CN114719127A - 一种风管保温的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风管保温的施工方法，其包括如下步骤：提供保温条，所述保温条沿其长度方向开设有凹槽；将所述保温条设置于连接相邻两根风管的风管连接件上，以使所述凹槽收容风管连接件；于所述风管上包覆保温材料，并使所述保温材料抵接于所述保温条；在所述保温材料端部对接后所形成的拼接缝内涂覆胶水，并在拼接缝外粘贴胶带。本申请可以解决相关技术中存在保温效果差，甚至影响两侧风管保温的效果，对整个风管的运行效率有较大影响的问题。

Description

一种风管保温的施工方法

技术领域

本申请涉及保温风管技术领域，特别涉及一种风管保温的施工方法。

背景技术

目前，为降低通风管道运输过程中的能量损失，多采用风管保温的方法以确保风管高效运转，风管系统一般包括多根首尾依次相连的风管，相邻风管之间采用风管连接件相连，而风管保温最容易出问题的位置就是风管之间的连接处。

相关技术中，会对相邻风管之间的连接处铺设保温层进行保温，以尽可能地避免热量散失以及可能出现漏气的问题。但是，在对风管连接件进行保温时，由于其表面不平整以及形状的特异性，导致风管连接处的保温层往往无法与风管连接件较好的贴合，容易造成保温效果差，甚至影响两侧风管保温的效果，对整个风管的运行效率有较大的影响。

发明内容

本申请实施例提供一种风管保温的施工方法，以解决相关技术中存在保温效果差，甚至影响两侧风管保温的效果，对整个风管的运行效率有较大影响的问题。

本申请实施例提供了一种风管保温的施工方法，其包括如下步骤：

提供保温条，所述保温条沿其长度方向开设有凹槽；

将所述保温条设置于连接相邻两根风管的风管连接件上，以使所述凹槽收容风管连接件；

于所述风管上包覆保温材料，并使所述保温材料抵接于所述保温条；

在所述保温材料端部对接后所形成的拼接缝内涂覆胶水，并在拼接缝外粘贴胶带。

一些实施例中，风管的横截面呈圆形；或者，

风管的横截面呈方形，所述保温材料包括呈板状的主体部，所述主体部的一个板面为贴合风管外壁的贴合壁面；所述贴合壁面上开设有三条平行的第一切槽，三条所述第一切槽将所述主体部划分成四个第一单元；

于所述风管上包覆保温材料，包括：

沿着风管的周向，弯折所述主体部，以使四个第一单元分别包覆于风管的四个外壁，且每个第一切槽对应于风管的一个直角。

一些实施例中，当风管的横截面呈方形时，四个所述第一单元中，位于外侧的两个第一单元，其远离位于中部的第一单元的端面均为斜面，且所述第一单元的贴合壁面与该第一单元的斜面的夹角为钝角γ，当所述主体部围合成方形时，该两个第一单元垂直且两个所述斜面相贴合。

一些实施例中，风管的横截面呈方形，所述保温材料包括呈板状的主体部，所述主体部的一个板面为贴合风管外壁的贴合壁面；所述贴合壁面上开设有四条平行的第一切槽，四条所述第一切槽将所述主体部划分成五个单元，其中位于最外侧的两个单元共同构成一个第二单元，中间的三个单元均为一个第一单元；

于所述风管上包覆保温材料，包括：

沿着风管的周向，弯折所述主体部，以使三个第一单元和一个第二单元分别包覆于风管的四个外壁，且每个第一切槽对应于风管的一个直角。

一些实施例中，第二单元所包含的两个单元，其远离第一单元的端面均为斜面，且其中一个单元的贴合壁面与该单元的斜面的夹角为钝角γ，另一个单元的贴合壁面与该单元的斜面的夹角为锐角θ，当所述主体部围合成方形时，该两个单元覆盖在风管的同一个外壁上且两个所述斜面相贴合。

一些实施例中，当所述主体部处于平铺状态时，所述第一切槽横截面呈90°的V形。

一些实施例中，所述凹槽的两侧均设有相对延伸的延伸部；

通过所述延伸部，将所述风管连接件保持于所述凹槽中。

一些实施例中，所述凹槽包括相互垂直的纵槽和横槽，所述纵槽的一端贯穿所述保温条的端面，并收容所述风管连接件的连接端的垂直延伸段，所述横槽收容组设于所述垂直延伸段上的水平延伸段。

