CN208670347U - 一种风管卡扣式连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风管卡扣式连接组件，该风管卡扣式连接组件包括组合风管本体和法兰组件。所述组合风管本体是由风管板本体和包角龙骨构成的矩形风管，相邻的风管板本体与包角龙骨之间通过弹性卡槽连接并锁螺钉定位加固；所述法兰组件是由法兰龙骨和角码构成的矩形端口组件，相邻的法兰龙骨与角码之间通过卡槽穿插连接并锁螺钉定位加固。所述法兰组件通过法兰龙骨上的纵向卡槽与所述组合风管本体连接，并锁螺钉定位加固。本实用新型结构连接紧密且不易漏风，拼装工艺简单，降低了人工成本。

Description

一种风管卡扣式连接组件

技术领域

本实用新型属于风管技术领域，具体涉及一种风管卡扣式连接组件。

背景技术

目前，在建筑风管领域，以防排烟风管、中央空调风管工程为主，传统采用镀锌铁皮风管，存在易生锈、噪音大、漏风量达10％、易出现冷热桥能量损失达10％四大弊端；随后，为解决铁皮风管生锈的缺点，出现了玻璃钢风管，但玻璃钢风管为有机材料，遇火即燃且迅速蔓延，并产生浓烟、毒气，因此GB50045《高层建筑防火设计规范》中规定：“通风管道要用不燃级材料”。自此，大量的研究集中在非金属无机材质，其中基于传统的菱镁(玻镁)防火板与藻钙基复合材料及板材作技术支撑，从制备机理、原材料配比、生产工艺、产品运用创新，形成的无机生态型防火风管板因具有高抗折、高抗冲击强度、 A1防火、耐火极限≥3.5小时、保温隔热蓄热值≤2.0W/m.k、甲醛净化率≥80％、负离子诱生量1200ions/s.cm²、抗菌率≥95％等特性而广泛应用。

传统的铁皮龙骨多采用扣条手工现场敲击咬合连接，连接缝隙大易漏风，作业安装时间长，人工成本高；而常规的风管板材的安装采用粘接组合时，需要定位，需要大量人工，作业安装时间长，人工成本高；常规多采用L型铝合金龙骨组装，风管侧面L型铝合金龙骨及板材单面以自攻螺钉固定，自攻螺钉易将风管板固定点周边崩边而漏风，同时法兰面需要现场切45度拼角，现场切割精度低，导致两节风管法兰管道连接错位，同样漏风量大以及不耐风压。

CN2628930Y公开了一种新型组合风管及其连接装置，以支撑龙骨、紧固件组成，采用龙骨卡槽固定支撑风管板，形成截面为方形的组合风管，再使用法兰扣、垫片、法兰卡形成法兰面，在实际安装过程中，因支撑龙骨没有预留开口，用自攻紧固件固定时，因铝合金龙骨硬度高，自攻钻孔费力费时，还出现紧固固定偏位错位现象。同时，因铝合金龙骨硬度高，而实际的风管板厚度有偏差，这样的直接硬性的卡槽结构存在缝隙，紧固件仅实现局部固定，也因板材与卡槽的贴合不紧密而漏风。法兰端面使用法兰扣、垫片、法兰卡的组合方式结构复杂，制作成本高、安装费时。

CN206708583U公开了一种纤维镁质增强复合风管，采用风管板与四个PVC材质卡槽龙骨组成，显然因PVC材质不具有A1的防火性能而受限。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决现有技术的上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型需要提供一种风管卡扣式连接组件，其拼装方法简单，且连接紧密不漏风。

进一步的，本实用新型需要提供一种风管卡扣式连接组件，所述风管卡扣式连接组件要具有良好的防火性能。

本实用新型的风管卡扣式连接组件，包括：组合风管本体和法兰组件，所述组合风管本体是由包角龙骨和风管板本体合围连接构成，所述法兰组件由四个角码和四个法兰龙骨连接构成，所述法兰组件分布在所述组合风管本体的两端并与所述组合风管本体固定连接。

通过上述技术方案，风管卡扣式连接组件由若干标配组件连接构成，现场只需根据具体的风管板规格进行长度切割，然后进行卡扣式拼接即可，拼装工艺简单，降低了人工成本。且各组件通过标准成型机挤出，折弯成型强度高稳固性强且刚性耐火极限长，尺寸精度标准。

