CN207776345U - 窑砖干挂体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窑砖干挂体系，特别是涉及一种窑砖干挂体系。本实用新型包括预埋件、主龙骨、次龙骨和窑砖；主龙骨与预埋件相互垂直，沿预埋件的延伸方向、均匀间隔排布，主龙骨中部通过L形角码与预埋件连接；次龙骨与主龙骨相互垂直、沿主龙骨的长度方向、并列排布，次龙骨至少包括一个与主龙骨连接的侧面和一个与窑砖连接的侧面；每层窑砖沿次龙骨长度方向、顺次排布，相邻两层错缝布置，窑砖通过h形角码与次龙骨固定连接；窑砖设置在砖体夹持部内、并通过销钉与长翼缘板和短翼缘板固定，所述端板通过自攻螺钉与次龙骨固定连接。本实用新型便于施工，留有管线铺设空间，连接刚度大，整体稳定性强，适应多种曲线设计需求。

Description

窑砖干挂体系

技术领域

本实用新型涉及窑砖干挂体系，特别是涉及一种窑砖干挂体系。

背景技术

在传统建筑或异形建筑的内部装饰施工中，为了体现建筑美感与老城区历史文化印记，通常会选用窑砖作为墙面或顶棚的内装饰面。

对于窑砖铺设，现有的施工方式大致分为几种，一是在基础结构表面砌筑，湿法施工工作量大，效率低，施工难度大，而且窑砖难以适应异形的基础结构表面，难以呈现丰富的视觉效果；更多的是干挂施工方式，在基础结构上设置固定龙骨，然后在龙骨上固定装饰面层，目前关于瓷砖、钢化玻璃等板材的应用较为成熟，但是大多数的装饰板材是直接贴合在结构面上，之间再无足够的空间用于埋设机电管线和做保温施工，增加了施工工作量和施工成本，现有的连接挂件用于窑砖与龙骨的固定连接，连接强度不足，适用性差，装饰面容易存在较大的缝隙，窑砖的整体稳定性差，容易出现大面积脱落，而且龙骨与基础结构表面的适应性差，难以呈现出多样的设计曲线，适用范围有限。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于施工，留有管线铺设空间，连接刚度大，整体稳定性强，适应多种曲线设计需求的窑砖干挂体系。

解决的技术问题是：现有的干挂施工体系和方法少有适用于窑砖的，大多数的装饰板材是直接贴合在结构面上，之间再无足够的空间用于埋设机电管线和做保温施工，增加了施工工作量和施工成本；而且现有的连接挂件连接强度不足，适用性差，装饰面容易存在较大的缝隙，窑砖的整体稳定性差，容易出现大面积脱落，而且龙骨与基础结构表面的适应性差，难以呈现出多样的设计曲线，适用范围有限。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型窑砖干挂体系，包括预埋件、主龙骨、次龙骨和窑砖；

预埋件为通长设置的哈芬槽，相互平行、均匀间隔设置在基础结构中，

主龙骨与预埋件相互垂直，沿预埋件的延伸方向、均匀间隔排布，所述主龙骨为铝合金方钢，中部通过L形角码与预埋件连接；

次龙骨与主龙骨相互垂直、沿主龙骨的长度方向、并列排布，所述次龙骨为铝合金钢管，至少包括一个与主龙骨连接的侧面和一个与窑砖连接的侧面；

每层窑砖沿次龙骨长度方向、顺次排布，相邻两层错缝布置，所述窑砖通过h形角码与次龙骨固定连接；h形角码包括相互平行的长翼缘板和短翼缘板，以及连接长翼缘板与短翼缘板的腹板，所述腹板两端分别与短翼缘板端头和长翼缘板中部垂直连接，所述短翼缘板与长翼缘板之间形成砖体夹持部，长翼缘板上、远离砖体夹持部一端边沿垂直弯折向外延伸形成端板；窑砖设置在砖体夹持部内、并通过销钉与长翼缘板和短翼缘板固定，所述端板通过自攻螺钉与次龙骨固定连接。

