CN202644938U - 一种薄壁构件及共用排气管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于住宅共用排气管道领域，提供了一种薄壁构件，设置于房间的阴角处，阴角处的楼板预设洞口，薄壁构件穿过洞口或设置于楼板上，围合洞口及部分墙面而形成共用排气道，包括相互垂直的第一板件、第二板件以及连接两板件的第三板件。这种薄壁构件，由于设置第三板件，增多了角柱减小受力平面，提高了抗压、抗柔性冲击能力，改善了薄壁构件的力学性能，不易破损，更便于制造、运输、安装；同时，将薄壁构件应用于共用排气管道时，排气道的进气口可设置在第三板件上，即可设在不与阴角处墙面平行或垂直的面上，解决了因抽油烟机放置方位不同，装修时对进气口方位改变而造成排气系统使用功能与安全功能破坏的问题。

Description

一种薄壁构件及共用排气管道

技术领域

本实用新型属于住宅共用排气道领域，更具体地说，是涉及一种薄壁构件及共用排气管道。

背景技术

本申请人于2011年01月21日申请的一项名为“共用排气道”的实用新型专利，该专利文件中记载了：共用排气道设置于房间的阴角处，阴角处的楼板预设洞口，该共用排气道由L型薄壁构件穿过洞口或设置于楼板上围合所述洞口及部分墙面而形成，共用排气道上开设有若干进气口，进气口处安装有功能阀。

该共用排气道取消了现有国家行业标准中的专用水内砂浆薄壁管，通过L型薄壁构件围合洞口及部分墙面而形成排气道，废气经共用排气道由其顶部排出，既保证了原来的水泥砂浆薄壁管的排放功效，又不产生原管道壁与墙面的缝隙封堵问题，有效保证了排气系统结构的耐久性，结构简单可靠，施工、运输方便，成本低。

虽然该共用排气道具有上述优点，但该排气道仍存在以下问题：一、L型薄壁构件的抗压、抗冲击力不足，容易损坏；二、在L型薄壁上设置的进气口位置受限，进气口的开口只能与墙面平行或垂直，当抽油烟机放置方向不同，而装修业主随意改变进气口方位，造成共用排气系统使用功能与安全功能的被破坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种结构简单、抗压、抗柔性能好，可三个方向设置进气口的薄壁构件以及采用这种薄壁构件的共用排气管道。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种薄壁构件，设置于房间的阴角处，所述阴角处的楼板预设洞口，所述薄壁构件穿过所述洞口或设置于所述楼板上围合所述洞口及部分墙面而形成共用排气道，该薄壁构件包括相互垂直的第一板件、第二板件以及连接两板件的第三板件。

本实用新型还提供了一种共用排气管道，设置于厨房或卫生间的阴角处，阴角处楼板预留洞口，所述共用排气管道由上述所述的薄壁构件穿过预留洞口或设置于楼板上围合洞口及阴角墙面而形成，所述薄壁构件上设有进气口。

本实用新型中的薄壁构件，由于设置第三板件，增多了角柱减小受力平面，提高抗压、抗柔性冲击能力，改善了薄壁构件的力学性能，不易破损，更便于制造、运输、安装；同时，将薄壁构件应用于共用排气管道时，排气道的进气口可设置在第三板件上，即可设在不与阴角处墙面平行或垂直的面上，解决了因抽油烟机放置方位不同，装修业主对进气口方向改动而造成排气系统使用功能与安全功能破坏而出现排烟不畅、倒灌等问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的薄壁构件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的薄壁构件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三提供的薄壁构件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例四提供的薄壁构件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例五提供的薄壁构件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例六提供的薄壁构件的平面示意图；