优选地，所述包角龙骨由两条垂直的凌边构成，两条所述凌边连接处有圆弧倒角。所述凌边上各设有开口相互垂直的包角卡槽，所述包角卡槽均设有斜向开口，开口边沿向外折弯。

通过上述技术方案，包角龙骨的垂直凌边连接处有圆弧倒角，利于安装操作不刮手，包角龙骨上的卡槽均采用斜向开口弹性设计，从而使卡槽具有柔性，卡槽切口边折弯收口，也增加了开口的牢固度和安全性。

优选地，所述风管板本体插入所述包角龙骨的包角卡槽，在所述包角卡槽的弹性压力下，所述风管板本体与所述包角卡槽的平直面紧密相连，相邻的所述风管板本体通过所述包角龙骨连接成一个矩形结构。且所述包角卡槽上还设有一个或多个螺丝位对冲孔。

通过上述技术方案，相邻的风管板本体通过包角龙骨上的卡槽进行连接，拼装方法简单，且因卡槽的预压力，能确保风管板本体在一定厚度偏差范围内卡入卡槽后，贴合紧密，无缝隙、无漏风。包角龙骨上预留的多个螺丝位对冲孔，用于现场安装的紧固固定，保证固定成平齐线，无错位偏位现象，节约人工。

优选地，所述法兰龙骨设有相互垂直的纵向卡槽和法兰接面，所述纵向卡槽的开口朝向所述组合风管本体的纵向方向，所述纵向卡槽的上设有螺丝位对冲孔，所述法兰接面沿所述组合风管本体的横向方向分布，法兰接面的背面设有开口朝向所述组合风管本体的纵向方向的扁平的倒卡槽和两个螺丝位对冲孔。

通过上述技术方案，纵向卡槽同样设有斜向开口，通过纵向卡槽变形可以压紧风管板本体，法兰接面的倒卡槽用来连接角码，法兰龙骨起着连接组合风管本体和法兰组件的重要作用。

优选地，所述角码具有两个相互垂直的第一垂直边和第二垂直边，所述第一垂直边和所述第二垂直边分别插入所述法兰接面背面的倒卡槽内，所述第一垂直边和第二垂直边的宽度、深度与所述倒卡槽的宽度、深度吻合，四个角码和四个法兰龙骨通过简单的拼装即可形成一个矩形的法兰组件。且所述角码的第一垂直边和第二垂直边上分别设有第一螺丝孔和第二螺丝孔，所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔与所述法兰接面上的螺丝位对冲孔相对应。

通过上述技术方案，法兰结构简单，卡槽拼接便于人工安装，螺丝紧固便于定位。

优选地，所述角码的两垂直边的中线交点处设有连接孔，所述连接孔与相邻的所述法兰组件的连接孔相对应，在所述法兰组件上四个角的连接孔处锁螺栓，可使两段风管卡扣式连接组件固定连接，多段风管卡扣式连接组件通过多个法兰组件的连接孔连接。

通过上述技术方案，每段风管卡扣式连接组件通过法兰组件两两相连，可以根据需要，形成多种不同长度的风管卡扣式连接组件总装。

优选地，所述风管板本体卡入所述法兰龙骨上设有的纵向卡槽，使所述组合风管本体与所述法兰组件的连接，形成风管卡扣式组件，同时所述组合风管本体和所述法兰组件通过锁螺钉进行定位和加固。

通过上述技术方案，组合风管本体和法兰组件连接方法简单，风管板本体卡入法兰龙骨上的纵向卡槽后，因卡槽的预压力，风管板本体与纵向卡槽贴合紧密，无漏风，通过锁螺钉可以进一步确保结构的强度。

优选地，所述风管板本体为整块的风管板，或者包括：第一风管板、第二风管板和连接龙骨，所述第一风管板和所述第二风管板通过所述连接龙骨连接，所述连接龙骨设有对称式左卡槽和右卡槽，同时所述左卡槽和所述右卡槽两侧设有螺丝位对冲孔。

