CN216194092U - 一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板 - Google Patents

一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板 Download PDF

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李明
刘伟贵
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Abstract

本实用新型公开了一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板,涉及施工装置技术领域,具体为一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板,包括固定板和套接在固定板表面可沿固定板表面移动的调节杆和插接在方板内壁用于定型的挡板,所述固定板的表面套接有可沿固定板表面移动的移动杆,所述固定板的表面卡接有可拆卸的活动板。通过固定板、调节杆、方板、挡板和移动杆之间的配合设置,能够将方板插入在调节杆与移动杆的内壁进行固定,之后在固定板上移动调节杆与移动杆的位置以此调节需要浇筑的宽度,调节固定好之后将挡板插入方板的内壁倒入混凝土进行浇筑,在浇筑之前先将该装置的底部进行浇筑,使在之后插入方板的时候不会出现泄漏的情况。

Description

一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板
技术领域
本实用新型涉及施工装置技术领域,具体为一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板。
背景技术
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土,钢筋上的油污等杂物清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好,如使用木模板时应浇水使模板湿润,柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
中国专利公告号CN209941503U公开了一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板,属于公路桥梁辅助组件领域,包括钢模板体和倾斜支撑杆,所述钢模板体侧面上部固定有连接套一,所述钢模板体侧面下部固定有连接套二,所述倾斜支撑杆侧面上部沿横向固定有横杆一,且所述横杆一与所述连接套一固定连接,所述倾斜支撑杆侧面下部沿横向固定有横杆二,且所述横杆二与所述连接套二固定连接,有益效果在于,本实用新型通过钢模板体的公榫对准滑入另一个钢模板体的母槽并通过滚珠卡入限位槽的方式与限位板配合来实现钢模板体之间的快速定位组装,代替了加装螺钉连接或焊接的组装方式,提升了组装效率且便于钢模板体之间的快速拆分。
但是该装置并不便于在使用之后拆卸,或者在使用前也不便于携带,同时也不便于左右调节位置,可根据使用的大小进行调节需要浇筑面积的大小,同时也未设置有便于浇筑之后将浇筑的混凝土表面整平的装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板,包括固定板和套接在固定板表面可沿固定板表面移动的调节杆和插接在方板内壁用于定型的挡板,所述固定板的表面套接有可沿固定板表面移动的移动杆,所述固定板的表面卡接有可拆卸的活动板,所述活动板的表面螺纹穿设有可上下调节的螺纹杆,所述螺纹杆的底部套接有用于螺纹杆转动的圆框,所述圆框的底部固定连接有用于整平混凝土的移动板。
可选的,所述移动杆与所述调节杆的内壁均插接有可拆卸的方板,所述移动杆与所述调节杆表面的两侧均螺纹穿设有用于固定方板的固定螺栓。
可选的,所述方板的表面设有与所述固定螺栓相配适的螺纹孔,所述固定螺栓穿入所述调节杆的一端与所述螺纹孔螺纹连接。
可选的,所述移动杆与所述调节杆的表面均螺纹穿设有用于调节位置的调节螺栓。
可选的,所述螺纹杆的顶部螺纹连接有用于转动螺纹杆的转把,所述活动板表面的两侧固定连接有用于移动活动板的圆杆。
可选的,所述调节螺栓穿入所述调节杆的一端抵紧所述固定板的外壁,使所述调节杆紧固连接在固定板的表面。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板,具备以下有益效果:
1、该公路桥梁混凝土浇筑钢模板,通过固定板、调节杆、方板、挡板和移动杆之间的配合设置,能够将方板插入在调节杆与移动杆的内壁进行固定,之后在固定板上移动调节杆与移动杆的位置以此调节需要浇筑的宽度,调节固定好之后将挡板插入方板的内壁倒入混凝土进行浇筑,在浇筑之前先将该装置的底部进行浇筑,使在之后插入方板的时候不会出现泄漏的情况。
2、该公路桥梁混凝土浇筑钢模板,通过活动板、螺纹杆、圆框和移动板之间的配合设置,能够将在浇筑之后通过螺纹杆调节移动板与活动板之间的距离,调节好之后将活动板卡接在固定板的表面,在固定板的表面来回移动,使移动板达到整平混凝土表现的目的,通过方板和挡板之间的配合设置,能够将该装置更加方便的进行拆卸,同时在未组装之前可便于携带。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构爆炸示意图;