图7是图6中A-A剖示图；

图8是本实用新型实施例七提供的薄壁构件的平面示意图；

图9是图8中B-B剖示图；

图10是本实用新型实施例八提供的薄壁构件的平面示意图；

图11是图10的主视图；

图12是本实用新型实施例九提供的薄壁构件的结构示意图；

图13是本实用新型实施例十提供的薄壁构件的结构示意图；

图14是本实用新型实施例一提供的共用排气管道的俯视图；

图15是图14中C-C剖示图；

图16是本实用新型实施例二提供的共用排气管道的俯视图；

图17是图16中D-D剖示图；

图18是本实用新型实施例三提供的共用排气管道的俯视图；

图19是图18中E-E剖示图；

图20是本实用新型实施例四提供的共用排气管道中阴角的俯视图；

图21是图20中F-F剖示图；

图22是本实用新型实施例五提供的共用排气管道中阴角的俯视图；

图23是图22中G-G剖示图；；

图24是图22中另一G-G剖示图；

图25是本实用新型中共用排气管道与抽油烟机的连接平面示意图。

图26是现有应用L型薄壁结构的共用排气道与抽油烟机的连接平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的薄壁构件设置于房间的阴角处，所述阴角处的楼板预设洞口，所述薄壁构件穿过所述洞口或设置于所述楼板上，围合所述洞口及部分墙面而形成共用排气道。这种薄壁构件包括相互垂直的第一板件、第二板件以及倾斜设置且连接两板件的第三板件。这种薄壁构件，由于在第一板件和第二板件之间设置第三板件，增多了角柱减小了受力平面，提高了抗压、抗柔性冲击能力，改善了薄壁构件的力学性能，不易破损，更便于制造、搬运、运输、安装；同时，将这种薄壁构件应用于共用排气管道时，排气道的进气口可设置在倾斜的第三板件上，即可设在不与阴角处墙面平行或垂直的面上，解决了因抽油烟机放置方位不同，装修业主对进气口方位改动而造成排气系统使用功能与安全功能破坏，从而出现排烟不畅、倒灌、堵塞等问题，使建筑共用排气道管道系统更趋于完善。

以下结合附图对本实用新型薄壁构件实施例的具体实现进一步详述。

实施例一

参照图1，为本实用新型实施例一提供的薄壁构件的结构示意图。所述薄壁构件100包括相互垂直的第一板件110、第二板件120以及连接两板件的第三板件130。上述三个板件均为平板结构，其中第三板件130倾斜设置并连接于第一板件110与第二板件120之间。薄壁构件在安装时，第一板件110平行于阴角的一个墙面，而垂直于阴角的另一墙面；同样的，第二板件120也平行阴角的一个墙面，而垂直于阴角的另一墙面，现有技术中，薄壁构件应用于共用排气管道时，排气管道的进气口只能设于第一板件110或第二板件120上，即是进气口的开口方向也平行于阴角的一个墙面，同时垂直于另一墙面。因此，当用户的抽油烟机放置方位改变，共用排气道的进气口方位也需改变，如果进气口设置于第三板件130上，抽油烟机任何方位的放置都方便与进气口连通，无需改变进气口朝向，避免了对排气系统进气口改动而造成其使用功能与安全功能的破坏。

本实施例中，第一板件110、第二板件120及第三板件130由水泥作为胶凝剂的混合浆料固化成型，也可以用其它材料作为胶凝剂的混合浆料固化成型。采用水泥砂浆这种成型方式，制作容易，成本低，且抗冲击和抗压强度高，坚固耐用；其它材料作为胶凝剂的混合浆料固化成型，可成型为更薄的薄壁构件作内模板使用，外抹至少一层水泥砂浆固化增强。需要说明的是，第一板件110、第二板件120及第三板件130也可由板料装订、粘接或砌块成型，采用板料，重量轻，便于搬运和现场制作安装。

为了增强整个薄壁构件的强度，本实施例中，第一板件110、第二板件120及第三板件130内分别设有增强物，所述增强物为钢筋、金属丝、金属网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带、秸秆中的至少一种。

实施例二

参照图2，为本实用新型实施例二提供的薄壁构件的结构示意图。本实施例与第一实施例的不同之处在于：第一板件110与第三板件130的连接处内角倒平角，第三板件130与第二板件120的连接处内角倒平角。这样，进一步增大了角柱，减少了使用时的受力平面，提高了薄壁构件的抗压、抗柔性冲击能力。需要说明的是，也可以将上述三板件连接处的内角倒弧角，外角倒平角或弧角处理，当然也可用其它增加角柱横截面的方式来增强抗压、抗柔性冲击能力。

实施例三

参照图3，第三实施例与第一实施例的不同之处在于：第一板件110、第二板件120以及第三板件130为相互连接的弧形板，也可以将三板件看成是一个整体的弧形板。

实施例四

参照图4，第四实施例与第一实施例的不同之处在于：第一板件110与第二板件120为弧形板，第三板件130为平板。

实施例五

参照图5，第五实施例与第一实施例的不同之处在于：第一板件110与第二板件120为平板，第三板件130为弧板。

需要说明的是，不论第一板件110、第二板件120以及第三板件130为何种形状的板件，或第一板件110，第二板件120是否相互垂直，只要薄壁构件具有不垂直或不平行的墙面的板件以供开设进气口，均在本实用新型的保护范围之内。

实施例六

参照图6、图7，第六实施例中，第一板件110、第二板件120及第三板件130中不相邻的板件之间设有连接板140，即第一板件110与第二板件120之间设有连接板140。连接板140可为平板、弧形板或不规则形板。本实施例中，设置的连接板增加了薄壁构件的强度，同时，还在共用排气道该横断面形成了两个流通截面，其中一个截面可以作为功能区，设置的连接板140也可以作为变压板。需要说明的是，连接板140也可用连接杆替代，以起到增强薄壁构件作用。