本实用新型窑砖干挂体系，进一步的，相邻所述主龙骨之间的距离不小于800mm，

本实用新型窑砖干挂体系，进一步的，相邻所述预埋件之间的距离不超过300mm，所述预埋件包括相互连接的T型螺栓和C型槽，C型槽与主龙骨连接。

本实用新型窑砖干挂体系，进一步的，所述L形角码相向设置在主龙骨的相对两侧面上，L形角码包括相互垂直的第一侧板和第二侧板，第一侧板与主龙骨通过螺栓固定连接，第二侧板通过螺栓与C型槽固定连接。

本实用新型窑砖干挂体系，进一步的，所述第一侧板上开设有长形的可调螺栓孔，可调螺栓孔的长度不超过第一侧板宽度a₁的1/2；穿过可调螺栓孔的螺栓与第一侧板之间还设置有加固垫板，加固垫板与第一侧板之间焊接固定，加固垫板的宽度b₁不超过可调螺栓孔长度的4/5。

本实用新型窑砖干挂体系，进一步的，所述次龙骨上、与窑砖连接的侧面的内侧壁上设置有凸条板，凸条板沿次龙骨长度方向通长设置，凸条板的宽度c₁不小于所在次龙骨侧面宽度的1/3，高度不大于10mm。

本实用新型窑砖干挂体系，进一步的，所述次龙骨通过自攻螺钉与主龙骨固定连接。

本实用新型窑砖干挂体系，进一步的，所述h形角码进行表面阳极氧化处理，采用厚度不小于2mm的铝合金板制成。

本实用新型窑砖干挂体系，进一步的，相邻两层所述窑砖之间设置有密封条，所述密封条为厚度6-8mm的聚酯纤维毡条，宽度不小于30mm，设置在距离窑砖装饰表面20mm处。

本实用新型窑砖干挂体系与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型窑砖干挂体系结构简单，应用灵活，将主龙骨与预埋件固定连接，预埋件选用可灵活调节预埋高度的哈芬槽，形成不同的高度，使与其连接的主龙骨呈现出不同的弧度和坡度，以满足多种多样异形的室内设计要求，可实现性更强，适用范围广泛。

本实用新型主龙骨通过L形角码与预埋件连接，L形角码上设置有长形的可调螺栓孔，不仅可以对主龙骨的连接角度进行微调，提高施工的精确度，而且确保了主龙骨与基础结构之间留有足够的空间，用来布置机电管线或保温板。

本实用新型窑砖通过h形角码与次龙骨连接，h形角码具有固定窑砖的砖体夹持部和与次龙骨连接的平行端部，砖体夹持部通过销钉与窑砖固定连接，施工方便，大大降低了施工难度，提高了两种不同材质的材料之间的连接刚度，而且确保了窑砖之间的排布密度，使得建筑内墙或顶棚上可实现窑砖满铺。

本实用新型在每层窑砖之间设置了密封条，内藏设置既提高了干挂体系整体的抗震性能和整体性能，又提高了建筑的吸音性能，保证了建筑的美观和整洁。

下面结合附图对本实用新型的窑砖干挂体系作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型窑砖干挂体系的结构示意图；

图2为哈芬槽的截面示意图；

图3为L形角码的结构示意图；

图4为本实施例中次龙骨的截面示意图；

图5为h形角码的截面示意图；

图6为窑砖干挂体系的截面示意图；

图7为主龙骨与次龙骨的连接截面示意图。

附图标记：

1-预埋件；11-T型螺栓；12-C型槽；13-泡沫填充物；2-主龙骨；3-次龙骨；31-凸条板；4-窑砖；5-L形角码；51-第一侧板；52-第二侧板；53-可调螺栓孔；54-加固垫板；6-h形角码；61-长翼缘板；62-短翼缘板；63-腹板；64-端板；65-砖体夹持部；7-密封条。

具体实施方式

如图1、图6和图7所示，本实用新型窑砖干挂体系包括预埋件1、主龙骨2、次龙骨3和窑砖4；

预埋件1为通长设置的哈芬槽，相互平行、均匀间隔设置在基础结构中，相邻的预埋件1之间的距离不超过300mm，如图2所示，预埋件1包括相互连接的T型螺栓11和C型槽12，T型螺栓11可根据墙壁或顶棚的设计曲线灵活调整埋设在基础结构中的深度；C型槽12内设置有泡沫填充物13，C型槽12与主龙骨2连接；

