁固定连接有套筒，所述套筒远离固定盒右侧内壁的一端套接有第一螺纹杆，所述固定盒的左侧表面镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈与第一螺纹杆的表面固定套接。本实用新型通过转动调节旋钮带动第一螺纹杆一起转动，第一螺纹杆的转动带动两个活动板相互靠近或者相互远离，活动板左右移动带动两个夹持板相互靠近或者相互远离，先通过两个夹持板相互远离，而后将两个夹持板放置在两个模板的边角处，再通过两个夹持板相互靠近，从而在左右两侧对模板进行定位和夹持。

Description

一种钢筋混凝土定位夹持模板

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土定位夹持模板技术领域，具体为一种钢筋混凝土定位夹持模板。

背景技术

钢筋混凝土柱是用钢筋混凝土材料制成的柱。是房屋、桥梁、水等各种工程结构中最基本的承重构件，常用作楼盖的柱、桥墩、基础柱、塔架和桁架的压杆。分按照制造和施工方法分为现浇柱和预制柱。现浇钢筋混凝土柱整体性好，但支模工作量大。预制筋混凝土柱施工比较方便，但要保证节点连接质量。按配筋方式分为普通钢箍柱、螺旋形钢箍柱和劲钢筋柱。

在建造房屋的时候，需要浇灌出多个矩形钢筋混凝土柱，在矩形钢筋混凝土柱浇筑后，常常需要使用四个模板组合成矩形状，而后在组合成的矩形腔室内进行浇筑，从而形成矩形钢筋混凝土柱，而在四个模板组合过程中需要夹持和固定，因而需要一种钢筋混凝土定位夹持模板。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种钢筋混凝土定位夹持模板。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种钢筋混凝土定位夹持模板，包括两个固定盒，两个所述固定盒的内腔均固定连接有两个滑杆，所述固定盒的右侧内壁固定连接有套筒，所述套筒远离固定盒右侧内壁的一端套接有第一螺纹杆，所述固定盒的左侧表面镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈与第一螺纹杆的表面固定套接，所述第一螺纹杆远离套筒的一端穿设第一轴承并固定连接有调节旋钮，所述滑杆和第一螺纹杆的表面均套接有两个活动板，两个所述活动板的表面固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离活动板的一端穿设固定盒的前侧侧板并固定连接有两个对称分布的夹持板，四个所述夹持板之间夹持有四个模板，且四个所述模板组合形状为矩形状，所述活动板的背面固定连接有连接座，所述连接座远离活动板的一端铰接有滚轮，且所述滚轮的表面与固定盒的后侧内壁活动连接，所述固定盒内壁的顶部和底部均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部设置有滑块，所述滑块远离滑槽板的一侧与活动板固定连接。

优选的，所述固定盒正面的上下两侧均开设有通槽，且所述连接杆穿设于通槽的内部。

优选的，所述活动板套接在滑杆的表面，且所述活动板与第一螺纹杆的表面螺纹连接。

优选的，所述第一螺纹杆表面的中部固定套接有挡环，且所述第一螺纹杆表面的螺纹方向与挡环为中心相互对称。

优选的，所述滑槽板远离固定盒内壁的一侧开设有滑槽，所述滑块设置在滑槽的内部，且所述滑块在滑槽的内部滑动。

优选的，两个所述固定盒相对一侧的左右两侧均镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相对的一端螺纹连接有螺纹套，两个所述固定盒表面上的第二螺纹杆的螺纹方向相反，且所述螺纹套的表面固定套接有调节螺母。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢筋混凝土定位夹持模板。具备以下有益效果：

该钢筋混凝土定位夹持模板，通过设置固定盒、滑杆、套筒、第一螺纹杆、第一轴承、调节旋钮、活动板、连接杆、夹持板、连接座、滚轮、滑槽板、滑块、通槽、挡环和滑槽，通过转动调节旋钮带动第一螺纹杆一起转动，由于活动板套接在滑杆的表面，并且活动板与第一螺纹杆的表面螺纹连接，同时第一螺纹杆表面的螺纹方向相反，因此第一螺纹杆的转动带动两个活动板相互靠近或者相互远离，由于活动板通过连接杆与夹持板固定连接，因此活动板左右移动带动两个夹持板相互靠近或者相互远离，先通过两个夹持板相互远离，而后将两个夹持板放置在两个模板的边角处，再通过两个夹持板相互靠近，从而在左右两侧对模板进行定位和夹持，同时在连接座、滚轮、滑槽板和滑块的配合下，使得活动板左右移动时不会出现卡住的状况，同时通过设置第二轴承、第二螺纹杆、螺纹套和调节螺母，通过转动调节螺母带动螺纹套，由于螺纹套与两个第二螺纹杆螺纹连接，并且两个第二螺纹杆的螺纹方向相反，因此螺纹套的转动带动两个第二螺纹杆相互远离或相互靠近，通过两个第二螺纹杆相互靠近，从而使得夹持板进行在前后两侧将模板夹紧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定盒的俯视剖面图；