一些实施例中，风管的横截面呈方形，所述风管连接件呈方形，所述保温条对应于所述风管连接件的直角处开设有第二切槽，当所述保温条处于平铺状态时，所述第二切槽横截面呈90°的V形。

一些实施例中，包覆保温材料时，使拼接缝位于所述风管的顶部。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请中，保温条沿其长度方向开设有凹槽，凹槽收容风管连接件并保持风管连接件于凹槽中。这样使得保温条不仅可以对风管连接件进行保温，其还可以在保温的基础上实现与风管连接件的初步固定。而保温条与位于其两侧的保温材料采用抵持相接的方式进行连接固定，可以不需要粘胶，避免了采用粘胶在使用一段时间后胶黏效果变弱可能造成的漏风及热量损失的问题，较好地提高了整个风管的运行效率。

此外，在保温材料端部对接后所形成的拼接缝内涂覆胶水，以进行一次连接密封，再通过胶带，粘接在拼接缝外，实现二次连接密封，从而对风管进行保温，进一步地提高了整个风管的运行效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的保温材料包覆于方形的风管上时的示意图；

图2为本申请实施例提供的保温条和风管连接件示意图；

图3为本申请实施例提供的保温材料包覆于圆形的风管上时的示意图；

图4为本申请实施例提供的保温材料处于平铺状态时的示意图；

图5为本申请实施例提供的第二单元所包含的两个单元的斜面对接示意图；

图6为本申请实施例提供的保温条截面示意图；

图7为本申请实施例提供的风管连接件、风管、保温材料及保温条装配时的部分截面示意图(风管连接件与风管焊接)；

图8为本申请实施例提供的风管连接件、风管、保温材料及保温条装配时的部分截面示意图(风管连接件与风管一体成型)。

图中：1、主体部；10、贴合壁面；11、第一切槽；12、斜面；2、风管；3、胶带；4、保温条；40、凹槽；400、纵槽；401、横槽；41、延伸部；42、第二切槽；43、第一端面；44、第二端面；5、风管连接件；50、连接端；500、垂直延伸段；501、水平延伸段。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1和图2所示，本申请实施例提供了一种风管保温的施工方法，其包括如下步骤：

101：提供保温条4，保温条4沿其长度方向开设有凹槽40。

102：将保温条4设置于连接相邻两根风管2的风管连接件5上，以使凹槽40收容风管连接件5。

103：于风管2上包覆保温材料，并使保温材料抵接于保温条4，需要说明的是，步骤102和103也可以同时进行。

104：在保温材料端部对接后所形成的拼接缝内涂覆胶水，并在拼接缝外粘贴胶带3。

本申请中，保温条4沿其长度方向开设有凹槽40，凹槽40收容风管连接件5并保持风管连接件5于凹槽40中。这样使得保温条4不仅可以对风管连接件5进行保温，其还可以在保温的基础上实现与风管连接件5的初步固定。而保温条4与位于其两侧的保温材料采用抵持相接的方式进行连接固定，可以不需要粘胶，避免了采用粘胶在使用一段时间后胶黏效果变弱可能造成的漏风及热量损失的问题，较好地提高了整个风管2的运行效率。

此外，在保温材料端部对接后所形成的拼接缝内涂覆胶水，以进行一次连接密封，再通过胶带3，粘接在拼接缝外，实现二次连接密封，从而对风管2进行保温，进一步地提高了整个风管2的运行效率。

风管2的形状有多种，通常采用圆形或方形，保温材料、风管连接件5以及保温条4的横截面的形状通常是跟随风管2的横截面形状。为了能够适应风管2的各种造型，保温材料、保温条4采用柔性材料。

比如，如图3所示，风管2采用圆形时，保温材料、风管连接件5以及保温条4也采用圆形。如图1所示，风管2采用方形时，保温材料、风管连接件5以及保温条4也采用方形。

在进行包覆时，保温材料由于是包覆在风管2外壁上，故成形后的保温材料形状与风管2的形状相同。

比如，如图3所示，风管2的横截面呈圆形时，保温材料卷绕包覆之后也成圆形，同时，为了方便施工，此时保温材料通常是一整片进行包覆。

再比如，如图1所示，风管2的横截面呈方形，此时结合图4所示，保温材料包括呈板状的主体部1，主体部1的一个板面为贴合风管2外壁的贴合壁面10；贴合壁面10上开设有三条平行的第一切槽11，三条第一切槽11将主体部1划分成四个第一单元。