图3为本实用新型螺纹杆结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、固定板;2、调节杆;3、方板;4、挡板;5、移动杆;6、固定螺栓;7、螺纹孔;8、调节螺栓;9、活动板;10、螺纹杆;11、圆框;12、移动板;13、转把;14、圆杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板,包括固定板1和套接在固定板1表面可沿固定板1表面移动的调节杆2和插接在方板3内壁用于定型的挡板4,固定板1的表面套接有可沿固定板1表面移动的移动杆5,调节杆2与移动杆5的两侧均套接有固定板1,使调节杆2与移动杆5来回移动,通过固定板1、调节杆2、方板3、挡板4和移动杆5之间的配合设置,能够将方板3插入在调节杆2与移动杆5的内壁进行固定,之后在固定板1上移动调节杆2与移动杆5的位置以此调节需要浇筑的宽度,调节固定好之后将挡板4插入方板3的内壁倒入混凝土进行浇筑,在浇筑之前先将该装置的底部进行浇筑,使在之后插入方板3的时候不会出现泄漏的情况;
移动杆5与调节杆2的表面均螺纹穿设有用于调节位置的调节螺栓8,移动杆5与调节杆2的内壁均插接有可拆卸的方板3,移动杆5与调节杆2表面的两侧均螺纹穿设有用于固定方板3的固定螺栓6,在拆卸方板3的时候将固定螺栓6从调节杆2或移动杆5取出即可,方板3的表面设有与固定螺栓6相配适的螺纹孔7,固定螺栓6穿入调节杆2的一端与螺纹孔7螺纹连接,调节螺栓8穿入调节杆2的一端抵紧固定板1的外壁,使调节杆2紧固连接在固定板1的表面,固定板1的表面卡接有可拆卸的活动板9,活动板9的表面螺纹穿设有可上下调节的螺纹杆10;
螺纹杆10的底部套接有用于螺纹杆10转动的圆框11,圆框11的底部固定连接有用于整平混凝土的移动板12,通过活动板9、螺纹杆10、圆框11和移动板12之间的配合设置,能够将在浇筑之后通过螺纹杆10调节移动板12与活动板9之间的距离,调节好之后将活动板9卡接在固定板1的表面,在固定板1的表面来回移动,使移动板12达到整平混凝土表现的目的,通过方板3和挡板4之间的配合设置,能够将该装置更加方便的进行拆卸,同时在未组装之前可便于携带,螺纹杆10的顶部螺纹连接有用于转动螺纹杆10的转把13,活动板9表面的两侧固定连接有用于移动活动板9的圆杆14。
本实用新型中,该装置的工作步骤如下:
1、该装置能够将方板3插入在调节杆2与移动杆5的内壁进行固定,之后在固定板1上移动调节杆2与移动杆5的位置以此调节需要浇筑的宽度,调节固定好之后将挡板4插入方板3的内壁倒入混凝土进行浇筑,在浇筑之前先将该装置的底部进行浇筑,使在之后插入方板3的时候不会出现泄漏的情况;
2、该装置能够将在浇筑之后通过螺纹杆10调节移动板12与活动板9之间的距离,调节好之后将活动板9卡接在固定板1的表面,在固定板1的表面来回移动,使移动板12达到整平混凝土表现的目的;
3、该装置通过方板3和挡板4可更加方便的进行拆卸,同时在未组装之前可便于携带。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板,包括固定板(1)和套接在固定板(1)表面可沿固定板(1)表面移动的调节杆(2)和插接在方板(3)内壁用于定型的挡板(4),其特征在于:所述固定板(1)的表面套接有可沿固定板(1)表面移动的移动杆(5),所述固定板(1)的表面卡接有可拆卸的活动板(9),所述活动板(9)的表面螺纹穿设有可上下调节的螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)的底部套接有用于螺纹杆(10)转动的圆框(11),所述圆框(11)的底部固定连接有用于整平混凝土的移动板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板,其特征在于:所述移动杆(5)与所述调节杆(2)的内壁均插接有可拆卸的方板(3),所述移动杆(5)与所述调节杆(2)表面的两侧均螺纹穿设有用于固定方板(3)的固定螺栓(6)。
3.根据权利要求2所述的一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板,其特征在于:所述方板(3)的表面设有与所述固定螺栓(6)相配适的螺纹孔(7),所述固定螺栓(6)穿入所述调节杆(2)的一端与所述螺纹孔(7)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板,其特征在于:所述移动杆(5)与所述调节杆(2)的表面均螺纹穿设有用于调节位置的调节螺栓(8)。
5.根据权利要求1所述的一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板,其特征在于:所述螺纹杆(10)的顶部螺纹连接有用于转动螺纹杆(10)的转把(13),所述活动板(9)表面的两侧固定连接有用于移动活动板(9)的圆杆(14)。
6.根据权利要求4所述的一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板,其特征在于:所述调节螺栓(8)穿入所述调节杆(2)的一端抵紧所述固定板(1)的外壁,使所述调节杆(2)紧固连接在固定板(1)的表面。
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