CN102121544B - 一种复合风管板的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种复合风管板的制作工艺，包括如下工艺步骤：1）氯化镁溶液的配制；2）氯化镁溶液中加入氧化镁、重质碳酸钙、磷酸、发泡剂溶液进行拌浆；3）模板涂油；4）模板上垫入一层玻璃纤维布；5）注浆后再放一层玻璃纤维布；6）放置泡沫板或者粒子料；7）泡沫板或者粒子料表面放置玻璃纤维布；8）注浆后又放一层玻璃纤维布；9）湿切割；10）覆一层聚氨脂薄膜，并压平整板；11）养护房养护；12）将聚氨脂薄膜撕去，并脱模形成干风管整板；13）切割机将毛边切割整齐。本发明的复合风管板保温性能好，密封性良好，生产成本较低，工艺污染较小，不生锈、耐腐蚀、不老化、重量轻，噪声污染小，使用寿命在20年以上，社会效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合风管板的制作工艺。
背景技术
随着我国经济的快速、平稳发展，促进了建筑业的发展。而现代建筑又普遍使用中央空调系统，需要大量的通风管道。通风管道作为建筑材料，被广泛应用于饭店、宾馆、医院、工厂、商场、办公大楼等工程的通风系统和中央空调中。目前我国在用的通风管道约15亿平方米，产品年需求量超过1亿平方米，并以每年10%—15%的速度递增。
最早使用的通风管道采用的是木板风管，目前普遍使用的是铁皮风管，并在铁皮风管的外壁面包裹有保温材料岩棉。但是铁皮风管易生锈，使用寿命短，在干燥气候环境下，使用寿命才10年左右，而在潮湿的沿海城市，尤其是纺织厂房，地下工程，使用寿命只有7年左右。其次漏风量大，能量损失严重，导热系数高，热损失严重。外加的保温材料存在保温不到位和保温破损等现象，产生冷桥的能量损失达5%左右，漏风量和能量损失合计达15%。第三通风噪声大，增加噪声源，铁皮风管管壁薄，在风力作用下管壁振动发出噪声，成为第二个声源，为了降低噪声，不得不增设消声器，以降低风管噪声对环境的影响。第四制作工艺复杂，安装成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种复合风管板的制作工艺。本发明的复合风管板制成的复合风管保温性能好，密封性良好，相比铁皮风管每平方米每年可节约用电31千瓦时。而且生产成本较低，工艺污染较小，不生锈、耐腐蚀、不老化、重量轻，噪声污染小，使用寿命在20年以上，社会效益显著。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种复合风管板的制作工艺，包括如下工艺步骤：1）氯化镁溶液的配制；2）氯化镁溶液中加入氧化镁、重质碳酸钙（购于建德欧德钙业），磷酸、发泡剂溶液进行拌浆；3）模板涂油；4）模板上垫入一层玻璃纤维布；5）注入步骤2）搅拌好的浆料后再放一层玻璃纤维布组成第一层无机层；6）在第一层无机层上面放置泡沫板或者粒子料；7）泡沫板或者粒子料表面再放置一层玻璃纤维布；8）然后再次注入步骤2）搅拌好的浆料后放一层玻璃纤维布组成第二层无机层；9）由第一层无机层，泡沫板或粒子料，第二层无机层构成湿风管板，按模板长度湿切割已成型的湿风管板；10）在切割后的湿风管板上表面覆一层聚氨脂薄膜（购于上海银德塑料包装材料有限公司，聚氨脂薄膜的使用能在制作过程中起到赶走板材气泡的作用，使板材表面更加光滑），并压平整板；11）压平后的湿风管整板送养护房养护固化；12）养护完毕，将聚氨脂薄膜撕去，并脱模形成干风管整板；13）切割机将毛边切割整齐后即为复合风管板。
所述的步骤1）中氯化镁溶液配制过程为：将氯化镁与自来水以质量比为1.1:1的比例混合，进行搅拌，溶化，使波美度达到25～27Be°。
所述的步骤2）中，氯化镁溶液、氧化镁、重质碳酸钙，磷酸，发泡剂溶液的混合配制比例按质量比为：氯化镁溶液:氧化镁:重质碳酸钙:磷酸:发泡剂溶液=（100-120）:（90-110）:（45-55）:（0.1-0.2）:（0.2-0.3）。