通过上述技术方案，利用连接龙骨实现风管板的平接，如此可以对风管板本体长度进行局部调整。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的风管卡扣式连接组件，全部采用卡扣式连接设计，螺钉位预开孔，拼装工艺简单，降低了人工成本，且通过卡槽边变形的预压力使风管卡扣式连接组件连接紧密而不漏风。另外，风管板采用无机生态型防火材料，使风管装置具有优良的防火性能。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一种风管卡扣式连接组件分解示意图；

图2是本实用新型一种风管卡扣式连接组件的包角龙骨示意图；

图3是本实用新型一种风管卡扣式连接组件的法兰龙骨示意图；

图4是本实用新型一种风管卡扣式连接组件的角码示意图；

图5是本实用新型一种风管卡扣式连接组件的连接龙骨示意图；

图6是本实用新型一种风管卡扣式连接组件的连接龙骨的详细示意图；

图7是本实用新型一种风管卡扣式连接组件总装示意图；

图8是本实用新型一种风管卡扣式连接组件两段总装示意图；

附图标记：

组合风管本体1；风管板11；第一风管板111；第二风管板112；包角龙骨12；包角卡槽121；第一螺丝位对冲孔122；连接龙骨13；左卡槽131；右卡槽132；第二螺丝位对冲孔133；

法兰组件2；法兰龙骨21；纵向卡槽211；法兰接面212；倒卡槽213；第三螺丝位对冲孔214；第四螺丝位对冲孔215；角码22；第一垂直边221；第二垂直边222；第一螺丝孔223；第二螺丝孔224；连接孔225；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，风管卡扣式连接组件包括组合风管本体1和法兰组件2。组合风管本体1包括四个包角龙骨12和四片风管板11，法兰组件2包括四个角码22和四条法兰龙骨21，其中，包角龙骨、法兰龙骨皆采用0.5～1.5㎜彩钢钢带或不锈钢材质折弯成型，角码为1.0～2.0㎜厚不锈钢角码，风管板为 6±1㎜厚的无机生态型防火风管板。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，包角龙骨12具有开口相互垂直的包角卡槽121，包角卡槽121采用斜向开口弹性设计，风管板11的两边分别插入到相邻的包角龙骨12的包角卡槽121内，此时包角卡槽121发生弹性变形，弹性变形压力压紧风管板11，四片风管板11通过四个包角龙骨12连接成一个截面为矩形的组合风管板本体1。另外，包角龙骨12上设有多个第一螺丝位对冲孔122，在螺丝位对冲孔122处锁螺钉使包角龙骨12和风管板11固定连接。

如此，只需要简单的卡扣拼装和锁螺钉，即可使风管板11和包角龙骨12固定连接，形成组合风管板本体1。

根据本实用新型的一个实施例，如图3和图4所示，法兰龙骨 21设有互相垂直的纵向卡槽211和法兰接面212，法兰接面212背面设有倒卡槽213，角码22的第一垂直边221和第二垂直边222分别插入到相邻的两个法兰龙骨的倒卡槽213，四个角码22和四个法兰龙骨21互相穿插形成矩形法兰组件2。另外，法兰接面212两端设有二个第三螺丝位对冲孔214，角码22的第一垂直边221上设有第一螺丝孔223，第二垂直边222上设有第二螺丝孔224，螺丝孔223 和224分别与相邻的法兰接面212上的螺丝位对冲孔214相对应，在螺丝位对冲孔214处锁螺钉使法兰龙骨21和角码22连接牢固。

如此，只需要简单的卡扣拼装和锁螺钉，即可使法兰龙骨21和角码22固定连接，形成法兰组件2。

根据本实用新型的一个实施例，组合风管本体1一端的四片风管板11插入到法兰组件2的四个纵向卡槽211中，并在法兰龙骨21的纵向卡槽的第四螺丝位对冲孔215处锁螺丝，使法兰龙骨21和风管板11固定连接，形成一段风管卡扣式连接组件，如图7所示。

根据本实用新型的另一个实施例，如图5和图6所示，风管板本体包括两片风管板，第一风管板111和第二风管板112通过连接龙骨 13相连。连接龙骨13设有对称式左卡槽131和右卡槽132，第一风管板111和第二风管板112分别插入到左卡槽131和右卡槽132内。另外，左卡槽131和右卡槽132上预留第二螺丝位对冲孔133，在第二螺丝位对冲孔133处锁螺钉使第一风管板111、第二风管板112和连接龙骨13固定连接。

