CN107989315A - 窑砖干挂体系及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及窑砖干挂体系，特别是涉及一种窑砖干挂体系及其施工方法。本发明包括预埋件、主龙骨、次龙骨和窑砖；主龙骨与预埋件相互垂直，沿预埋件的延伸方向、均匀间隔排布，主龙骨中部通过L形角码与预埋件连接；次龙骨与主龙骨相互垂直、沿主龙骨的长度方向、并列排布，次龙骨至少包括一个与主龙骨连接的侧面和一个与窑砖连接的侧面；每层窑砖沿次龙骨长度方向、顺次排布，相邻两层错缝布置，窑砖通过h形角码与次龙骨固定连接；窑砖设置在砖体夹持部内、并通过销钉与长翼缘板和短翼缘板固定，所述端板通过自攻螺钉与次龙骨固定连接。本发明便于施工，留有管线铺设空间，连接刚度大，整体稳定性强，适应多种曲线设计需求。
Description
技术领域
本发明涉及窑砖干挂体系，特别是涉及一种窑砖干挂体系及其施工方法。
背景技术
在传统建筑或异形建筑的内部装饰施工中，为了体现建筑美感与老城区历史文化印记，通常会选用窑砖作为墙面或顶棚的内装饰面。
对于窑砖铺设，现有的施工方式大致分为几种，一是在基础结构表面砌筑，湿法施工工作量大，效率低，施工难度大，而且窑砖难以适应异形的基础结构表面，难以呈现丰富的视觉效果；更多的是干挂施工方式，在基础结构上设置固定龙骨，然后在龙骨上固定装饰面层，目前关于瓷砖、钢化玻璃等板材的应用较为成熟，但是大多数的装饰板材是直接贴合在结构面上，之间再无足够的空间用于埋设机电管线和做保温施工，增加了施工工作量和施工成本，现有的连接挂件用于窑砖与龙骨的固定连接，连接强度不足，适用性差，装饰面容易存在较大的缝隙，窑砖的整体稳定性差，容易出现大面积脱落，而且龙骨与基础结构表面的适应性差，难以呈现出多样的设计曲线，适用范围有限。
发明内容
本发明提供一种便于施工，留有管线铺设空间，连接刚度大，整体稳定性强，适应多种曲线设计需求的窑砖干挂体系及其施工方法。
解决的技术问题是：现有的干挂施工体系和方法少有适用于窑砖的，大多数的装饰板材是直接贴合在结构面上，之间再无足够的空间用于埋设机电管线和做保温施工，增加了施工工作量和施工成本；而且现有的连接挂件连接强度不足，适用性差，装饰面容易存在较大的缝隙，窑砖的整体稳定性差，容易出现大面积脱落，而且龙骨与基础结构表面的适应性差，难以呈现出多样的设计曲线，适用范围有限。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明窑砖干挂体系，包括预埋件、主龙骨、次龙骨和窑砖；
预埋件为通长设置的哈芬槽，相互平行、均匀间隔设置在基础结构中，
主龙骨与预埋件相互垂直，沿预埋件的延伸方向、均匀间隔排布，所述主龙骨为铝合金方钢，中部通过L形角码与预埋件连接；
次龙骨与主龙骨相互垂直、沿主龙骨的长度方向、并列排布，所述次龙骨为铝合金钢管，至少包括一个与主龙骨连接的侧面和一个与窑砖连接的侧面；
每层窑砖沿次龙骨长度方向、顺次排布，相邻两层错缝布置，所述窑砖通过h形角码与次龙骨固定连接；h形角码包括相互平行的长翼缘板和短翼缘板，以及连接长翼缘板与短翼缘板的腹板，所述腹板两端分别与短翼缘板端头和长翼缘板中部垂直连接，所述短翼缘板与长翼缘板之间形成砖体夹持部，长翼缘板上、远离砖体夹持部一端边沿垂直弯折向外延伸形成端板；窑砖设置在砖体夹持部内、并通过销钉与长翼缘板和短翼缘板固定，所述端板通过自攻螺钉与次龙骨固定连接。
本发明窑砖干挂体系，进一步的，相邻所述主龙骨之间的距离不小于800mm，
本发明窑砖干挂体系，进一步的，相邻所述预埋件之间的距离不超过300mm，所述预埋件包括相互连接的T型螺栓和C型槽，C型槽与主龙骨连接。
本发明窑砖干挂体系，进一步的，所述L形角码相向设置在主龙骨的相对两侧面上，L形角码包括相互垂直的第一侧板和第二侧板，第一侧板与主龙骨通过螺栓固定连接，第二侧板通过螺栓与C型槽固定连接。