所述的步骤2）中，氯化镁溶液、氧化镁、重质碳酸钙，磷酸，发泡剂溶液的混合配制比例按质量比为：氯化镁溶液:氧化镁:重质碳酸钙:磷酸:发泡剂溶液=110:100:50:0.15:0.25。重质碳酸钙在本发明的工艺中起到一种填料的作用；磷酸在本发明中相当于一种缓凝剂，能使固化时间达到很好的控制；发泡剂溶液能产生微小孔洞，使整个板材重量减轻，其做成风管后，承载在建筑物上时，降低了建筑物的荷重。
所述的步骤2）中，先按上述比例在氯化镁溶液中加入氧化镁、重质碳酸钙，磷酸，开机搅拌2分钟后倒入发泡剂溶液，再进行搅拌，直到搅拌均匀为止。
所述的发泡剂溶液是由固体发泡剂（购于北京中科新大通建材科技有限公司）经过50—60℃加热熔化成液体，然后加水搅拌，固体发泡剂与水的质量比为1:28。
所述的步骤3）的模板上涂有皂化油（购于杭州新华润滑油厂，在脱模时，板材和模板就不会粘结，使脱模方便）。
所述的步骤7）中泡沫板或者粒子料的厚度为13—40mm。
所述的步骤11）中养护房的温度控制在40—42℃之间，养护时间不小于12小时。
所述的第一层无机层和第二层无机层的厚度分别为2.5±0.5mm。
本发明的有益效果为：本发明的复合风管板采用非金属材料制作，无机胶粘剂粘接，保温材料设置在氯氧镁水泥层中间，在生产风管板材时一次成形且风管无法兰连接，减少了咬口和法兰的漏风量，提高了空气输送的效率，连接面密封性能好，降低了能耗；风管导热系数小，保温性出色，热能损失基本没有，而且不易破损，能量损失率仅为2%，相比铁皮风管每平方米每年可节约用电31千瓦时。其次本发明的复合风管板采用机械化生产，表面光滑，平整，摩擦系数小，风阻低，减少空气输送阻力，风管表面绝对粗糙度为K=0.18mm；再是采用不燃的无机材料和保温材料经一次性复合而成，具有卓越的防火性能，优秀的防潮抗水性能；此种复合风管板还具有超高的强度性能，抗折强度大于1.8MPa，能承受3000Pa风压；而且生产成本较低，工艺污染较小，不生锈、耐腐蚀、不老化、重量轻，噪声污染小，使用寿命在20年以上，社会效益显著。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种复合风管板的制作工艺，包括如下工艺步骤：1）氯化镁溶液的配制；将氯化镁与自来水以质量比为1.1:1的比例混合，进行搅拌，溶化，使波美度达到26Be°。
2）在氯化镁溶液中加入氧化镁、重质碳酸钙（购于建德欧德钙业），磷酸，开机搅拌2分钟后倒入发泡剂溶液，再进行搅拌，直到搅拌均匀为止。其中氯化镁溶液、氧化镁、重质碳酸钙，磷酸，发泡剂溶液的混合配制比例按质量比为：氯化镁溶液:氧化镁:重质碳酸钙:磷酸:发泡剂溶液=110:100:50:0.15:0.25。发泡剂溶液是由固体发泡剂（购于北京中科新大通建材科技有限公司）经过55℃加热熔化成液体，然后加水搅拌，固体发泡剂与水的质量比为1:28。
3）模板涂皂化油（购于杭州新华润滑油厂）后送到工作台。
4）在离辊筒15cm左右处，在模板上垫入一层玻璃纤维布，然后送入辊筒；5）注入步骤2）搅拌好的浆料后再放一层玻璃纤维布组成第一层无机层，再送入下一个辊筒；6）在第一层无机层上面放置泡沫板，泡沫板厚度为40mm；7），在距离第三个辊筒15cm左右处，在泡沫板表面再放置一层玻璃纤维布；8）然后再次注入步骤2）搅拌好的浆料后又放一层玻璃纤维布组成第二层无机层，再送入第四个辊筒；9）由第一层无机层，泡沫板，第二层无机层构成湿风管板，其中第一层无机层和第二层无机层的厚度分别为2.0mm。按模板长度湿切割已成型的湿风管板；10）在切割后的湿风管板上表面覆一层聚氨脂薄膜（购于上海银德塑料包装材料有限公司），再送入第五个辊筒，并压平整板；11）压平后的湿风管整板送养护房养护；养护房的温度控制在41℃，养护时间为12小时。12）养护完毕，将聚氨脂薄膜撕去，并脱模形成干风管整板；13）切割机将毛边切割整齐即为复合风管板，其中风管板整体尺寸为2260*1300mm。