根据本实用新型的另一个实施例，角码22的第一垂直边221和第二垂直边222的中心线交点设有连接孔225，一个法兰组件包含四个连接孔225，两个相邻的法兰组件通过这四个连接孔225锁上螺栓，从而完成两段或多段风管卡扣式连接组件的连接，形成各种长度的风管卡扣式连接组件，图8为两段风管卡扣式连接组件的示意图。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”或“另一个实施例”等的描述意指结合实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种风管卡扣式连接组件，其特征在于，包括：

组合风管本体(1)，所述组合风管本体(1)是由若干风管板本体合围构成的矩形风管结构，相邻的风管板本体通过包角龙骨固定连接；

分别在所述组合风管本体(1)两端与所述组合风管本体(1)固定连接的法兰组件(2)，所述法兰组件(2)是由若干个法兰龙骨(21)合围构成的矩形端口组件，相邻的两个法兰龙骨通过角码穿插固定连接，且所述法兰组件(2)和所述组合风管本体(1)可拆卸的固定连接。

2.根据权利要求1所述风管卡扣式连接组件，其特征在于：所述包角龙骨(12)由两条垂直的凌边构成，两条所述凌边上设有包角卡槽(121)，所述包角卡槽(121)设有斜向开口，开口边沿向外折弯，且所述包角卡槽(121)两侧预留螺丝位对冲孔。

3.根据权利要求1所述风管卡扣式连接组件，其特征在于：所述风管板本体的两侧分别插入相邻的两个包角龙骨(12)的包角卡槽(121)内。

4.根据权利要求1所述的风管卡扣式连接组件，其特征在于：所述法兰龙骨(21)设有相互垂直的纵向卡槽(211)和法兰接面(212)，所述纵向卡槽(211)开口朝向组合风管本体的纵向方向，且所述纵向卡槽(211)上设有螺丝位对冲孔，所述法兰接面(212)沿所述组合风管本体的横向方向分布，且所述法兰接面(212)的两端设有螺丝位对冲孔。

5.根据权利要求4所述的风管卡扣式连接组件，其特征在于：所述法兰接面(212)背面设有扁平的倒卡槽(213)，所述倒卡槽开口朝向组合风管本体(1)的纵向方向，且所述倒卡槽(213)开口边沿向内弯折。

6.根据权利要求5所述的风管卡扣式连接组件，其特征在于：所述角码(22)具有相互垂直的第一垂直边(221)和第二垂直边(222)，所述第一垂直边(221)和所述第二垂直边(222)分别设有一个螺丝孔，所述第一垂直边和所述第二垂直边分别插入所述法兰接面(212)的倒卡槽(213)内，且所述第一垂直边(221)、所述第二垂直边(222)和所述法兰接面(212)通过螺钉固定连接。

7.根据权利要求6所述的风管卡扣式连接组件，其特征在于：所述第一垂直边(221)和第二垂直边(222)的中心线交点设有一个连接孔(225)，所述连接孔(225)用于螺栓与相邻两个法兰组件(2)之间的连接。

8.根据权利要求1所述风管卡扣式连接组件，其特征在于：所述组合风管本体(1)的风管板本体卡入所述法兰组件(2)的纵向卡槽(211)内，且所述风管板本体和所述法兰组件(2)通过螺钉固定连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述风管卡扣式连接组件，其进一步特征在于：

所述风管板本体为整块的风管板(11)；

或者，所述风管板本体包括：第一风管板(111)、第二风管板(112) 和连接龙骨(13)，所述连接龙骨(13)设有相互对称的左卡槽(131)和右卡槽(132)，所述第一风管板(111)和所述第二风管板(112)通过所述左卡槽(131)和所述右卡槽(132)连接，且所述左卡槽(131)和所述右卡槽(132)上分别设有多个螺丝位对冲孔。

10.根据权利要求9所述的风管卡扣式连接组件，其特征在于：

整块的所述风管板(11)为无机生态型防火风管板；

所述第一风管板(111)为无机生态型防火风管板，所述第二风管板(112)为无机生态型防火风管板。