本发明窑砖干挂体系，进一步的，所述第一侧板上开设有长形的可调螺栓孔，可调螺栓孔的长度不超过第一侧板宽度a1的1/2；穿过可调螺栓孔的螺栓与第一侧板之间还设置有加固垫板，加固垫板与第一侧板之间焊接固定，加固垫板的宽度b1不超过可调螺栓孔长度的4/5。
本发明窑砖干挂体系，进一步的，所述次龙骨上、与窑砖连接的侧面的内侧壁上设置有凸条板，凸条板沿次龙骨长度方向通长设置，凸条板的宽度c1不小于所在次龙骨侧面宽度的1/3，高度不大于10mm。
本发明窑砖干挂体系，进一步的，所述次龙骨通过自攻螺钉与主龙骨固定连接。
本发明窑砖干挂体系，进一步的，所述h形角码进行表面阳极氧化处理，采用厚度不小于2mm的铝合金板制成。
本发明窑砖干挂体系，进一步的，相邻两层所述窑砖之间设置有密封条，所述密封条为厚度6-8mm的聚酯纤维毡条，宽度不小于30mm，设置在距离窑砖装饰表面20mm处。
本发明窑砖干挂体系的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、预埋件设置：根据施工设计需求，在基础结构中间隔设置预埋件，所述预埋件为哈芬槽，其C型槽朝向基础结构的表面设置；
步骤二、预埋件清理：对预埋件进行剔凿，清理哈芬槽内部残留的混凝土残渣，并在C型槽内设置泡沫填充物；
步骤三、主龙骨安装：根据施工设计需求，进行主龙骨的测量和定位放线，主龙骨中部通过两个相对设置的L形角码与预埋件连接；
步骤四、次龙骨安装：次龙骨中部通过不锈钢自攻螺钉与主龙骨固定连接；
步骤五、窑砖安装：根据施工设计需求，进行窑砖的测量和定位放线，将窑砖通过h形角码与次龙骨连接，窑砖分层排布，每层窑砖沿次龙骨长度方向、顺次排布，相邻两层1/4错缝布置；并在相邻两层窑砖之间设置密封条，完成干挂施工。
本发明窑砖干挂体系与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明窑砖干挂体系结构简单，应用灵活，将主龙骨与预埋件固定连接，预埋件选用可灵活调节预埋高度的哈芬槽，形成不同的高度，使与其连接的主龙骨呈现出不同的弧度和坡度，以满足多种多样异形的室内设计要求，可实现性更强，适用范围广泛。
本发明主龙骨通过L形角码与预埋件连接，L形角码上设置有长形的可调螺栓孔，不仅可以对主龙骨的连接角度进行微调，提高施工的精确度，而且确保了主龙骨与基础结构之间留有足够的空间，用来布置机电管线或保温板。
本发明窑砖通过h形角码与次龙骨连接，h形角码具有固定窑砖的砖体夹持部和与次龙骨连接的平行端部，砖体夹持部通过销钉与窑砖固定连接，施工方便，大大降低了施工难度，提高了两种不同材质的材料之间的连接刚度，而且确保了窑砖之间的排布密度，使得建筑内墙或顶棚上可实现窑砖满铺。
本发明在每层窑砖之间设置了密封条，内藏设置既提高了干挂体系整体的抗震性能和整体性能，又提高了建筑的吸音性能，保证了建筑的美观和整洁。
下面结合附图对本发明的窑砖干挂体系及其施工方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明窑砖干挂体系的结构示意图；
图2为哈芬槽的截面示意图；
图3为L形角码的结构示意图；
图4为本实施例中次龙骨的截面示意图；
图5为h形角码的截面示意图；
图6为窑砖干挂体系的截面示意图；
图7为主龙骨与次龙骨的连接截面示意图。
附图标记：
1-预埋件；11-T型螺栓；12-C型槽；13-泡沫填充物；2-主龙骨；3-次龙骨；31-凸条板；4-窑砖；5-L形角码；51-第一侧板；52-第二侧板；53-可调螺栓孔；54-加固垫板；6-h形角码；61-长翼缘板；62-短翼缘板；63-腹板；64-端板；65-砖体夹持部；7-密封条。
具体实施方式
如图1、图6和图7所示，本发明窑砖干挂体系包括预埋件1、主龙骨2、次龙骨3和窑砖4；
预埋件1为通长设置的哈芬槽，相互平行、均匀间隔设置在基础结构中，相邻的预埋件1之间的距离不超过300mm，如图2所示，预埋件1包括相互连接的T型螺栓11和C型槽12，T型螺栓11可根据墙壁或顶棚的设计曲线灵活调整埋设在基础结构中的深度；C型槽12内设置有泡沫填充物13，C型槽12与主龙骨2连接；
