CN111331002B - 一种硬质通风管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硬质通风管的制备方法，属于通风管制备方法技术领域。硬质通风管的制备方法包括以下步骤：在板材的两端及中部裁切出斜面一、斜面二和V型槽，板材的一端预留有连接边；分别在斜面一、斜面二、连接边及各个V型槽的上表面上涂上粘胶，将V型槽的两个面对折粘合，斜面一与斜面二粘合；将连接边向内弯折，包覆在板材另一端的外部，采用气钉枪在连接边与板材的连接处打上钉子；在管体两端的各个边上卡上边框，在相邻的两个边框之间卡上插角；在管体内表面相邻面的连接处打上密封胶。本发明所述的一种通风管的制备方法，操作方便，能够解决机械生产成本高、不易进行现场制作的问题。

Description

一种硬质通风管的制备方法
技术领域
本发明属于通风管制备方法技术领域，尤其涉及一种硬质通风管的制备方法。
背景技术
通风管是工业与民用建筑的通风与空调工程中的金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体的浓度的一种市政基础设施。通风管主要应用在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及：电子工业无尘厂房净化系统，医药食品无菌车间净化系统，酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统。现有的通风管有伸缩的软管结构，软管结构的通风管易于实现自动化的生产。镀锌板的通风管因金属材料的延展性较好也比较易于实现自动化的生产。对于保温、隔热通风管其内部的保温层或阻燃层脆性较大，不易实现机械自动化生产，采用机械生产成本较高，不能进行现场制作，生产出成品后不方便运输。
发明内容
本发明的目的是提供一种硬质通风管的制备方法，解决机械生产成本高、不易进行现场制作的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种硬质通风管的制备方法，包括以下步骤：
S1、裁切，根据需要从原材料中裁切下合适大小的板材；然后在板材的两端及中部裁切出连接用的斜面一、斜面二和V型槽，板材的一端预留有与另一端进行连接的连接边；
S2、粘合，分别在斜面一、斜面二、连接边及各个V型槽的上表面上涂上粘胶，然后将各个V型槽的两个面对折粘合，斜面一与斜面二粘合形成筒状结构的管体；
S3、固定，将连接边向内弯折，包覆在板材另一端的外部，采用气钉枪在连接边与板材的连接处均匀的打上钉子，实现板材两端牢固连接；
S4、封边，对固定好的管体的两端进行清理，在管体两端的各个边上卡上边框，在相邻的两个边框之间卡上插角；
S5、密封，在管体内表面相邻面的连接处打上密封胶，实现密封。
优选的，所述步骤S1中，连接边的宽度为1-8cm。
优选的，所述步骤S2中，在斜面一、斜面二、连接边及各个V型槽的上表面上涂上粘胶后，静置0-5min，再进行粘合。
优选的，所述板材包括内层、中间层和外层，V型槽的深度不大于内层与中间层厚度之和；板材上设置有三个V型槽，对称结构的V型槽角度为90°，斜面一及斜面二与水平面的锐角夹角为45°。
优选的，所述插角包括连接边一和连接边二，连接边一及连接边二的端头为内边较长的斜边，连接边一及连接边二的连接处设置有限位块。
优选的，所述连接边一与连接边二之间的夹角为90°，限位块为连接边一与连接边二连接处的外角向上弯折形成。
本发明所述的一种通风管的制备方法，操作方便，客户可以根据自己的需要进行现场的制作，也可以根据客户要求对板材进行裁切后供给客户，平板型的板材运输方便。本发明所述的一种通风管的制备方法，能够解决机械生产成本高、不易进行现场制作的问题，具有连接牢固、密封性好的优点。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种硬质通风管的制备方法实施例的流程图；
图2为本发明一种硬质通风管的制备方法实施例的板材裁切后横截面结构示意图；
图3为本发明一种硬质通风管的制备方法实施例的板材裁切后正面结构示意图；
图4为本发明一种硬质通风管的制备方法实施例的拼合后结构示意图；
图5为本发明一种硬质通风管的制备方法实施例的安装边框后结构示意图；
图6为本发明一种硬质通风管的制备方法实施例的插角结构示意图。
附图标记
1、内层；2、中间层；3、外层；4、V型槽；5、斜面一；6、斜面二；7、连接边；8、密封胶；9、钉子；10、边框；11、插角；12、连接边一；13、连接边二；14、限位块。
具体实施方式
实施例
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
图1为本发明一种硬质通风管的制备方法实施例的流程图，图2为本发明一种硬质通风管的制备方法实施例的板材裁切后横截面结构示意图，图3为本发明一种硬质通风管的制备方法实施例的板材裁切后正面结构示意图，图4为本发明一种硬质通风管的制备方法实施例的拼合后结构示意图，图5为本发明一种硬质通风管的制备方法实施例的安装边框后结构示意图，图6为本发明一种硬质通风管的制备方法实施例的插角结构示意图。
