CN217499957U

CN217499957U - 一种新型预制盖梁模板

Info

Publication number: CN217499957U
Application number: CN202221307295.3U
Authority: CN
Inventors: 贾腾飞; 房甲乐; 高松; 路金强
Original assignee: Shandong Yongsheng Heavy Industry Co ltd
Current assignee: Shandong Yongsheng Heavy Industry Co ltd
Priority date: 2022-05-29
Filing date: 2022-05-29
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2032-05-29

Abstract

本实用新型公开了一种新型预制盖梁模板，包括盖梁模板一，所述盖梁模板一的前表面固定连接有加固板，所述加固板的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有圆球，所述圆球的侧表面固定连接有伸缩杆，且伸缩杆远离圆球的一端延伸活动槽的内部，所述伸缩杆远离活动槽的一端活动连接有抚平板，且抚平板位于加固板的前方，所述盖梁模板一的上表面固定连接有固定座，且固定座位于右侧，所述固定座的后表面转动连接有转杆，所述转杆的侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离转杆的一端活动连接有盖板。本实用新型，在使用的过程中通过所安装的装置能够在水泥灌装好后对其表面进行找平，提升盖梁装模板的功能性。

Description

一种新型预制盖梁模板

技术领域

本实用新型涉及盖梁模板领域，尤其涉及一种新型预制盖梁模板。

背景技术

盖梁指的是为支撑、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。在桥墩（台）或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁，盖梁的主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构，在盖梁进行预制时，需要使用到与之形状相匹配的盖梁模板，进行拼装制成模具，再将水泥浆灌装进盖梁模板制成的内部凝固成型。

如专利号为CN202020132403.2中介绍的一种地质灾害预警装置，虽然解决了模板拆卸的问题，但是依然存在下列缺陷：

1、现有的新型预制盖梁模板不具备对水泥表面进行抚平的功能，需要进行二次处理，一定程度上降低了模板的功能性。

2、现有的新型预制盖梁模板不具备对水泥表面进行遮挡的功能，抚平的表面容易受掉落杂质影响，造成表面不平整，降低了模板的实用性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型预制盖梁模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型预制盖梁模板，包括盖梁模板一，所述盖梁模板一的前表面固定连接有加固板，所述加固板的内部设置有活动槽。

所述活动槽的内部活动连接有圆球，所述圆球的侧表面固定连接有伸缩杆，且伸缩杆远离圆球的一端延伸活动槽的内部。

所述伸缩杆远离活动槽的一端活动连接有抚平板，且抚平板位于加固板的前方。

所述盖梁模板一的上表面固定连接有固定座，且固定座位于右侧，所述固定座的后表面转动连接有转杆。

所述转杆的侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离转杆的一端活动连接有盖板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加固板的内部贯穿连接有栓杆，且栓杆远离加固板的一端延伸出盖梁模板一的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述栓杆靠近加固板的一端固定连接有转板，且转板位于抚平板的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述栓杆远离盖梁模板一的一端固定连接有连接座，且连接座位于离盖梁模板一的后方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖梁模板一的后表面设置有盖梁模板二，且盖梁模板二位于栓杆的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖梁模板二的下表面设置有盖梁模板三，且盖梁模板三前表面与盖梁模板一固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖梁模板一的前表面设置有加强筋一，所述盖梁模板一的前表面设置有加强筋二，且加强筋二与加强筋一交错设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加固板的右侧面固定连接有固定架，所述固定架的左侧面均匀分布有固定板，接固定板远离固定架的一端与盖梁模板二和盖梁模板三的侧表面固定连接，所述固定板的下表面均匀分布有固定杆。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种新型预制盖梁模板，通过安装的伸缩杆赫和抚平板，拉动抚平板使伸缩杆进行向后摆动，使圆球在活动槽的内部进行转动，将抚平板放置在水泥浆的上表面，对其进行涂抹抚平，提升盖梁装模板的功能性。

2、与现有技术相比，该一种新型预制盖梁模板，通过安装的固定座和盖板，拉动盖板使连接杆向后摆动，从而带动转杆进行转动，使盖板的下表面与盖梁模板一和盖梁模板二的上表面贴合，对模具的上方进行遮挡，避免有杂质掉落进水泥浆的表面造成表面不平整，提高装置实用性。

3、与现有技术相比，该一种新型预制盖梁模板，通过安装的栓杆和连接座，将盖梁模板一竖起，转动转板使栓杆进行转动，从而使连接座进行卡合连接，便于拼装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型预制盖梁模板的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型预制盖梁模板的侧面内部局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型预制盖梁模板的图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型预制盖梁模板的图1中B处结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型预制盖梁模板的盖梁模板一三维展示结构示意图。

图例说明：

1、盖梁模板一；2、加强筋一；3、加强筋二；4、加固板；5、转板；6、栓杆；7、活动槽；8、圆球；9、伸缩杆；10、抚平板；11、固定座；12、转杆；13、连接杆；14、盖板；15、盖梁模板二；16、固定架；17、固定板；18、固定杆；19、盖梁模板三；20、连接座。

具体实施方式

详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

参照图1-5，本实用新型提供的一种新型预制盖梁模板：包括盖梁模板一1，盖梁模板一1的前表面固定连接有加固板4，加固板4的内部设置有活动槽7，活动槽7的内部活动连接有圆球8，圆球8的侧表面固定连接有伸缩杆9，且伸缩杆9远离圆球8的一端延伸活动槽7的内部，伸缩杆9远离活动槽7的一端活动连接有抚平板10，且抚平板10位于加固板4的前方，在盖梁模板一1、盖梁模板二15和盖梁模板三19组装完成后，将水泥浆灌装进盖梁模板一1、盖梁模板二15和盖梁模板三19组装成的模具的内部，拉动抚平板10使伸缩杆9进行向后摆动，使圆球8在活动槽7的内部进行转动，将抚平板10放置在水泥浆的上表面，对其进行涂抹抚平，提升盖梁装模板的功能性。