本实施例所制作的复合风管板提高了空气输送的效率，连接面密封性能好，降低了能耗；风管导热系数小，保温性出色，热能损失基本没有，而且不易破损，能量损失率仅为2%，相比铁皮风管每平方米每年可节约用电31千瓦时。且表面光滑，平整，摩擦系数小，风阻低，减少空气输送阻力，风管表面绝对粗糙度为K=0.18mm。具有卓越的防火性能，优秀的防潮抗水性能。此种复合风管板还具有超高的强度性能，抗折度大于1.8MPa，能承受3000Pa风压。生产成本较低，工艺污染较小，不生锈、耐腐蚀、不老化、重量轻，噪声污染小，使用寿命在20年以上，社会效益显著。
实施例2
本实施例的一种复合风管板的制作工艺，包括如下工艺步骤：1）氯化镁溶液的配制；将氯化镁与自来水以质量比为1.1:1的比例混合，进行搅拌，溶化，使波美度达到25Be°。
2）在氯化镁溶液中加入氧化镁、重质碳酸钙（购于建德欧德钙业），磷酸，开机搅拌2分钟后倒入发泡剂溶液，再进行搅拌，直到搅拌均匀为止。其中氯化镁溶液、氧化镁、重质碳酸钙，磷酸，发泡剂溶液的混合配制比例按质量比为：氯化镁溶液:氧化镁:重质碳酸钙:磷酸:发泡剂溶液=100:90:45:0.1:0.2。发泡剂溶液是由固体发泡剂（购于北京中科新大通建材科技有限公司）经过50℃加热熔化成液体，然后加水搅拌，固体发泡剂与水的质量比为1:28。
3）模板涂皂化油（购于杭州新华润滑油厂）后送到工作台。
4）在离辊筒15cm左右处，在模板上垫入一层玻璃纤维布，然后送入辊筒；5）注入步骤2）搅拌好的浆料后再放一层玻璃纤维布组成第一层无机层，再送入下一个辊筒；6）在第一层无机层上面放置泡沫板；泡沫板厚度为19mm；7），在距离第三个辊筒15cm左右处，在泡沫板表面再放置一层玻璃纤维布；8）然后再次注入步骤2）搅拌好的浆料后又放一层玻璃纤维布组成第二层无机层，再送入第四个辊筒；9）由第一层无机层，泡沫板，第二层无机层构成湿风管板，其中第一层无机层和第二层无机层的厚度分别为2.5mm。按模板长度湿切割已成型的湿风管板；10）在切割后的湿风管板上表面覆一层聚氨脂薄膜（购于上海银德塑料包装材料有限公司），再送入第五个辊筒，并压平整板；11）压平后的湿风管整板送养护房养护；养护房的温度控制在40℃，养护时间为13小时。12）养护完毕，将聚氨脂薄膜撕去，并脱模形成干风管整板；13）切割机将毛边切割整齐后即为复合风管板，其中风管板整体尺寸为2260*1300mm。
本实施例所制作的复合风管板提高了空气输送的效率，连接面密封性能好，降低了能耗；风管导热系数小，保温性出色，热能损失基本没有，而且不易破损，能量损失率仅为2%，相比铁皮风管每平方米每年可节约用电31千瓦时。且表面光滑，平整，摩擦系数小，风阻低，减少空气输送阻力，风管表面绝对粗糙度为K=0.18mm。具有卓越的防火性能，优秀的防潮抗水性能。此种复合风管板还具有超高的强度性能，抗折度大于1.8MPa，能承受2500Pa风压。生产成本较低，工艺污染较小，不生锈、耐腐蚀、不老化、重量轻，噪声污染小，使用寿命在20年以上，社会效益显著。
实施例3
本实施例的一种复合风管板的制作工艺，包括如下工艺步骤：1）氯化镁溶液的配制；将氯化镁与自来水以质量比为1.1:1的比例混合，进行搅拌，溶化，使波美度达到27Be°。
2）在氯化镁溶液中加入氧化镁、重质碳酸钙（购于建德欧德钙业），磷酸，开机搅拌2分钟后倒入发泡剂溶液，再进行搅拌，直到搅拌均匀为止。其中氯化镁溶液、氧化镁、重质碳酸钙，磷酸，发泡剂溶液的混合配制比例按质量比为：氯化镁溶液:氧化镁:重质碳酸钙:磷酸:发泡剂溶液=120:110:55:0.2:0.3。发泡剂溶液是由固体发泡剂（购于北京中科新大通建材科技有限公司）经过60℃加热熔化成液体，然后加水搅拌，固体发泡剂与水的质量比为1:28。
3）模板涂皂化油（购于杭州新华润滑油厂）后送到工作台。