如图1所示，一种硬质通风管的制备方法，包括以下步骤：
S1、裁切，根据需要从原材料中裁切下合适大小的板材。然后在板材的两端及中部裁切出连接用的斜面一5、斜面二6和V型槽4，板材的一端预留有与另一端进行连接的连接边7。连接边7的宽度为1-8cm，一般为2-5cm。
如图2、图3所示，板材包括内层1、中间层2和外层3，内层1为铝箔，外层3为镀锌铁皮、铝合金或不锈钢，中间层2为隔热材料或阻燃材料。V型槽4的深度不大于内层1与中间层2厚度之和，本实施例中V型槽4的深度等于内层1与中间层2厚度之和，即V型槽4切割到与外层3接触。本实施例通风管为矩形结构，因此在板材上设置有三个V型槽4，相邻V型槽4的距离，根据通风管各个面的宽度进行确定。对称结构的V型槽4角度为90°，使得V型槽4两侧的面可以折合成90°。斜面一5及斜面二6与水平面的锐角夹角为45°，这样板材的两端可以通过斜面一5和斜面二6完全的贴合在一起。
S2、粘合，分别在斜面一5、斜面二6、连接边7及各个V型槽4的上表面上涂上粘胶，如图4所示，然后将各个V型槽4的两个面对折粘合，斜面一5与斜面二6粘合形成矩形筒状结构的管体。
在斜面一5、斜面二6、连接边7及各个V型槽4的上表面上涂上粘胶后，静置0-5min，再进行粘合。在降低的温度环境下，如寒冷的冬天，涂上粘胶后要静置2-4min，使得粘胶具有更好的粘合力；在较高的温度环境下，如炎热的夏天，不需要静置，涂完粘胶后可以立刻进行粘合。
S3、固定，将连接边7向内弯折，包覆在板材另一端的外部，采用气钉枪在连接边7与板材的连接处均匀的打上钉子9，实现板材两端牢固连接。将连接边7包覆在另一端的外部可以避免连接缝外露，并提高连接处的强度。采用钉子9钉紧可以进一步的提高连接处的强度。
S4、封边，对固定好的管体的两端进行清理，将两端的毛边清理干净，方便边框10的安装。如图5所示，在管体两端的各个边上卡上边框10，边框10的长度小于其安装的边的长度。边框10与管体过盈的卡接，边框10为U型结构，边框10的作用方便相邻通风管段的连接，边框10的结构可以选用现有的连接用边框10结构。在相邻的两个边框10之间卡上插角11，插角11位于相邻面的连接处，用于提高连接处的强度。
如图6所示，插角11包括连接边一12和连接边二13，连接边一12与连接边二13之间的夹角为90°。连接边一12及连接边二13的端头为内边较长的斜边，方便将连接边一12或连接边二13的一端插入到边框10与管体之间。连接边一12及连接边二13的连接处设置有限位块14，限位块14为连接边一12与连接边二13连接处的外角向上弯折形成，限位块14具有一定的高度，对边框10的安装具有定位的作用。
S5、密封，在管体内表面相邻面的连接处打上密封胶8，实现密封。密封胶8将相邻两个面连接处的缝隙进行密封，防止管体内腔中气体进入到管体壁内部。
因此，本发明所述的一种通风管的制备方法，操作方便，能够解决机械生产成本高、不易进行现场制作的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种硬质通风管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、裁切，根据需要从原材料中裁切下合适大小的板材；然后在板材的两端及中部裁切出连接用的斜面一、斜面二和V型槽，板材的一端预留有与另一端进行连接的连接边；
S2、粘合，分别在斜面一、斜面二、连接边及各个V型槽的上表面上涂上粘胶，然后将各个V型槽的两个面对折粘合，斜面一与斜面二粘合形成筒状结构的管体；
S3、固定，将连接边向内弯折，包覆在板材另一端的外部，采用气钉枪在连接边与板材的连接处均匀的打上钉子，实现板材两端牢固连接；
S4、封边，对固定好的管体的两端进行清理，在管体两端的各个边上卡上边框，在相邻的两个边框之间卡上插角；
S5、密封，在管体内表面相邻面的连接处打上密封胶，实现密封；
所述插角包括连接边一和连接边二，连接边一及连接边二的端头为内边较长的斜边，连接边一及连接边二的连接处设置有限位块；
所述连接边一与连接边二之间的夹角为90°，限位块为连接边一与连接边二连接处的外角向上弯折形成。
2.根据权利要求1所述的一种硬质通风管的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，连接边的宽度为1-8cm。
3.根据权利要求1所述的一种硬质通风管的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，在斜面一、斜面二、连接边及各个V型槽的上表面上涂上粘胶后，静置0-5min，再进行粘合。
4.根据权利要求1所述的一种硬质通风管的制备方法，其特征在于：所述板材包括内层、中间层和外层，V型槽的深度不大于内层与中间层厚度之和；板材上设置有三个V型槽，对称结构的V型槽角度为90°，斜面一及斜面二与水平面的锐角夹角为45°。
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