图3为本实用新型固定盒的内部结构示意图；

图4为本实用新型滑槽板的侧视剖面图。

【附图标记说明】

图中：1固定盒、2滑杆、3套筒、4第一螺纹杆、5第一轴承、6调节旋钮、7活动板、8连接杆、9夹持板、10连接座、11滚轮、12滑槽板、13滑块、14通槽、15挡环、16滑槽、17模板、18第二轴承、19第二螺纹杆、20螺纹套、21调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋混凝土定位夹持模板，包括两个固定盒1，两个固定盒1相对一侧的左右两侧均镶嵌有第二轴承18，第二轴承18的内圈固定套接有第二螺纹杆19，两个第二螺纹杆19相对的一端螺纹连接有螺纹套20，两个固定盒1表面上的第二螺纹杆20的螺纹方向相反，且螺纹套20的表面固定套接有调节螺母21，同时通过设置第二轴承18、第二螺纹杆19、螺纹套20和调节螺母21，通过转动调节螺母21带动螺纹套20，由于螺纹套20与两个第二螺纹杆19螺纹连接，并且两个第二螺纹杆19的螺纹方向相反，因此螺纹套20的转动带动两个第二螺纹杆19相互远离或相互靠近，通过两个第二螺纹杆19相互靠近，从而使得夹持板9进行在前后两侧将模板17夹紧，两个固定盒1的内腔均固定连接有两个滑杆2，固定盒1的右侧内壁固定连接有套筒3，套筒3远离固定盒1右侧内壁的一端套接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4表面的中部固定套接有挡环15，且第一螺纹杆4表面的螺纹方向与挡环15为中心相互对称，固定盒1的左侧表面镶嵌有第一轴承5，第一轴承5的内圈与第一螺纹杆4的表面固定套接，第一螺纹杆4远离套筒3的一端穿设第一轴承5并固定连接有调节旋钮6，滑杆2和第一螺纹杆4的表面均套接有两个活动板7，活动板7套接在滑杆2的表面，且活动板7与第一螺纹杆4的表面螺纹连接，两个活动板7的表面固定连接有连接杆8，两个连接杆8远离活动板7的一端穿设固定盒1的前侧侧板并固定连接有两个对称分布的夹持板9，固定盒1正面的上下两侧均开设有通槽14，且连接杆8穿设于通槽14的内部，四个夹持板9之间夹持有四个模板17，且四个模板17组合形状为矩形状，活动板7的背面固定连接有连接座10，连接座10远离活动板7的一端铰接有滚轮11，且滚轮11的表面与固定盒1的后侧内壁活动连接，固定盒1内壁的顶部和底部均固定连接有滑槽板12，滑槽板12的内部设置有滑块13，滑块13远离滑槽板12的一侧与活动板7固定连接，滑槽板12远离固定盒1内壁的一侧开设有滑槽16，滑块13设置在滑槽16的内部，且滑块13在滑槽16的内部滑动，通过设置固定盒1、滑杆2、套筒3、第一螺纹杆4、第一轴承5、调节旋钮6、活动板7、连接杆8、夹持板9、连接座10、滚轮11、滑槽板12、滑块13、通槽14、挡环15和滑槽16，通过转动调节旋钮6带动第一螺纹杆4一起转动，由于活动板7套接在滑杆2的表面，并且活动板7与第一螺纹杆4的表面螺纹连接，同时第一螺纹杆4表面的螺纹方向相反，因此第一螺纹杆4的转动带动两个活动板7相互靠近或者相互远离，由于活动板7通过连接杆8与夹持板9固定连接，因此活动板7左右移动带动两个夹持板9相互靠近或者相互远离，先通过两个夹持板9相互远离，而后将两个夹持板9放置在两个模板17的边角处，再通过两个夹持板9相互靠近，从而在左右两侧对模板17进行定位和夹持，同时在连接座10、滚轮11、滑槽板12和滑块13的配合下，使得活动板7左右移动时不会出现卡住的状况。