主龙骨2与预埋件1相互垂直，沿预埋件1的延伸方向、均匀间隔排布，相邻主龙骨2之间的距离不小于800mm，主龙骨2为80×80×4mm的铝合金方钢，主龙骨2中部通过L形角码5与预埋件1的C型槽12连接，如图3所示，L形角码5相向设置在主龙骨2的相对两侧面上，L形角码5的长度不超过50mm，L形角码5包括相互垂直的第一侧板51和第二侧板52，第一侧板51与主龙骨2通过螺栓固定连接，第二侧板52通过螺栓与C型槽12固定连接；第一侧板51上开设有长形的可调螺栓孔53，可调螺栓孔53的长度不超过第一侧板51宽度a1的1/2，穿过可调螺栓孔53的螺栓与第一侧板51之间还设置有加固垫板54，加固垫板54的宽度b1不超过可调螺栓孔53长度的4/5，加固垫板54与第一侧板51之间焊接固定；第一侧板51的宽度为第二侧板52宽度的1.7-2.5倍，第二侧板52的宽度不小于80mm；第一侧板51、第二侧板52和加固垫板54均为厚度不超过2mm的铝合金板；
次龙骨3与主龙骨2相互垂直、沿主龙骨2的长度方向、并列排布，次龙骨3通过不锈钢自攻螺钉与主龙骨2固定连接，如图4所示，次龙骨3为30×30×4mm的铝合金方钢，次龙骨3的截面形状还可以根据施工需要和设计要求预制成其他形状，至少包括一个与主龙骨2连接的侧面和一个与窑砖4连接的侧面；次龙骨3上、与窑砖4连接的侧面的内侧壁上设置有凸条板31，凸条板31沿次龙骨3长度方向通长设置，凸条板31的宽度c1不小于所在次龙骨3侧面宽度的1/3，高度不大于10mm；
每层窑砖4沿次龙骨3长度方向、顺次排布，相邻两层1/4错缝布置，窑砖4通过h形角码6与次龙骨3固定连接；如图5所示，h形角码6包括相互平行的长翼缘板61和短翼缘板62，以及连接长翼缘板61与短翼缘板62的腹板63，h形角码6进行表面阳极氧化处理，采用厚度不小于2mm的铝合金板制成；腹板63两端分别与短翼缘板62端头和长翼缘板61中部垂直连接，短翼缘板62与长翼缘板61之间形成砖体夹持部65，短翼缘板62与长翼缘板61之间的距离与窑砖4的厚度一致，长翼缘板61上、远离砖体夹持部65一端边沿垂直弯折向外延伸形成端板64；窑砖4设置在砖体夹持部65内、并通过销钉与长翼缘板61和短翼缘板62固定，端板64通过不锈钢自攻螺钉与次龙骨3固定连接；相邻两层窑砖4之间设置有密封条7，密封条7为厚度6-8mm的聚酯纤维毡条，宽度不小于30mm，设置在距离窑砖4装饰表面20mm处。
本发明窑砖干挂体系的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、预埋件1设置：根据施工设计需求，在基础结构中间隔设置预埋件1，预埋件1为哈芬槽，C型槽12朝向基础结构的表面设置；
步骤二、预埋件1清理：对预埋件1进行剔凿，清理哈芬槽内部残留的混凝土残渣，并在C型槽12内设置泡沫填充物13；
步骤三、主龙骨2安装：根据施工设计需求，进行主龙骨2的测量和定位放线，主龙骨2中部通过两个相对设置的L形角码5与预埋件1连接，通过L形角码5上的可调螺栓孔53，对主龙骨2的安装位置进行微调，L形角码5与预埋件1和主龙骨2之间分别通过螺栓固定；主龙骨2与机电管线的设置冲突时，切断主龙骨2，对机电管线进行避让，切断的主龙骨2端部加设L形角码5，L形角码5通过膨胀螺栓与基础结构固定；
步骤四、次龙骨3安装：次龙骨3中部通过不锈钢自攻螺钉与主龙骨2固定连接；
步骤五、窑砖安装：根据施工设计需求，进行窑砖4的测量和定位放线，将窑砖4通过h形角码6与次龙骨3连接，窑砖4分层排布，每层窑砖4沿次龙骨3长度方向、顺次排布，相邻两层1/4错缝布置；并在相邻两层窑砖4之间设置密封条7，完成干挂施工。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.窑砖干挂体系，其特征在于：包括预埋件（1）、主龙骨（2）、次龙骨（3）和窑砖（4）；
预埋件（1）为通长设置的哈芬槽，相互平行、均匀间隔设置在基础结构中，
主龙骨（2）与预埋件（1）相互垂直，沿预埋件（1）的延伸方向、均匀间隔排布，所述主龙骨（2）为铝合金方钢，中部通过L形角码（5）与预埋件（1）连接；