于风管2上包覆保温材料，包括：沿着风管2的周向，弯折主体部1，以使四个第一单元分别包覆于风管2的四个外壁，且每个第一切槽11对应于风管2的一个直角。

本实施例利用第一切槽11将主体部1划分成四个第一单元，以覆盖在风管2的四个外壁上，第一切槽11对应在风管2相邻两个边所形成的直角处，因为第一切槽11的存在，使得主体部1在弯折成方形以包覆风管2时，第一单元可以尽可能地贴合在风管2的外壁上，而不会鼓起，从而能够尽可能地保证保温效果。

对于第一切槽11，其可以是由两个第一单元拼接而成，也就是说，第一切槽11将主体部1切断以形成四个独立的第一单元，在包覆风管2时，四个第一单元进行拼接，形成四个拼接缝。当然了，第一切槽11也可以不将主体部1切断，而是只是划分主体部1，此时如图4所示，四个第一单元连城一个整体，即主体部1是一整块，围成方形结构时，仅仅只有一个拼接缝，第一切槽11不会开裂，因此，相对于多个拼接缝，此时有很好的保温效果，同时因为拼接缝减少，提高了观感效果。

四个第一单元中，位于外侧的两个第一单元进行对接以形成拼接缝，具体地，该第一单元远离位于中部的第一单元的端面可以采用垂直于贴合壁面10的平面，此时，该两个第一单元中，其中一个第一单元的平面垂直抵接在另一个第一单元的贴合壁面10上。采用这种拼接缝的形成时，尽管能够实现密封保温，但是因为有一个第一单元的平面裸露在外面，会影响观感效果。

因此，为了解决上述问题，在一些优选的实施方式中，参见图4所示，四个第一单元中，位于外侧的两个第一单元，其远离位于中部的第一单元的端面均为斜面12，且第一单元的贴合壁面10与该第一单元的斜面12的夹角为钝角γ，当主体部1围合成方形时，该两个第一单元垂直且两个斜面12相贴合。同时，设置成斜面，使得拼接缝的纵深要大一些，热量在经过拼接缝向外传递时，其路径要长一些，减缓热量的传递，因此可以更好地进行保温。

上述实施例中，由于拼接缝处于直角处，利用胶带3粘贴时，并不方便，也容易起翘。

为了解决上述问题，参见图1所示，风管2的横截面呈方形，保温材料包括呈板状的主体部1，主体部1的一个板面为贴合风管2外壁的贴合壁面10；贴合壁面10上开设有四条平行的第一切槽11，四条第一切槽11将主体部1划分成五个单元，其中位于最外侧的两个单元共同构成一个第二单元，中间的三个单元均为一个第一单元；

于风管2上包覆保温材料，包括：沿着风管2的周向，弯折主体部1，以使三个第一单元和一个第二单元分别包覆于风管2的四个外壁，且每个第一切槽11对应于风管2的一个直角。

在本实施例中，由于第二单元覆盖在一个外壁上，而拼接缝是由第二单元所包含的两个单元形成，故该拼接缝位于平面上，因此，在粘贴胶带3时，可以很方便地粘贴，也能避免起翘。

参见图1所示，第二单元所包含的两个单元，其远离第一单元的端面均为垂直于贴合壁面10的平面。采用这种拼接缝的形成时，由于热量在经过拼接缝向外传递时，其路径大小等于单元的厚度，路径较小，密封保温还不够好。

因此，为了进一步地优化保温效果，参见图5所示，第二单元所包含的两个单元，其远离第一单元的端面均为斜面12，且其中一个单元的贴合壁面10与该单元的斜面12的夹角为钝角γ，另一个单元的贴合壁面10与该单元的斜面12的夹角为锐角θ，当主体部1围合成方形时，该两个单元覆盖在风管2的同一个外壁上且两个斜面12相贴合，设置成斜面，使得拼接缝的纵深要大一些，热量在经过拼接缝向外传递时，其路径要长一些，减缓热量的传递，因此可以更好地进行保温。

通常地，θ+γ＝180°。

参见图4所示，当主体部1处于平铺状态时，第一切槽11横截面呈90°的V形，将第一切槽11设置成90°的V形，其好处是将主体部1围合时，相邻的两个第一单元垂直时，第一切槽11的两个斜的壁面可以接触，使得相邻的两个第一单元的贴合壁面10也正好垂直，进而能够与风管2的外壁贴合紧密，不仅能够提高保温效果，还能够提高观感效果。