4）在离辊筒15cm左右处，在模板上垫入一层玻璃纤维布，然后送入辊筒；5）注入步骤2）搅拌好的浆料后再放一层玻璃纤维布组成第一层无机层，再送入下一个辊筒；6）在第一层无机层上面放置粒子料，粒子料的厚度为15mm；7），在距离第三个辊筒15cm左右处，在粒子料表面再放置一层玻璃纤维布；8）然后再次注入步骤2）搅拌好的浆料后又放一层玻璃纤维布组成第二层无机层，再送入第四个辊筒；9）由第一层无机层，粒子料，第二层无机层构成湿风管板，其中第一层无机层和第二层无机层的厚度分别为3mm。按模板长度湿切割已成型的湿风管板；10）在切割后的湿风管板上表面覆一层聚氨脂薄膜（购于上海银德塑料包装材料有限公司），再送入第五个辊筒，并压平整板；11）压平后的湿风管整板送养护房养护；养护房的温度控制在42℃，养护时间为15小时。12）养护完毕，将聚氨脂薄膜撕去，并脱模形成干风管整板；13）切割机将毛边切割整齐后即为复合风管板，其中风管板整体尺寸为2260*1300mm。
本实施例所制作的复合风管板提高了空气输送的效率，连接面密封性能好，降低了能耗；风管导热系数小，保温性出色，热能损失基本没有，而且不易破损，能量损失率仅为2%，相比铁皮风管每平方米每年可节约用电31千瓦时。且表面光滑，平整，摩擦系数小，风阻低，减少空气输送阻力，风管表面绝对粗糙度为K=0.18mm。具有卓越的防火性能，优秀的防潮抗水性能。此种复合风管板还具有超高的强度性能，抗折强度大于1.8MPa，能承受3000Pa风压。生产成本较低，工艺污染较小，不生锈、耐腐蚀、不老化、重量轻，噪声污染小，使用寿命在20年以上，社会效益显著。
Claims (7)
1.一种复合风管板的制作工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：1）氯化镁溶液的配制；2）氯化镁溶液中加入氧化镁、重质碳酸钙，磷酸、发泡剂溶液进行拌浆；3）模板涂油；4）模板上垫入一层玻璃纤维布；5）注入步骤2）搅拌好的浆料后再放一层玻璃纤维布组成第一层无机层；6）在第一层无机层上面放置泡沫板或者粒子料；7）泡沫板或者粒子料表面再放置一层玻璃纤维布；8）然后再次注入步骤2）搅拌好的浆料后放一层玻璃纤维布组成第二层无机层；9）由第一层无机层，泡沫板或粒子料，第二层无机层构成湿风管板，按模板长度湿切割已成型的湿风管板；10）在切割后的湿风管板上表面覆一层聚氨脂薄膜，并压平整板；11）压平后的湿风管整板送养护房养护；12）养护完毕，将聚氨脂薄膜撕去，并脱模形成干风管整板；13）切割机将毛边切割整齐后即为复合风管板；所述的步骤1）中氯化镁溶液配制过程为：将氯化镁与自来水以质量比为1.1:1的比例混合，进行搅拌，溶化，使波美度达到25～27Be°；所述的步骤2）中，氯化镁溶液、氧化镁、重质碳酸钙，磷酸，发泡剂溶液的混合配制比例按质量比为：氯化镁溶液:氧化镁:重质碳酸钙:磷酸:发泡剂溶液=110:100:50:0.15:0.25。
2.如权利要求1所述的一种复合风管板的制作工艺，其特征在于所述的步骤2）中，先按上述比例在氯化镁溶液中加入氧化镁、重质碳酸钙，磷酸，开机搅拌2分钟后倒入发泡剂溶液，再进行搅拌，直到搅拌均匀为止。
3.如权利要求2所述的一种复合风管板的制作工艺，其特征在于所述的发泡剂溶液是由固体发泡剂经过50—60℃加热熔化成液体，然后加水搅拌，固体发泡剂与水的质量比为1:28。
4.如权利要求1所述的一种复合风管板的制作工艺，其特征在于所述的步骤3）的模板上涂有皂化油。
5.如权利要求1所述的一种复合风管板的制作工艺，其特征在于所述的步骤7）中泡沫板或者粒子料的厚度为13—40mm。
6.如权利要求1所述的一种复合风管板的制作工艺，其特征在于所述的步骤11）中养护房的温度控制在40—42℃之间，养护时间为不小于12小时。
7.权利要求1所述的一种复合风管板的制作工艺，其特征在于所述的第一层无机层和第二层无机层的厚度分别为2.5±0.5mm。
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