主龙骨2与预埋件1相互垂直，沿预埋件1的延伸方向、均匀间隔排布，相邻主龙骨2之间的距离不小于800mm，主龙骨2为80×80×4mm的铝合金方钢，主龙骨2中部通过L形角码5与预埋件1的C型槽12连接，如图3所示，L形角码5相向设置在主龙骨2的相对两侧面上，L形角码5的长度不超过50mm，L形角码5包括相互垂直的第一侧板51和第二侧板52，第一侧板51与主龙骨2通过螺栓固定连接，第二侧板52通过螺栓与C型槽12固定连接；第一侧板51上开设有长形的可调螺栓孔53，可调螺栓孔53的长度不超过第一侧板51宽度a₁的1/2，穿过可调螺栓孔53的螺栓与第一侧板51之间还设置有加固垫板54，加固垫板54的宽度b₁不超过可调螺栓孔53长度的4/5，加固垫板54与第一侧板51之间焊接固定；第一侧板51的宽度为第二侧板52宽度的1.7-2.5倍，第二侧板52的宽度不小于80mm；第一侧板51、第二侧板52和加固垫板54均为厚度不超过2mm的铝合金板；

次龙骨3与主龙骨2相互垂直、沿主龙骨2的长度方向、并列排布，次龙骨3通过不锈钢自攻螺钉与主龙骨2固定连接，如图4所示，次龙骨3为30×30×4mm的铝合金方钢，次龙骨3的截面形状还可以根据施工需要和设计要求预制成其他形状，至少包括一个与主龙骨2连接的侧面和一个与窑砖4连接的侧面；次龙骨3上、与窑砖4连接的侧面的内侧壁上设置有凸条板31，凸条板31沿次龙骨3长度方向通长设置，凸条板31的宽度c₁不小于所在次龙骨3侧面宽度的1/3，高度不大于10mm；

每层窑砖4沿次龙骨3长度方向、顺次排布，相邻两层1/4错缝布置，窑砖4通过h形角码6与次龙骨3固定连接；如图5所示，h形角码6包括相互平行的长翼缘板61和短翼缘板62，以及连接长翼缘板61与短翼缘板62的腹板63，h形角码6进行表面阳极氧化处理，采用厚度不小于2mm的铝合金板制成；腹板63两端分别与短翼缘板62端头和长翼缘板61中部垂直连接，短翼缘板62与长翼缘板61之间形成砖体夹持部65，短翼缘板62与长翼缘板61之间的距离与窑砖4的厚度一致，长翼缘板61上、远离砖体夹持部65一端边沿垂直弯折向外延伸形成端板64；窑砖4设置在砖体夹持部65内、并通过销钉与长翼缘板61和短翼缘板62固定，端板64通过不锈钢自攻螺钉与次龙骨3固定连接；相邻两层窑砖4之间设置有密封条7，密封条7为厚度6-8mm的聚酯纤维毡条，宽度不小于30mm，设置在距离窑砖4装饰表面20mm处。

本实用新型窑砖干挂体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、预埋件1设置：根据施工设计需求，在基础结构中间隔设置预埋件1，预埋件1为哈芬槽，C型槽12朝向基础结构的表面设置；

步骤二、预埋件1清理：对预埋件1进行剔凿，清理哈芬槽内部残留的混凝土残渣，并在C型槽12内设置泡沫填充物13；

步骤三、主龙骨2安装：根据施工设计需求，进行主龙骨2的测量和定位放线，主龙骨2中部通过两个相对设置的L形角码5与预埋件1连接，通过L形角码5上的可调螺栓孔53，对主龙骨2的安装位置进行微调，L形角码5与预埋件1和主龙骨2之间分别通过螺栓固定；主龙骨2与机电管线的设置冲突时，切断主龙骨2，对机电管线进行避让，切断的主龙骨2端部加设L形角码5，L形角码5通过膨胀螺栓与基础结构固定；