盖梁模板一1的上表面固定连接有固定座11，且固定座11位于右侧，固定座11的后表面转动连接有转杆12，转杆12的侧表面固定连接有连接杆13，连接杆13远离转杆12的一端活动连接有盖板14，在水泥浆灌装完成后，拉动盖板14使连接杆13向后摆动，从而带动转杆12进行转动，使盖板14的下表面与盖梁模板一1和盖梁模板二15的上表面贴合，对模具的上方进行遮挡，避免有杂质掉落进水泥浆的表面造成表面不平整，提高装置实用性。

加固板4的内部贯穿连接有栓杆6，且栓杆6远离加固板4的一端延伸出盖梁模板一1的内部，栓杆6靠近加固板4的一端固定连接有转板5，且转板5位于抚平板10的下方，栓杆6远离盖梁模板一1的一端固定连接有连接座20，且连接座20位于离盖梁模板一1的后方，在水泥浆进行灌装前，要对盖梁模板一1、盖梁模板二15和盖梁模板三19进行组装，将盖梁模板一1竖起，转动转板5使栓杆6进行转动，从而使连接座20进行卡合连接，便于拼装和拆卸。

盖梁模板一1的后表面设置有盖梁模板二15，且盖梁模板二15位于栓杆6的右侧，盖梁模板二15的下表面设置有盖梁模板三19 ，且盖梁模板三19前表面与盖梁模板一1固定连接，盖梁模板一1的前表面设置有加强筋一2，盖梁模板一1的前表面设置有加强筋二3，且加强筋二3与加强筋一2交错设置，加固板4的右侧面固定连接有固定架16，固定架16的左侧面均匀分布有固定板17，接固定板17远离固定架16的一端与盖梁模板二15和盖梁模板三19的侧表面固定连接，固定板17的下表面均匀分布有固定杆18，盖梁模板整体组装好的模具为不规则形状，利用固定架16和固定板17对盖梁模板二15和盖梁模板三19的侧表面进行支撑，增强模具的稳定性。

工作原理：在水泥浆进行灌装前，要对盖梁模板一1、盖梁模板二15和盖梁模板三19进行组装，将盖梁模板一1竖起，转动转板5使栓杆6进行转动，从而使连接座20进行卡合连接，便于拼装和拆卸，盖梁模板整体组装好的模具为不规则形状，利用固定架16和固定板17对盖梁模板二15和盖梁模板三19的侧表面进行支撑，增强模具的稳定性，在盖梁模板一1、盖梁模板二15和盖梁模板三19组装完成后，将水泥浆灌装进盖梁模板一1、盖梁模板二15和盖梁模板三19组装成的模具的内部，拉动抚平板10使伸缩杆9进行向后摆动，使圆球8在活动槽7的内部进行转动，将抚平板10放置在水泥浆的上表面，对其进行涂抹抚平，提升盖梁装模板的功能性，在水泥浆灌装完成后，拉动盖板14使连接杆13向后摆动，从而带动转杆12进行转动，使盖板14的下表面与盖梁模板一1和盖梁模板二15的上表面贴合，对模具的上方进行遮挡，避免有杂质掉落进水泥浆的表面造成表面不平整，提高装置实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型预制盖梁模板，包括盖梁模板一（1），其特征在于：所述盖梁模板一（1）的前表面固定连接有加固板（4），所述加固板（4）的内部设置有活动槽（7）；

所述活动槽（7）的内部活动连接有圆球（8），所述圆球（8）的侧表面固定连接有伸缩杆（9），且伸缩杆（9）远离圆球（8）的一端延伸活动槽（7）的内部；

所述伸缩杆（9）远离活动槽（7）的一端活动连接有抚平板（10），且抚平板（10）位于加固板（4）的前方；

所述盖梁模板一（1）的上表面固定连接有固定座（11），且固定座（11）位于右侧，所述固定座（11）的后表面转动连接有转杆（12）；

所述转杆（12）的侧表面固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离转杆（12）的一端活动连接有盖板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型预制盖梁模板，其特征在于：所述加固板（4）的内部贯穿连接有栓杆（6），且栓杆（6）远离加固板（4）的一端延伸出盖梁模板一（1）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种新型预制盖梁模板，其特征在于：所述栓杆（6）靠近加固板（4）的一端固定连接有转板（5），且转板（5）位于抚平板（10）的下方。

4.根据权利要求2所述的一种新型预制盖梁模板，其特征在于：所述栓杆（6）远离盖梁模板一（1）的一端固定连接有连接座（20），且连接座（20）位于离盖梁模板一（1）的后方。

5.根据权利要求1所述的一种新型预制盖梁模板，其特征在于：所述盖梁模板一（1）的后表面设置有盖梁模板二（15），且盖梁模板二（15）位于栓杆（6）的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种新型预制盖梁模板，其特征在于：所述盖梁模板二（15）的下表面设置有盖梁模板三（19），且盖梁模板三（19）前表面与盖梁模板一（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型预制盖梁模板，其特征在于：所述盖梁模板一（1）的前表面设置有加强筋一（2），所述盖梁模板一（1）的前表面设置有加强筋二（3），且加强筋二（3）与加强筋一（2）交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种新型预制盖梁模板，其特征在于：所述加固板（4）的右侧面固定连接有固定架（16），所述固定架（16）的左侧面均匀分布有固定板（17），接固定板（17）远离固定架（16）的一端与盖梁模板二（15）和盖梁模板三（19）的侧表面固定连接，所述固定板（17）的下表面均匀分布有固定杆（18）。