次龙骨（3）与主龙骨（2）相互垂直、沿主龙骨（2）的长度方向、并列排布，所述次龙骨（3）为铝合金钢管，至少包括一个与主龙骨（2）连接的侧面和一个与窑砖（4）连接的侧面；
每层窑砖（4）沿次龙骨（3）长度方向、顺次排布，相邻两层错缝布置，所述窑砖（4）通过h形角码（6）与次龙骨（3）固定连接；h形角码（6）包括相互平行的长翼缘板（61）和短翼缘板（62），以及连接长翼缘板（61）与短翼缘板（62）的腹板（63），所述腹板（63）两端分别与短翼缘板（62）端头和长翼缘板（61）中部垂直连接，所述短翼缘板（62）与长翼缘板（61）之间形成砖体夹持部（65），长翼缘板（61）上、远离砖体夹持部（65）一端边沿垂直弯折向外延伸形成端板（64）；窑砖（4）设置在砖体夹持部（65）内、并通过销钉与长翼缘板（61）和短翼缘板（62）固定，所述端板（64）通过自攻螺钉与次龙骨（3）固定连接。
2.根据权利要求1所述的窑砖干挂体系，其特征在于：相邻所述主龙骨（2）之间的距离不小于800mm。
3.根据权利要求1所述的窑砖干挂体系，其特征在于：相邻所述预埋件（1）之间的距离不超过300mm，所述预埋件（1）包括相互连接的T型螺栓（11）和C型槽（12），C型槽（12）与主龙骨（2）连接。
4.根据权利要求3所述的窑砖干挂体系，其特征在于：所述L形角码（5）相向设置在主龙骨（2）的相对两侧面上，L形角码（5）包括相互垂直的第一侧板（51）和第二侧板（52），第一侧板（51）与主龙骨（2）通过螺栓固定连接，第二侧板（52）通过螺栓与C型槽（12）固定连接。
5.根据权利要求4所述的窑砖干挂体系，其特征在于：所述第一侧板（51）上开设有长形的可调螺栓孔（53），可调螺栓孔（53）的长度不超过第一侧板（51）宽度a1的1/2；穿过可调螺栓孔（53）的螺栓与第一侧板（51）之间还设置有加固垫板（54），加固垫板（54）与第一侧板（51）之间焊接固定，加固垫板（54）的宽度b1不超过可调螺栓孔（53）长度的4/5。
6.根据权利要求1所述的窑砖干挂体系，其特征在于：所述次龙骨（3）上、与窑砖（4）连接的侧面的内侧壁上设置有凸条板（31），凸条板（31）沿次龙骨（3）长度方向通长设置，凸条板（31）的宽度c1不小于所在次龙骨（3）侧面宽度的1/3，高度不大于10mm。
7.根据权利要求1所述的窑砖干挂体系，其特征在于：所述次龙骨（3）通过自攻螺钉与主龙骨（2）固定连接。
8.根据权利要求1所述的窑砖干挂体系，其特征在于：所述h形角码（6）进行表面阳极氧化处理，采用厚度不小于2mm的铝合金板制成。
9.根据权利要求1所述的窑砖干挂体系，其特征在于：相邻两层所述窑砖（4）之间设置有密封条（7），所述密封条（7）为厚度6-8mm的聚酯纤维毡条，宽度不小于30mm，设置在距离窑砖（4）装饰表面20mm处。
10.权利要求1-9任意一项所述的窑砖干挂体系的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、预埋件设置：根据施工设计需求，在基础结构中间隔设置预埋件（1），所述预埋件（1）为哈芬槽，其C型槽（12）朝向基础结构的表面设置；
步骤二、预埋件清理：对预埋件（1）进行剔凿，清理哈芬槽内部残留的混凝土残渣，并在C型槽（12）内设置泡沫填充物（13）；
步骤三、主龙骨安装：根据施工设计需求，进行主龙骨（2）的测量和定位放线，主龙骨（2）中部通过两个相对设置的L形角码（5）与预埋件（1）连接；
步骤四、次龙骨安装：次龙骨（3）中部通过不锈钢自攻螺钉与主龙骨（2）固定连接；
步骤五、窑砖安装：根据施工设计需求，进行窑砖（4）的测量和定位放线，将窑砖（4）通过h形角码（6）与次龙骨（3）连接，窑砖（4）分层排布，每层窑砖（4）沿次龙骨（3）长度方向、顺次排布，相邻两层1/4错缝布置；并在相邻两层窑砖（4）之间设置密封条（7），完成干挂施工。
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