为了保证主体部1的厚度一致，当主体部1处于平铺状态时，第一切槽11的角度平分线垂直于贴合壁面10。当然了，角度平分线也可以不垂直于贴合壁面10，在这种情况下，主体部1的厚度可能不一致，是否设计为垂直情况，具体可以根据实际保温需求以及制造需求确定。

参见图1所示，包覆保温材料时，使拼接缝位于风管2的顶部，进而再使用胶带3进行粘接，这样胶带3位于顶部，人站在底部和侧方是不会观察到，提升了整体观感效果。

与保温材料类似地，保温条4由于是包覆在风管连接件5外壁上，故成形后的保温条4形状与风管连接件5的形状相同。

比如，图3中，风管连接件5呈圆形，保温条4卷绕包覆之后也成圆形，同时，为了方便施工，此时保温条4通常是一整片进行包覆。

再比如，图1和图2中，风管连接件5呈方形，此时，为了确保保温条4能够贴合风管连接件5，以实现良好的保温效果，保温条4对应于风管连接件5的直角处开设有第二切槽42，当保温条4处于平铺状态时，第二切槽42横截面呈90°的V形，设置第二切槽42，可以保证当保温条4弯折以包覆在风管连接件5上时，保温条4不会鼓起，能够贴合风管连接件5。

设置第二切槽42的目的，与设置第一切槽11的目的相同，在此不赘述。

参见图6和图7所示，凹槽40的两侧均设有相对延伸的延伸部41，延伸部41用于将风管连接件5保持于凹槽40中。通过凹槽40和延伸部41的相互配合，不仅避免了风管连接件5漏风和热量损失的同时，还可以避免风管连接件5从凹槽40内脱出。

参见图6和图7所示，凹槽40包括相互垂直的纵槽400和横槽401，纵槽400的一端贯穿保温条4的端面，并收容风管连接件5的连接端50的垂直延伸段500，横槽401收容组设于垂直延伸段500上的水平延伸段501。

所述纵槽400和横槽401的尺寸和大小没有做具体的限定，其可以根据不同型号和尺寸的风管连接件5进行适应性的调整。

由于风管连接件5主要用于将位于其两侧的风管2相连，因此在一定程度上相比于其他部位更容易会发生漏气或热量损失，所以风管连接件5连接处的保温尤为重要，而一般，保温材料的厚度越厚保温效果越好，因此，为了尽可能减少风管连接件5连接处的热量散失，保温条4开设有凹槽40的端面定义为第一端面43，与第一端面43平行的端面定义为第二端面44，纵槽400远离第一端面43的一端与第二端面44的距离不小于15mm。

因此，使得纵槽400远离第一端面43的一端与第二端面44的距离不小于15mm，即确保了位于风管连接件5最外侧的垂直延伸段500的端部处有不小于15mm的保温厚度，保证了风管连接件5的保温条的保温效果。

参见图6所示，在一些优选的实施方式中，纵槽400远离第一端面43的一端伸出横槽401远离第一端面43的一侧，以使得凹槽40为近似十字形的结构，但是为了保证尽可能好的保温效果，减少热量消耗，需要尽可能地使得凹槽40的内壁与垂直延伸段500和水平延伸段501贴合，因此在优选的实施例中，凹槽40即为较为规范的十字形结构。

在另一些优选实施方式中，纵槽400远离第一端面43的一端与横槽401远离第一端面43的一侧齐平，此种情况下，凹槽40的截面为近似T字形的结构，近似T字形的结构是指凹槽40的截面还可以为近似图钉的结构，即顶部两侧的转角可以为弧形或是其他合适的形状，同理的，在优选的实施例中，凹槽40的截面为比较规范的T字形结构，即转角均为直角，使得可以与凹槽40的内壁贴合的面尽量贴合。

风管连接件5可以为常规结构的法兰，当法兰与风管2两者均为金属材质时，通常采用焊接的方式将风管连接件5与风管2的对应端相连，此时风管连接件5的厚度也往往大于风管2本身的厚度，比如图7所示，其在一定程度上也保证了风管2的整体结构稳定性和连接的牢固性。