工作原理：通过转动调节旋钮6带动第一螺纹杆4一起转动，由于活动板7套接在滑杆2的表面，并且活动板7与第一螺纹杆4的表面螺纹连接，同时第一螺纹杆4表面的螺纹方向相反，因此第一螺纹杆4的转动带动两个活动板7相互靠近或者相互远离，由于活动板7通过连接杆8与夹持板9固定连接，因此活动板7左右移动带动两个夹持板9相互靠近或者相互远离，先通过两个夹持板9相互远离，而后将两个夹持板9放置在两个模板17的边角处，再通过两个夹持板9相互靠近，从而在左右两侧对模板17进行定位和夹持，再通过转动调节螺母21带动螺纹套20，由于螺纹套20与两个第二螺纹杆19螺纹连接，并且两个第二螺纹杆19的螺纹方向相反，因此螺纹套20的转动带动两个第二螺纹杆19相互远离或相互靠近，通过两个第二螺纹杆19相互靠近，从而使得夹持板9进行在前后两侧将模板17夹紧。

综上可得，该钢筋混凝土定位夹持模板，通过设置固定盒1、滑杆2、套筒3、第一螺纹杆4、第一轴承5、调节旋钮6、活动板7、连接杆8、夹持板9、连接座10、滚轮11、滑槽板12、滑块13、通槽14、挡环15和滑槽16，通过转动调节旋钮6带动第一螺纹杆4一起转动，由于活动板7套接在滑杆2的表面，并且活动板7与第一螺纹杆4的表面螺纹连接，同时第一螺纹杆4表面的螺纹方向相反，因此第一螺纹杆4的转动带动两个活动板7相互靠近或者相互远离，由于活动板7通过连接杆8与夹持板9固定连接，因此活动板7左右移动带动两个夹持板9相互靠近或者相互远离，先通过两个夹持板9相互远离，而后将两个夹持板9放置在两个模板17的边角处，再通过两个夹持板9相互靠近，从而在左右两侧对模板17进行定位和夹持，同时在连接座10、滚轮11、滑槽板12和滑块13的配合下，使得活动板7左右移动时不会出现卡住的状况，同时通过设置第二轴承18、第二螺纹杆19、螺纹套20和调节螺母21，通过转动调节螺母21带动螺纹套20，由于螺纹套20与两个第二螺纹杆19螺纹连接，并且两个第二螺纹杆19的螺纹方向相反，因此螺纹套20的转动带动两个第二螺纹杆19相互远离或相互靠近，通过两个第二螺纹杆19相互靠近，从而使得夹持板9进行在前后两侧将模板17夹紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土定位夹持模板，包括两个固定盒(1)，其特征在于：两个所述固定盒(1)的内腔均固定连接有两个滑杆(2)，所述固定盒(1)的右侧内壁固定连接有套筒(3)，所述套筒(3)远离固定盒(1)右侧内壁的一端套接有第一螺纹杆(4)，所述固定盒(1)的左侧表面镶嵌有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)的内圈与第一螺纹杆(4)的表面固定套接，所述第一螺纹杆(4)远离套筒(3)的一端穿设第一轴承(5)并固定连接有调节旋钮(6)，所述滑杆(2)和第一螺纹杆(4)的表面均套接有两个活动板(7)，两个所述活动板(7)的表面固定连接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)远离活动板(7)的一端穿设固定盒(1)的前侧侧板并固定连接有两个对称分布的夹持板(9)，四个所述夹持板(9)之间夹持有四个模板(17)，且四个所述模板(17)组合形状为矩形状，所述活动板(7)的背面固定连接有连接座(10)，所述连接座(10)远离活动板(7)的一端铰接有滚轮(11)，且所述滚轮(11)的表面与固定盒(1)的后侧内壁活动连接，所述固定盒(1)内壁的顶部和底部均固定连接有滑槽板(12)，所述滑槽板(12)的内部设置有滑块(13)，所述滑块(13)远离滑槽板(12)的一侧与活动板(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土定位夹持模板，其特征在于：所述固定盒(1)正面的上下两侧均开设有通槽(14)，且所述连接杆(8)穿设于通槽(14)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土定位夹持模板，其特征在于：所述活动板(7)套接在滑杆(2)的表面，且所述活动板(7)与第一螺纹杆(4)的表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土定位夹持模板，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)表面的中部固定套接有挡环(15)，且所述第一螺纹杆(4)表面的螺纹方向与挡环(15)为中心相互对称。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土定位夹持模板，其特征在于：所述滑槽板(12)远离固定盒(1)内壁的一侧开设有滑槽(16)，所述滑块(13)设置在滑槽(16)的内部，且所述滑块(13)在滑槽(16)的内部滑动。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土定位夹持模板，其特征在于：两个所述固定盒(1)相对一侧的左右两侧均镶嵌有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)的内圈固定套接有第二螺纹杆(19)，两个所述第二螺纹杆(19)相对的一端螺纹连接有螺纹套(20)，两个所述固定盒(1)表面上的第二螺纹杆(19)的螺纹方向相反，且所述螺纹套(20)的表面固定套接有调节螺母(21)。

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