步骤四、次龙骨3安装：次龙骨3中部通过不锈钢自攻螺钉与主龙骨2固定连接；

步骤五、窑砖安装：根据施工设计需求，进行窑砖4的测量和定位放线，将窑砖4通过h形角码6与次龙骨3连接，窑砖4分层排布，每层窑砖4沿次龙骨3长度方向、顺次排布，相邻两层1/4错缝布置；并在相邻两层窑砖4之间设置密封条7，完成干挂施工。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.窑砖干挂体系，其特征在于：包括预埋件（1）、主龙骨（2）、次龙骨（3）和窑砖（4）；

预埋件（1）为通长设置的哈芬槽，相互平行、均匀间隔设置在基础结构中，

主龙骨（2）与预埋件（1）相互垂直，沿预埋件（1）的延伸方向、均匀间隔排布，所述主龙骨（2）为铝合金方钢，中部通过L形角码（5）与预埋件（1）连接；

次龙骨（3）与主龙骨（2）相互垂直、沿主龙骨（2）的长度方向、并列排布，所述次龙骨（3）为铝合金钢管，至少包括一个与主龙骨（2）连接的侧面和一个与窑砖（4）连接的侧面；

每层窑砖（4）沿次龙骨（3）长度方向、顺次排布，相邻两层错缝布置，所述窑砖（4）通过h形角码（6）与次龙骨（3）固定连接；h形角码（6）包括相互平行的长翼缘板（61）和短翼缘板（62），以及连接长翼缘板（61）与短翼缘板（62）的腹板（63），所述腹板（63）两端分别与短翼缘板（62）端头和长翼缘板（61）中部垂直连接，所述短翼缘板（62）与长翼缘板（61）之间形成砖体夹持部（65），长翼缘板（61）上、远离砖体夹持部（65）一端边沿垂直弯折向外延伸形成端板（64）；窑砖（4）设置在砖体夹持部（65）内、并通过销钉与长翼缘板（61）和短翼缘板（62）固定，所述端板（64）通过自攻螺钉与次龙骨（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的窑砖干挂体系，其特征在于：相邻所述主龙骨（2）之间的距离不小于800mm。

3.根据权利要求1所述的窑砖干挂体系，其特征在于：相邻所述预埋件（1）之间的距离不超过300mm，所述预埋件（1）包括相互连接的T型螺栓（11）和C型槽（12），C型槽（12）与主龙骨（2）连接。

4.根据权利要求3所述的窑砖干挂体系，其特征在于：所述L形角码（5）相向设置在主龙骨（2）的相对两侧面上，L形角码（5）包括相互垂直的第一侧板（51）和第二侧板（52），第一侧板（51）与主龙骨（2）通过螺栓固定连接，第二侧板（52）通过螺栓与C型槽（12）固定连接。

5.根据权利要求4所述的窑砖干挂体系，其特征在于：所述第一侧板（51）上开设有长形的可调螺栓孔（53），可调螺栓孔（53）的长度不超过第一侧板（51）宽度a₁的1/2；穿过可调螺栓孔（53）的螺栓与第一侧板（51）之间还设置有加固垫板（54），加固垫板（54）与第一侧板（51）之间焊接固定，加固垫板（54）的宽度b₁不超过可调螺栓孔（53）长度的4/5。

6.根据权利要求1所述的窑砖干挂体系，其特征在于：所述次龙骨（3）上、与窑砖（4）连接的侧面的内侧壁上设置有凸条板（31），凸条板（31）沿次龙骨（3）长度方向通长设置，凸条板（31）的宽度c₁不小于所在次龙骨（3）侧面宽度的1/3，高度不大于10mm。

7.根据权利要求1所述的窑砖干挂体系，其特征在于：所述次龙骨（3）通过自攻螺钉与主龙骨（2）固定连接。

8.根据权利要求1所述的窑砖干挂体系，其特征在于：所述h形角码（6）进行表面阳极氧化处理，采用厚度不小于2mm的铝合金板制成。

9.根据权利要求1所述的窑砖干挂体系，其特征在于：相邻两层所述窑砖（4）之间设置有密封条（7），所述密封条（7）为厚度6-8mm的聚酯纤维毡条，宽度不小于30mm，设置在距离窑砖（4）装饰表面20mm处。