实施例七

参照图8、图9，第七实施例中，第一板件110、第二板件120及第三板件130中相邻的板件之间设有连接板140，即如图中所示，第一板件110与第三板件130之间设有连接板140。连接板140可为平板、弧形板或不规则形板。本实施例中，设置的连接板与相邻的两板件围合又形成稳定的三角状，这样，增强了薄壁构件的强度。需要说明的是，连接板140也可用连接杆替代。

实施例八

参照图10、图11，第八实施例中，第一板件110的外侧面、第二板件120的内侧面以及第三板件130的内侧面均设有加强筋150。通过设置加强筋150，增强各板件的强度，从而也提高薄壁构件的强度。需要说明的是，加强筋150也不限于上述的设置位置、形式，也可以设于第一板件110的内侧面，第二板件120的外侧面或是第三板件130的外侧面。总之，以加强板件强度形成的凸或凹型结构均在本实用新型的保护范围内。

实施例九

参照图12，第九实施例中，第一板件110和第二板件120的端部均设有挑边160，挑边160的横截面呈三角形、梯形、矩形或不规则图形。在第一平板110和第二平板120的端部形成了一加强翼，因而能有效地提高薄壁结构的抗冲击与抗压性能，防止薄壁结构破裂，改善薄壁结构的力学性能，也大大增加了第一平板110和第二平板120的直端面与墙面相交处的密封面积，增强了密封的牢固可靠性。

实施例十

参照图13，第十实施例中，在第三板件130上设有金属块170。通过设置金属块170，方便安装中的焊接承重处理。需要说明的是，金属块170也可以设置于薄壁构件的任一板件上。

本实用新型还提供了一种共用排气管道，其设置于厨房或卫生间的阴角处，阴角处楼板预留洞口，所述共用排气管道由上述的薄壁构件穿过预设洞口或设置于楼板上围合洞口及阴角墙面而形成，所述薄壁构件上设有进气口。将上述的薄壁构件应用于共用排气管道时，由于薄壁构件中增设第三板件，故整个薄壁构件抗压、抗柔性冲击能力、力学性能增强，不易破损，便于制造、搬运、运输及安装；同时，排气道的进气口可设置在第三板件上，即可设在不与阴角处墙面平行或垂直的面上，解决了因抽油烟机放置位置不同，装修业主对进气口随意改动而造成排气系统使用功能与安全功能破坏，从而出现排烟不畅、倒灌、堵塞等问题，使建筑共用排气道管道系统更趋于完善。

以下结合附图对本实用新型共用排气管道的实施例结构进行具体描述。

实施例一

参照图14、15，为本实用新型实施例一提供的共用排气管道的结构示意图。本实施例中，其设置于厨房或卫生间的阴角200处，阴角200处楼板预留洞口300，共用排气管道由上述的薄壁构件100穿过预留洞口300或设置于楼板上围合洞口300及阴角墙面而形成，薄壁构件100上设有进气口180。具体地，本实施例中，进气口180设于第三板件130上。当然，进气口180也可设于第一板件110或第二板件120上。

本实施例中，第一板件110与第二板件120通过定位件400固定于阴角200的墙面上。本实施例中，定位件400为水泥砂浆成型的条状结构，其设置于第一板件110、第二板件120与墙面的交接的内侧，这样，保证薄壁构件100安装的垂直度要求。当然，定位件400也可为设置于第一板件110、第二板件120与墙面交接处的外侧，这样，也对薄壁构件100起到固定作用，防止其倾倒。当然，也可以不用定位件而直接将薄壁构件100放置于预设洞口300内或放置于楼板上。

进一步地，为了增强薄壁构件100与阴角墙面的连接强度，同时也加强密封性能，本实施例，第一板件110与第二板件120与阴角200的墙面的交接处通过由水泥作胶凝剂的浆料500固化密封。具体地，本实施例中，第一板件110与第二板件120的端部设有挑边160，浆料500填充挑边160与阴角200的墙面之间的缝隙。

进一步地，本实施例中，共用排气管道的内墙面抹浆料固化层600，这样提高了墙面的平整度，减小排气时的阻力。当然，也可以不抹浆料固化层。

本实施例中，薄壁构件100与楼板之间的缝隙采用砂浆层700密封，进一步增强了共用排气管道的密封性能、稳定性能。

本实施例中，进气口180处设有功能阀190。具体地，功能阀190为接口法兰、防火阀、防火止回阀、防火止回导流阀中的至少一种，也可为或具有上述各功能的组合阀。通过设置功能阀，增强防火及防倒灌、防串味功能，避免共用排气管道内的气体倒灌入各住户家中。