在其他一些实施例中，比如图8所示，风管连接件5还可以由风管2形成，即将风管2的对应端进行弯折，以形成垂直延伸段500，这种情况下，省去了安装风管连接件5的安装工艺步骤，也一定程度上节约了制作成本，另外一体成型的设计也尽可能地减少了可能出现漏气的概率，保证了结构的整体性。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种风管保温的施工方法，其特征在于，其包括如下步骤：

提供保温条(4)，所述保温条(4)沿其长度方向开设有凹槽(40)；

将所述保温条(4)设置于连接相邻两根风管(2)的风管连接件(5)上，以使所述凹槽(40)收容风管连接件(5)；

于所述风管(2)上包覆保温材料，并使所述保温材料抵接于所述保温条(4)；

在所述保温材料端部对接后所形成的拼接缝内涂覆胶水，并在拼接缝外粘贴胶带(3)。

2.如权利要求1所述的风管保温的施工方法，其特征在于：

风管(2)的横截面呈圆形；或者，

风管(2)的横截面呈方形，所述保温材料包括呈板状的主体部(1)，所述主体部(1)的一个板面为贴合风管(2)外壁的贴合壁面(10)；所述贴合壁面(10)上开设有三条平行的第一切槽(11)，三条所述第一切槽(11)将所述主体部(1)划分成四个第一单元；

于所述风管(2)上包覆保温材料，包括：

沿着风管(2)的周向，弯折所述主体部(1)，以使四个第一单元分别包覆于风管(2)的四个外壁，且每个第一切槽(11)对应于风管(2)的一个直角。

3.如权利要求2所述的风管保温的施工方法，其特征在于：

当风管(2)的横截面呈方形时，四个所述第一单元中，位于外侧的两个第一单元，其远离位于中部的第一单元的端面均为斜面(12)，且所述第一单元的贴合壁面(10)与该第一单元的斜面(12)的夹角为钝角γ，当所述主体部(1)围合成方形时，该两个第一单元垂直且两个所述斜面(12)相贴合。

4.如权利要求1所述的风管保温的施工方法，其特征在于：

风管(2)的横截面呈方形，所述保温材料包括呈板状的主体部(1)，所述主体部(1)的一个板面为贴合风管(2)外壁的贴合壁面(10)；所述贴合壁面(10)上开设有四条平行的第一切槽(11)，四条所述第一切槽(11)将所述主体部(1)划分成五个单元，其中位于最外侧的两个单元共同构成一个第二单元，中间的三个单元均为一个第一单元；

于所述风管(2)上包覆保温材料，包括：

沿着风管(2)的周向，弯折所述主体部(1)，以使三个第一单元和一个第二单元分别包覆于风管(2)的四个外壁，且每个第一切槽(11)对应于风管(2)的一个直角。

5.如权利要求4所述的风管保温的施工方法，其特征在于：

第二单元所包含的两个单元，其远离第一单元的端面均为斜面(12)，且其中一个单元的贴合壁面(10)与该单元的斜面(12)的夹角为钝角γ，另一个单元的贴合壁面(10)与该单元的斜面(12)的夹角为锐角θ，当所述主体部(1)围合成方形时，该两个单元覆盖在风管(2)的同一个外壁上且两个所述斜面(12)相贴合。

6.如权利要求2或4所述的风管保温的施工方法，其特征在于：

当所述主体部(1)处于平铺状态时，所述第一切槽(11)横截面呈90°的V形。

7.如权利要求1所述的风管保温的施工方法，其特征在于：

所述凹槽(40)的两侧均设有相对延伸的延伸部(41)；

通过所述延伸部(41)，将所述风管连接件(5)保持于所述凹槽(40)中。

8.如权利要求7所述的风管保温的施工方法，其特征在于：

所述凹槽(40)包括相互垂直的纵槽(400)和横槽(401)，所述纵槽(400)的一端贯穿所述保温条(4)的端面，并收容所述风管连接件(5)的连接端(50)的垂直延伸段(500)，所述横槽(401)收容组设于所述垂直延伸段(500)上的水平延伸段(501)。

9.如权利要求1所述的风管保温的施工方法，其特征在于：

风管(2)的横截面呈方形，所述风管连接件(5)呈方形，所述保温条(4)对应于所述风管连接件(5)的直角处开设有第二切槽(42)，当所述保温条(4)处于平铺状态时，所述第二切槽(42)横截面呈90°的V形。

10.如权利要求1所述的风管保温的施工方法，其特征在于：

包覆保温材料时，使拼接缝位于所述风管(2)的顶部。

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