本实施例中，各层间安装整条薄壁构件，当然，各层间也可以由多条薄壁构件叠加。

实施例二

参照图16、17，为本实用新型实施例二提供一种变截面的共用排气管道的结构示意图。本实施例中，每层安装两个薄壁构件100，且薄壁构件100的外表面抹砂浆层700，这样，不仅提高了薄壁构件100的强度，还保障了排气道的密封性能。

本实施例中，各薄壁构件100的进气口180的内侧均设有可对气流进行导向作用的导向管800。

本实施例中，共用排气管道的截面为变截面，即由下至上逐渐增大，不同于第一实施例中的等截面共用排气管道。采用这种变截面结构，更有利于薄壁结构100的自重承托。

本实施例中，阴角200处采用浆料固化层倒平角210，当然，此处也可以为弧角。

实施例三

参照图18、图19，为本实用新型实施例三提供的共用排气管道的结构示意图。本实施例中，薄壁构件100设于楼板上，阴角200采用浆料固化层倒弧角220，定位件400为钢钉，功能阀190为可与室内排气管连接的接口法兰，进气口180内侧设有具有导向、防火、变压功能的多功能结构900。

实施例四

参照图20、图21，为本实用新型实施例四中阴角200的示意图。在本实施例中，阴角200的墙面上设置平板230，这样，于该处形成流通截面变化，可产生所需要的变压效果，有利于进气口处的正压值减小，是提高排气效果的一种方法。需要说明的是，此处平板230也为采用弧形板、梯形板或不规则板。

实施例五

参照图22、图23，为本实用新型实施例五中阴角200的示意图。在本实施例中，阴角200的两墙面之间夹设平板240，这样，可在共用排气道该断面形成一功能区、一流通区，有利于并联拔气效果。需要说的是，此处平板240也为采用弧形板、梯形板或不规则板。

参照图24，为图22中阴角200的另一示意图。在本实施例中，阴角200的两墙面之间夹设平板240，平板240下端封闭，这样，可在共用排气道该断面形成变压效果，也是一种提高排气效果的方法。需要说的是，此处平板240也为采用弧形板、梯形板或不规则板。

参照图25，为本实用新型提供的共用排气管道与抽油烟机的连接平面示意图。薄壁构件100的进气口180设于第三板件130上，室内的抽油烟机250的排气口通过软管260与进气口180连接，由图中可以看出，当抽油烟机250位于不同位置时，均可通过软管260与进气口180连接，此时，不需改变进气口朝向，从而避免破坏排气系统使用功能与安全功能。参照图26，为现有技术L型薄壁结构的共用排气管道与抽油烟机的连接平面示意图。对比图25、图26，可看出，抽油烟机放置方位的不同对排气道朝向的影响，也就是说，抽油烟机放置方位决定排气道进气口朝向。而采用如图25所示的薄壁构件，抽油烟机任何方位的放置都方便与进气口连通，无需改变进气口朝向，避免了对排气系统进气口改动而造成其使用功能与安全功能的破坏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄壁构件，设置于房间的阴角处，所述阴角处的楼板预设洞口，所述薄壁构件穿过所述洞口或设置于所述楼板上，围合所述洞口及部分墙面而形成共用排气道，其特征在于：所述薄壁构件包括相互垂直的第一板件、第二板件以及倾斜设置且连接两板件的第三板件。

2.如权利要求1所述的一种薄壁构件，其特征在于：所述第一板件、第二板件及第三板件由板块料装订、粘接或砌块成型。

3.如权利要求1所述的一种薄壁构件，其特征在于：所述第一板件、第二板件及第三板件内均设有增强物，所述增强物为钢筋、金属丝、金属网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带、秸秆中的至少一种。

4.如权利要求1所述的一种薄壁构件，其特征在于：所述第一板件、第二板件及第三板件中相邻或不相邻的板件之间设置连接板，所述连接板为平板、弧形板或不规则形板。

5.如权利要求1所述的一种薄壁构件，其特征在于：所述第一板件和/第二板件和/或第三板件的内侧面和/或外侧面设有加强筋。

6.一种共用排气管道，设置于厨房或卫生间的阴角处，阴角处楼板预留洞口，其特征在于：所述共用排气管道由如权利要求1至5中任一项所述的薄壁构件穿过预留洞口或设置于楼板上围合洞口及阴角墙面而形成，所述薄壁构件上设有进气口。

7.如权利要求6所述的共用排气管道，其特征在于：所述进气口设于所述第一板件或第二板件或第三板件上。

8.如权利要求6所述的共用排气管道，其特征在于：所述共用排气管道的上、下截面相等，或所述共用排气管道的截面由下至上逐渐增大。

9.如权利要求6所述的共用排气管道，其特征在于：所述进气口处设有功能阀。 

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